加温ヒーター付き超音波洗浄の仕組みとメリットを技術的に解説！
半導体製造装置、高純度化学薬品ライン、酸素・水素・超純水ライン、 および高真空設備などの配管締結において、ガスケットやパッキンに 対する「クリーンネス(清浄度)」の要求は極めて高い水準にあります。 シール材の製造・打抜き加工工程において表面や切断面に残留する加工油、 油脂、離型剤といった油分は、プロセス流体の汚染や発火リスクを 引き起こす直接的な原因となります。これらの油汚染を的確に防ぐため、 工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである株式会社ダイコーでは、 自社設備として高精度な「加温ヒーター付き超音波洗浄器」を導入し、 精密な脱脂洗浄体制を構築いたしました。 単なる常温の水による超音波洗浄にとどまらず、適切な温度管理が可能な 「加温ヒーターによる温水管理」を組み合わせることで、洗浄効果はより高く、 より確実に発揮されます。 本記事では、温水を用いた超音波脱脂洗浄の技術的メカニズムと そのメリットについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
