ウォータージェットで高精度な穴加工に対応
■加工事例概要 製品名：シリコンスポンジ製角型ガスケット／寸法：204□×29.5×14W溝縁、厚さ5t、φ7穴×8箇所／今回の加工事例は、シリコンスポンジSSR930Nを使用した角型ガスケットです。広い温度範囲で安定したシール性が求められる用途向けに製作しました。ウォータージェット加工により、スポンジ素材でありながら8箇所のボルト穴を高精度に仕上げています。 ■製品特長 シリコンスポンジは、シリコンゴムを発泡させた素材で、耐熱性（～200℃）と耐寒性（～-50℃）に優れています。独立気泡構造により優れたシール性と断熱性を発揮し、軽量で柔軟性に富むため、機器のパッキンや断熱材として幅広く使用されています。耐候性や耐オゾン性にも優れ、屋外環境でも安定した性能を維持します。
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基本情報
■加工方法 ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。 ■Q&A Q:シリコンスポンジの使用温度範囲は？ A:約-50℃～200℃の広範囲で使用可能です。 Q:なぜウォータージェット加工を選定したのですか？ A:スポンジ素材の変形を抑え、穴位置の精度を確保するためです。 Q:小ロットでの製作は可能ですか？ A:1枚から対応可能です。試作や特注品もご相談ください。
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用途／実績例
シリコンスポンジ製ガスケットの加工はダイコーへお任せください。ウォータージェット加工により、柔軟なスポンジ素材でも高精度な穴加工が可能です。試作1枚から量産まで、小ロット・特注品にも柔軟に対応いたします。図面がなくても現物からの製作も承りますので、お気軽にご相談ください。
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企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
