更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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頂いた仕様にて、当社にて技術的に対応可能か検討後、御見積を提示させて頂きます！
当社では、精密金型加工を行う工作機械を保有しております。 切削加工を用いて、ステム部品1個からでもご要望に合わせた カスタム形状の製品を製作可能。 製品仕様をご教示頂けましたら、当社で対応可能か技術検討 承りますので、お気軽にお申し付けください。 【特長】 ＜試作品＞ ■精密金型加工を行う工作機械を保有しており、1個からでも製作可能 ■ご要望に合わせたカスタム形状の製品を製作 ＜量産標準品＞ ■鍛造部品であるベース部を自社金型で内製化 ■徹底した品質管理で、高品質な製品の供給が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社が57年間に渡り、蓄積してきたデータと照らし合わせ、最良の金型形状を最速の時間で作成いたします。
創業より57年、枚岡合金工具株式会社は不屈のチャレンジャー精神で金型製作に取り組んで参りました。お客様からご依頼を受けた製品を器械的に製造するのではなく、よりお客様のニーズに即したもの、よりお客様の利益になるもの、よりお客様のコスト削減に繋がるものを積極的にご提案させていただいています。 鍛造で形に表しにくく量産もむずかしい難加工材への取り組みや、金型の高寿命化の追求、設計から製作まで金型一筋に取り組んできた豊富な経験とチームワークを活かしてお客様のニーズに柔軟にお応えします。もしも他社から「無理」と断られた加工領域や「これはちょっと難しいかな？」と思われるようなご要望も、ご遠慮なくご相談下さい。また、自社開発のデータベースソフト・デジタルドルフィンズを活用して、弊社が57年間に渡り、蓄積してきたデータと照らし合わせ、最良の金型形状を最速の時間で作成いたします。 経験に裏打ちされた技術と、それを支える最新システムで、受注～量産～納品までのリードタイム短縮を品質を落さずに実現させます。「お客様の喜びが私たちの喜び」それが、枚岡合金工具の金型製作です。詳しくはお問い合わせください。
「どのくらいの改善が見込めるのか？」CAMシミュレーションします！ 新しい技術を学び 将来に備えよう！
”新しい技術” や ”価値観” を生み出すような『何かに挑戦する！』そのようなチャンスが 少なくなっていませんか？ 加工時間や工程の削減効果を 実際に CAMプログラムを作成し シミュレーションします。 現状の改善ポイントと 比較結果をレポートにまとめて 解説いたします。 詳しくは お気軽に お問い合わせください。
ワイヤーカット加工・細穴加工・放電加工の事なら【株式会社 磯谷】へご相談下さい。
プレス金型においては微小なクリアランスが必要とされるＴＡＢ，ＣＯF等のフレキシブル基板金型・各種フィルム金型・薄板金属金型を得意としております。
”きれい”に仕上がる金型を製作
超高精度のジグボーラー、マシニングセンターにてゴムコンプレッション用金型を製作いたします。 ゴム製品の仕上がりのことを最大限に考慮し、金型のにおける最重要部位の面粗度、喰い切り部分を豊富な経験を元に仕上げます。 また、成型後のバリ除去仕上げのための抜き型も製作いたします。バリ残りを嫌う製品や、生産数の多い量産品に向いています。金型、抜き型の設計も社内で行いCAD、CAM、を用い生産性の向上を図っております。 さらにISO9001を用い生産管理を行っており、リピート品、改造品も安心してご依頼いただけます。
金属を溶かして液体を型に流し込み、冷やし固めて製品を取り出す加工方法
『鋳造(ちゅうぞう)』とは、鉄やアルミなどの金属を溶かして液体を、型(鋳型／いがた)に流し込み、冷やして固めた後で製品を取り出す加工方法を言います。 「鋳造(ちゅうぞう)」には幾つかの鋳造法があります。 当社で製作している金型は主に、「ダイカスト(高圧鋳造)」、「LP鋳造(低圧鋳造)」、「GD型(重力鋳造)」、「シェル型(シェル中子造形)」となります。 【鋳造法】 ■ダイカスト(高圧鋳造) ■LP鋳造(低圧鋳造) ■GD型(重力鋳造) ■シェル型(シェル中子造形) 詳しくはお問い合わせください。
金型専門メーカーとして、台湾製の高品質な射出成形用・圧縮成形用金型を提供する
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
精密な加工技術と品質管理で、信頼性の高い製品を生み出します。
エフディーエムでは、常に市場ニーズを考え次の時代の要求に応える製品づくりを心掛けています。 私たちの製品は最新鋭の設備と効率的な一貫生産システム、そして万全な品質管理体制のもとで生産されています。 製品というハードウェアと共に品質というソフトウェアをも同時に生産することにより、より信頼性の高い製品をお客様に供給したいと考えています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最短３日で金型製作、最短７日で成形品をお届け！小ロットから中ロットまで対応致します。
STUFFはデザイン、設計から試作、量産まであらゆるものづくり技術が詰まった、提案型の開発サポートパートナーです。 簡易金型を採用することでリードタイムを短縮し、モールドベースを共用することでコストを下げ、 量産金型と同様の樹脂を使用し高品質を提案します。 最短３日で金型を作り、すぐに成形いたします。 インサート成形や２色成形、薄肉成形も対応可能。 金型材料：アルミ/鋼材 成形材料：ABS/PC/PBT/PPS 等 その他：板金・鋳造なども対応 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
【図面指示】金型コストを低減する寸法精度で設計してコストダウン！
専用のプレス金型を用いた絞りを行うと、±0.05と非常に高い寸法精度で 加工を行うことが可能です。 しかし、絞り加工を行う板金加工品においては、すべてが高精度に加工を する必要がない場合があり、その都度新しいプレス金型を製作すると コストも高くなる上、寸法精度の面においても過剰品質となります。 簡易位置決めによる簡易型「簡易金型」は初期投資が安価で済む方法です。 この寸法精度に合わせて設計を行うことでコストの低減に役立ちます。 精密板金の普通公差である±0.2mmまで寸法精度が許容できれば、 簡易金型を採用することができ、コストの低減が可能です。 【特長】 ■初期投資が安価な簡易金型を使用 ■寸法精度に合わせて設計を行うことでコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗調査～品質保証まで対応。豊富な設備力を生かし、段取り改善による半自動加工で精密加工を実現します。
愛知県犬山市にある名古屋特殊鋼株式会では、精密金型加工を承っており、内製工場にて多くの工作機械を保有しております。 とりわけマシニングセンタでは、従来の3軸マシニング（縦型・横型）だけでなく5軸マシニングセンタ、 更には門型5面加工機も保有しています。 アルミダイカスト型のエンジンや、トランスミッションケースの入子など 省段取り化による半自動加工で、精密加工の実現を目指してします。 門型ジグボーラーによる加工で、超精密な加工精度の実現し、 門型5面加工機による主型などの切削加工などにも対応しています。 【対応サイズと設備】 ●小物～中物金型 安田工業製の3軸マシニングやインデックスを用いた簡易4軸加工まで対応可能 ●中物～大物金型 ・ハームレ製や安田工業製の5軸マシニングを活用した同期加工によって 曲面などスムーズな表面性状だけでなく、高い精度を維持した加工を得意としています。 ・安田工業製の門型ジグボーラー（YBM-1530）を活用した超精密加工の実現にも取り組んでいます。 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型・プレス・精密板金・組立！ワンストップ加工で行います
株式会社清富士は、神奈川県伊勢原市にある金型加工・プレス加工・ 精密板金加工を得意とする金属加工メーカーです。 金型加工では切削加工のプレス化、単発型から順送への変更、 金型の改良などへも対応し、プラスチック部品金型設計にも対応します。 プレス加工では、単発プレス(35t～400t)を使った少量多品種に対応し 後加工(タップ、カシメ、リベット、溶接など)も社内で対応。 また、精密板金加工については、抜き、曲げ、溶接まで社内にて対応し 量産品のプレス化も提案可能です。 【特長】 ■金型加工 ・設計から製作まで対応 ・他社からの移管型にもプレス部門と連携し対応 他 ■プレス加工 ・順送プレス、トランスファプレスを使った大量生産に対応 ・洗浄を社内で対応 他 ■精密板金加工 ・試作から量産まで対応 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型加工設備による、キャビティ加工・非球面加工・自由曲面加工、様々な加工が可能です！
弊社では、超精密旋盤(SPDT面加工)、放電加工機、NC旋盤、円筒研削盤、汎用旋盤、精密CNC旋盤等を設備し、様々な金型加工を行っています。 図面及びデータ受領から最短5週間で、高精度な自由曲面素子の加工が可能。直径700ｍｍまで制作可能で、サブミクロン精度の表面微細加工も可能です。 【金型実績/切削試作加工】 ■コア・キャビのブランク加工 ■非球面レンズコア金型加工 ■自由曲面加工 ■マスターブロック（AL+Ni-p） ■マスターミラー（AL+Ni-ｐ） ■自由曲面ミラー切削（AL・光学プラ材） ■非球面レンズ切削 φ5～140 【設備(一部)】 ■プレシテック社 FF-TL(Freeform Turning)5軸(XYZCB)加工機 ■直線3軸＋回転軸2軸の超精密5軸加工機 ■回転非対称加工のアプリケーション ■高速演算処理CNC ■NCプログラム作成ソフトウェア 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
切上げパンチ加工や渦巻加工など！創意工夫により高品質な製品を創造・提供します
株式会社ビーズでは、精密金型の設計・製作・販売をはじめ、精密部品・ 精密治工具の製作・販売などを行っております。 “機械加工グループ”では、単品部品加工から小規模量産までの3次元パーツを カバーしており、同時5軸加工による金属・非鉄金属の高速切削が可能。 また“電気加工チーム(ワイヤー)”では、リニアモーター制御と、放電間隔を 微小単位で制御できる油加工を採用する相乗効果により、高精度・高品位の 製品づくりを行っています。 【事業内容】 ■精密金型の設計・製作・販売 ■精密部品・精密治工具の製作・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「真空成形トレイの試作費用に予算をかけれない」そんなお客様の課題を解決できる強みがあります！
私たちは低コストで試作を行なってもらうために、『ベトナム製金型』『３Dプリンタ型』『木型』『簡易試作型』の4つの試作方法を採用しています。 お客様の予算や品質により最適な試作方法を選択し、提案させて頂いております。 従来の試作制作費用と比べ、最大50％以下のコストで金型の制作が可能です。 金型の制作費用を抑えることで細かな修正にも取り組むことができ、満足のいくまで試作に取り組んだとしても従来以下の費用で収めることができます。
