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TOMBO No.1995 3パス枝付きガスケットの加工事例

加工事例概要 製品名：3パス枝付きガスケット 寸法：φ173×φ127×P153 本事例は、内部に3つの流路を持つ枝付き構造ガスケットの加工事例です。 外周円形に対し、内部に複数の仕切りと開口部を持つため、各パスの幅や仕切り形状の再現性が重要となりました。 TOMBO No.1995を使用し、ウォータージェット加工によって材料への応力や熱影響を抑えながら、複雑な内部形状を安定して加工しています。 製品特長（TOMBO No.1995） TOMBO No.1995は、無機繊維とアラミド繊維に耐油性ゴム（NBR）を配合した汎用ジョイントシートです。 水や油、ブライン等の流体に対応し、加工性・シール性・柔軟性のバランスに優れています。各種工場の 配管フランジや機器用ガスケットとして、多くの分野で標準的に使用されています。

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D6000ガスケットの加工事例

【加工事例概要】 非石綿ジョイントシート「D6000」を使用したフランジガスケットの加工事例です。 円環形状に多数のボルト穴を有するため、穴位置精度と量産性が重要となる製品です。 プレス加工を採用することで、均一な穴ピッチと高い再現性を確保しながら、安定した品質での量産対応を実現しています。設備用途のシール材として、確実な締結性と気密性が求められる用途に使用されています。 【製品特長】 D6000は、非石綿ジョイントシートとして幅広く使用されるガスケット材で、耐熱性・耐圧性・耐油性のバランスに優れた汎用材料です。各種配管フランジや機器接続部において、安定したシール性能を発揮します。 また、圧縮復元性に優れているため締結時の追従性が高く、ボルト締結後も安定した密封状態を維持します。加工性にも優れており、打ち抜き・ウォータージェットなど様々な加工方法に対応可能で、標準品から特注形状まで幅広く対応できる材料です。

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膨大な流体から最適なガスケットを選定し、エネルギー効率を向上。

エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、ガスケットの選定は、漏れによるエネルギー損失を防ぎ、効率的な運用に不可欠です。特に、高温・高圧環境や多様な流体を使用する設備においては、適切なガスケット材質の選定が重要となります。当社のガスケット流体適合表は、水系流体、油系流体、溶剤、腐食性流体など、膨大な流体に対応したガスケットの適合性を容易に判断できます。これにより、適切なガスケット選定を支援し、設備の安定稼働とエネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント配管 ・熱交換器 ・各種タンク ・化学プラント ・石油精製 【導入の効果】 ・漏れリスクの低減 ・設備の安定稼働 ・エネルギー損失の抑制 ・メンテナンスコストの削減

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Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル　外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分　 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427

土木現場では、作業員が長時間立ったり、資材置場や休憩所、作業場所の間を何度も移動したりします。地面に凹凸やぬかるみがあると歩行が不安定になり、足元をかばうことで足や腰への負担が増える場合があります。 ハイパーCLT敷板は、木材を積層したCLTを活用する土木CLT資材です。作業員通路、朝礼場所、休憩所周辺、資材置場などに敷設することで、地面の段差やぬかるみを抑え、安定した歩行動線を確保できます。歩きやすい足元を整えることは、作業員の足への負担軽減や転倒防止にもつながります。 5×10版は約230kg、5×20版は約460kgと軽量で、小型重機でも扱いやすく、設置・撤去の省力化にも有効です。また、照り返しや騒音の抑制、CO2固定など、木材ならではの特徴もあります。国土交通省NETIS登録技術「TH-250021-A」として、安全対策や作業環境改善、公共工事の創意工夫に活用できる木材敷板です。

ヘリカル加工による穴あけツール Nine9 NCヘリックスドリルなら 工具集約はもちろん、加工時間の短縮につながります！ 画期的な形状のインサートが切屑を細かく分断するので 切粉処理対策にも最適です。 外部給油式、内部給油式いずれの設備状況でもご使用が可能です。 ******* 動画はこちら https://www.youtube.com/watch?v=5eo_9umfqdU *******

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

Nine9のインサート式スポットドリル何がどう違うのか？ 角度や形状などのバリエーションが豊富で一体、 どれを選んだら良いのか…？ というわけで、以下のページでは動画や比較表を用いて 製品特徴の違いをご紹介しています。 ぜひお気軽にご覧くださいませ♪ ******* 詳細はこちら： https://toolde.co.jp/?p=3155 *******