ウォータージェット加工で高精度な開口形状を実現
■加工事例概要 製品名：フッ素ゴム製開口付きガスケット／寸法：長方形シート形状、スリット開口付き／今回の加工事例は、フッ素ゴムシートにスリット状の開口部を設けたガスケットです。化学プラントや半導体製造装置など、耐熱性・耐薬品性が求められる環境で使用されます。ウォータージェット加工を採用することで、フッ素ゴムの優れた特性を損なうことなく、狭幅のスリット開口部を高精度に切断。熱影響による変形や材質劣化がなく、シール面の品質を確保しています。 ■製品特長 フッ素ゴム（FKM）は、合成ゴムの最高峰に位置する素材です。耐熱性（～250℃）、耐油性、耐薬品性の全てにおいて卓越した性能を誇ります。過酷な環境下でも安定して使用できるため、化学プラントや半導体製造装置などの重要部品として不可欠ですが、耐寒性と価格には注意が必要です。
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基本情報
■加工方法 ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。 ■Q&A Q:フッ素ゴムガスケットの使用温度範囲はどのくらいですか？ A:フッ素ゴムは約-20℃～250℃の範囲で使用可能です。高温環境でも安定したシール性能を発揮します。 Q:ウォータージェット加工のメリットは何ですか？ A:熱を発生させないため材質の変質がなく、複雑な開口形状も高精度に加工できます。バリも少なく仕上がりが良好です。 Q:開口部の寸法精度はどの程度ですか？ A:ウォータージェット加工により±0.1mm程度の高精度な寸法管理が可能です。
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納期
用途／実績例
フッ素ゴムガスケットの加工はダイコーへお任せください。開口付きや複雑形状のガスケットも、ウォータージェット加工で高精度に製作いたします。試作1個から小ロット、量産まで柔軟に対応可能です。特注品のご相談もお気軽にお問い合わせください。
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企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
