更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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一気通貫のモノ作りで、高精度の金型をスピーディに製作します。
株式会社松野金型製作所では、成形時の樹脂の流れを予測する流動解析技術を活用し、成形を見越した設計を実施します。 3Dプリンターや簡易金型で一品物も試作可能。 5軸加工機をはじめ、ITネットワークで結ばれた先端設備と、高い技術力で高精度な金型を生み出します。 成形品のテストも自社内で対応可能。修正も迅速に行います。 モノづくりの頭脳となる大阪本社、先端の設備を揃えた九州基山工場、東日本のお客様の窓口となる東京事務所の3拠点で全国のお客様に対応します。 【特徴】 ○一気通貫のモノ作り ○高精度の金型をスピーディに製作 ○先端設備 ○全国3拠点体制 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機械加工から熱処理・コーティングまで、社内設備にて一貫加工で対応します
長年培った自動車部品での量産冷間鍛造の技術ノウハウを金型製法に活かすとともに表面処理技術を加え、お客様のニーズに沿った製品提供を行います。
様々な設備と匠の技で、高品質なプラスチック金型製作・プラスチック金型加工を実現しております。
金型から生み出される、プラスチック製品やプレス製品は、人々の目に触れることは無いかもしれません。しかし、車・パソコン、カメラ・家電…等、私たちの生活を豊かにする、ありとあらゆる製品の性能を120%引き出す為に、目に見えないところで活躍しています。次の世代に素晴らしい環境をバトンタッチする為に、さらに小さく、より精密な部品の開発による資源の有効活用が求められる現在、それに応えるべく私たちは未来型の精密微細加工技術に挑戦し、明るく、夢のある未来を築く事を目指しています。
受注した金型は、お客様の部品仕様・ご要望・ご予算に応じ自社で金型設計を行います
受注した金型は、お客様の部品仕様・ご要望・ご予算に応じ自社で金型設計を行います。金型ベース・部品の加工は協力会社にて製作し、社内にて金型の合わせ・調整・検査まで実施し金型の精度・品質の向上に努めております。
製品形状に沿った理想的な温調配管を実現！各種部品・金型等の接合も受注いたします
『拡散接合積層金型』は、接合界面の強度が高い製品です。 自由な高さの分割面でスライスし水路を配置出来るので、 製品形状に沿った理想的な温調配管を実現。 市販の鋼材を従来通りの工作機械で加工して接合するので、 金属3Dプリンター等と比較して、材料費、加工費、納期面などで有利です。 当社では、ホットスポット対策や、半導体部品用精密ケース金型の 製作実績もございます。気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■水路設計における高い自由度 ■製品形状に沿った理想的な温調配管を実現 ■一般的な金型鋼を使用可能 ■金属3Dプリンター等と比べて材料費、加工費、納期面などで有利 ■接合界面の強度が高く今まで通りの機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を製作することで、部品の生産性が向上し、製品単価を低くできます！
金型の設計から製造、製品の成形まで一括で承ります。 樹脂金型・プレス金型・焼結金型等多く取扱いしております。
不具合発生時の緊急対策品に強みがあります。
順送加工をメインとしてプレス部品を製造しておりますが、プレス加工に使用する金型は、設計から社内でワンストップで対応できるため、短納期での対応に強みがあります。お客様が必要なときに必要な量を納品できるように社内体制を構築し、設計から6000個の生産までに３日で対応した実績もあり、超短納期部品の対応も実現可能です。 ＜特徴＞ 短納期対応のポイント。 ・日頃からスピードを意識した仕事の進め方をする。 ・目標を共有する組織力。 ・全体最適を心掛け、各工程を同時進行で行う。 ・設計が標準化されている。 ・多能工作業者が多い。
長年のノウハウの蓄積に基づいた金型技術で日々製作に取り組んでいます
有限会社小林製作所では、長年のノウハウの蓄積に基づいた金型技術で日々製作に取り組んでいます。試作金型から精密プレス金型まで、ご予算や目的に応じ、様々な設計・製作に対応できるよう設備を整えています。小林製作所では、自社で設計した金型でプレス加工を行うことにより、使いやすい便利な金型を製作することができ、お客様に高い評価を頂いております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コストパフォーマンスが高い入れ子式金型の設計及び製造が得意！
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス---→カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
試作用、量産用など、ご要望に合った材質・形状を自由にセレクトできます
株式会社ミクロでは、パイプベンダー用の金型製作をオーダーメイド+短納期で承っております。試作用、量産用など、ご要望に合った材質・形状を自由にセレクトできます。加工図面から、御社パイプベンダーに合わせた金型製作が実現します。新しいものづくりに挑戦し、お客様からの要求に応え、斬新な提案を提供できる企業でありたい――目標達成のハ－ドルが高いほど燃える技術者集団として、ものづくりにこだわります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
試作・小ロット・量産等のさまざまなニーズにマッチした金型加工アプローチをラインアップ
株式会社富士電工では『金型製作』を承っております。 金型初期コストの問題で製品化が難しいと思われた場合も、深い経験と 独自のノウハウにより実現化に向けた適した方法をご提案させていただく ことが可能です。 より的確でムダのないスピーデイーな金型の設計製作を可能にすることが わたくしたちの使命です。 【特長】 ■成型ニーズにフィット ■ムダのない金型の提案・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【丸ピン／最少径10μ】ダイセット金型、パンチングマシン用金型など、超高精度精密加工に対応！
ナムテクノはワイヤーカット放電加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。また、金型製作で培った極小技術による精密治工具、精密部品への複雑かつ繊細な加工も得意としており、自社の製品はさまざまな分野で活躍しています。 【ナムテクノの技術】 精密金型製作…ワイヤー放電加工・細穴放電加工の技術で精密金型を製作します！ 部品1個、穴1個から製作・加工致します。 精密金型、精密加工でお困りの事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
中国で仕上げ作業も一貫製作！国内同等以上の納期で、価格競争力がある製品を提案させていただいております
MAPPREND.株式会社では『金型』の製作を承っております。 当社の強みである独自の生産管理システムにて管理し、高性能のマシニングで 加工することで、高品質で高精度な製品を製作。表面処理作業は職人の 手作業によって丁寧で正確に仕上げ作業を施します。 また、当社のネットワークを活かし中国で製作しています。二次加工の テフロンやプラグも一貫生産するため、非常に低コストで製作できます。 【特長】 ■ネットワークを活かし中国で製作 ■高品質・高精度 ■納期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
三光合成はインドに大型金型の製造可能な設備と、高度な専門知識を有した人員を配置！自動車および白物家電産業向けの金型を製造販売
Sanko Svance JRG Tooling India Pvt. Ltd.は、 三光合成ジャパン、双日プラネットジャパン、エスバンスジャパン、JRG ホールディングス インドの合弁会社です。 プラスチック射出成形金型の世界有数のメーカーの1つであり、射出成形 金型のメンテナンス/修正/ECNを専門とし、最高級の技術とサポートを 備えた高品質の製品を提供。 6 227平方メートルの工場エリアに広がる新設備を備えており、革新的な 製造技術を通じて優れた工具品質を実現しています。 【私たちが提供するもの】 ■デザイン ■ツーリング ■金型 - トレイル ■アフターサポート ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の様々なニーズにミクロの技術で対応！当社の金型製作についてご紹介します
岡山技研工業は数ある金型の中から、主に鍛造金型を中心に製作しています。 当社の金型製作においては、これまで培ってきた独自の技術的ノウハウを 十分に活かした設計、複雑な三次元形状モデリング及び新しい高精度高速 加工機による3軸NC加工により、お客様の様々なニーズにミクロの技術で対応。 また、材料特性を熟知した金属加工のプロとして、常に加工技術の進歩を 目指し、短納期への対応、低コスト化にも挑戦しています。 【保有設備】 ■マシニングセンタ(マキノV77) ■マシニングセンタ(オオクマ611V) ■三次元測定器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
