レーザー加工で複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：D5800テープ付きガスケット／寸法：185mm×341mm×2t、ボルト穴φ12×6箇所、シンズレ穴φ90／今回の加工事例は、高温ダクト用のD5800ガスケットをレーザー加工した事例です。両面テープ付き仕様のため、フランジへの仮固定が容易で施工性が向上します。レーザー加工により、ボルト穴やシンズレ穴を高精度に切断し、複雑な外形形状も寸法公差を抑えて製作しました。 ■製品特長 排気ガス、燃焼ガス、熱風など、ダクトフランジ、マンホールガスケット。RCF規制に対応した生体溶解性繊維クロスを使用しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。高温のダクトシールに使用されます。
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基本情報
■加工方法 レーザー光で金属や樹脂を切削・切断することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。接触せず加工するため加工時に材料が応力・圧力による変形をせず、画像処理ソフトウェアと連動しデータをそのまま加工機に転送することで従来必要だった型や鋳型の作成工程そのものが不要となり、多品種の加工が可能となりました。 ■Q&A Q:D5800は何度まで使用できますか？ A:連続使用温度は約500℃程度です。高温の排気ガスや燃焼ガスラインに適しています。 Q:両面テープ付きのメリットは何ですか？ A:フランジへの仮固定が容易になり、施工時の位置ズレ防止や作業効率向上に貢献します。 Q:レーザー加工で対応可能な形状に制限はありますか？ A:複雑な外形や多数の穴加工にも対応可能です。型が不要なため試作や小ロットにも柔軟に対応できます。
価格帯
納期
用途／実績例
D5800ガスケットの加工はダイコーへお任せください。高温ダクト用ガスケットの試作から小ロット、特注形状まで柔軟に対応いたします。両面テープ付き仕様や複雑形状のレーザー加工もお気軽にご相談ください。
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企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
