レーザー加工で1200φ3分割品に対応
加工事例概要 製品名：D5800 仕切板仕舞用ガスケット（3分割品） 寸法：1200φ t4 3分割仕様 本事例は、直径1200mmの大口径仕切板用ガスケットです。全面に多数の穴加工を施した仕様で、施工性向上のため3分割構造を採用しています。レーザー加工により多穴加工を高精度に再現し、分割部の整合性と外周精度を確保。大型・複雑仕様にも安定対応しています。 製品特長（D5800） 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。 RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。 高温のダクトシールに使用されます。
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基本情報
加工方法（レーザー加工） レーザー光で金属や樹脂を切削・切断することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を 行う用途で開発された工作機械です。接触せず加工するため加工時に材料が応力・圧力による変形をせず、 画像処理ソフトウェアと連動しデータをそのまま加工機に転送することで従来必要だった型や鋳型の作成 工程そのものが不要となり、多品種の加工が可能となりました。
価格帯
納期
用途／実績例
Q&A Q1. 3分割仕様はなぜ採用するのですか？ A. 搬入性・施工性向上のためです。 Q2. 多数穴加工でも品質は安定しますか？ A. CAD連動加工により均一配置を維持します。 Q3. 特注形状も対応可能ですか？ A. 図面データに基づき対応可能です。 ダイコーの対応力 材質選定から加工方法提案、分割構造の検討まで一貫対応いたします。大口径・多穴・特注仕様にも柔軟に対応し、試作から量産まで安定供給体制を構築しています。
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企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
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