実際の加工事例と「ウォータージェット加工機」を用いた圧倒的な再現技術をご紹介！
工場の設備保全やメンテナンスの現場において、「古い機械のパッキンから 漏れが発生したが、メーカーが廃業して純正部品が手に入らない」 「海外製設備のため図面が存在せず、交換用のガスケットを用意できない」 といった深刻なトラブルに直面したことはありませんか。 配管フランジや機械のシール材は消耗品ですが、稼働歴の長い設備ほど 図面が紛失しているケースが多く、設備を止められない保全担当者様を 悩ませる大きな課題となっています。 本記事では、工業用シール材の専門メーカーである株式会社ダイコーが、 図面がない状態から現物支給で新品のガスケットを復元する 「現物採寸加工(リバースエンジニアリング)」の具体的な手順を 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
