ウォータージェットで複雑形状に対応
■加工事例概要 製品名：扇型ガスケット／寸法：R178×R117、厚さ3mm、φ7穴4箇所、内外R付／今回の加工事例は、シリコンゴムを使用した扇型形状のガスケットです。均し板取付用として製作しました。内側と外側に異なる曲率を持つ複雑な扇型形状であり、4箇所のボルト穴加工も必要なため、ウォータージェット加工を選定しました。高圧水による非接触切断により、ゴム材への熱影響や変形を防ぎ、曲線部も滑らかに仕上がります。 ■製品特長 シリコンゴム（Si）は、ケイ素を主骨格とする特殊ゴムです。耐熱性（～200℃）と耐寒性（～-70℃）に極めて優れ、広範囲な温度で安定した性能を発揮します。耐候性や電気絶縁性、人体への安全性も高く、食品・医療分野や高温環境下のシール材として広く使用されますが、機械的強度は低めです。
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基本情報
■加工方法 ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。 ■Q&A Q:シリコンゴムガスケットの使用温度範囲はどのくらいですか？ A:シリコンゴムは-70℃から200℃の広範囲で使用可能です。高温環境や寒冷地での機器にも対応できます。 Q:扇型のような曲線形状でも精度よく加工できますか？ A:ウォータージェット加工はCADデータに基づき高精度に切断するため、曲線や複雑形状も滑らかに仕上がります。 Q:小ロットでの注文は可能ですか？ A:1個からの試作・小ロット対応が可能です。ウォータージェットは型が不要なため、少量でもコストを抑えて製作できます。
価格帯
納期
用途／実績例
シリコンゴム製ガスケットの加工はダイコーにお任せください。扇型や異形状など複雑な形状も、ウォータージェット加工により高精度に仕上げます。試作1個から小ロット、量産まで柔軟に対応。特注品や図面からの製作もお気軽にご相談ください。
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企業情報
ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。 日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、お客様の課題解決に貢献できるよう、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。お客様の多様なニーズにお応えするため、ダイコーの生産拠点には様々な加工設備を備えています。中でもウォータージェット加工機は、大阪本社・東京支社合わせて4台を設置しており、国内でも最大級の規模を誇ります。最大加工範囲はW4,000mm×L5,500mmで、大口径のガスケット・パッキンも高精度に製造できます。材料効率を極限まで高めることにより、『高品質・低コスト』でのご提供を実現しています。
