フッ素ゴム・NBRとの比較と選定基準について技術的に解説！
プラント設備や精密機器、車載装置などの設計において、シール材や パッキンに用いるゴム材料の「耐熱温度」は、システムの信頼性を左右する 極めて重要な選定要素です。使用環境の温度に対して誤った選定を行うと、 ゴムの早期劣化や硬化、シール性の低下を引き起こし、深刻な 漏れトラブルにつながります。 数あるゴムエラストマーの中でも、シリコンゴム(Q/VMQ)はトップクラスの 耐熱・耐寒性を誇る材料として知られています。しかし、具体的にどの程度の 温度まで耐えられるのか、他のゴム材質と比べてどのような違いがあるのかを 正しく理解することは、適切な部品設計において不可欠です。 本記事では、シリコンゴムの耐熱温度の考え方を中心に、熱耐性の 化学的メカニズム、他の代表的ゴム材質(フッ素ゴム・NBR・EPDM等)との違い、 そして実際の設計現場で押さえておくべき選定のポイントについて、 専門加工メーカーである株式会社ダイコーの知見を交えて詳しく解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
