プラスチック金型製造
熟練した技術者による徹底した技術継承体制!高品質な製品をご提供!
キョーシン精工は「プラスチック金型製造」を承っております。 豊富な金型製作実績と熟練した技術者、徹底した技術継承体制により 高品質な製品をご提供致します。 まずは一度ご相談ください。 【対応金型】 ■一般射出成形金型 ■2色成形型 ■インサート成形型 ■ねじ抜き成形型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:有限会社キョーシン精工
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
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熟練した技術者による徹底した技術継承体制!高品質な製品をご提供!
キョーシン精工は「プラスチック金型製造」を承っております。 豊富な金型製作実績と熟練した技術者、徹底した技術継承体制により 高品質な製品をご提供致します。 まずは一度ご相談ください。 【対応金型】 ■一般射出成形金型 ■2色成形型 ■インサート成形型 ■ねじ抜き成形型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工事例】樹脂の非電導性を利用した非鉄金属との組み合わせ※センサーなどのインサート成型
有限会社キョーシン精工では、自動車部品や車載ランプの金型設計から加工、組み立てまでを社内一貫生産で対応しています。 すべての生産を一貫して行うことで、低コスト、高品質、即納期を実現! 金型加工、製造はもとより、微細溶接を含んだ修理、補修まで引き受けます。 「今まで鉄製であった製品を樹脂に変更したい」などのご相談にもお応えします。 【インサート成型事例】 ・樹脂の非電導性を利用した非鉄金属との組み合わせ →樹脂と鉄、非鉄との組み合わせによるセンサーなどのインサート成型 ・樹脂の非電導性と銅の巻線により電磁極を作成 →ボビンなど巻き線を含めたインサート成型 ※事例は画像を参照してください。 【弊社の特長】 ■車載ランプの金型設計から加工、組み立てまでを社内一貫生産で対応 ■低コスト ■高品質 ■即納期 ■多様なご相談にもお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「プラスチック成形」加工事例を大公開!社内一貫生産により、細かな要望に応えて確実なコストダウンを実現します!【事例集進呈中】
【プラスチック成形加工事例集】は、加工事例9点を含んだキョーシン精工の加工事例資料です。 有限会社キョーシン精工では、自動車部品や車載ランプの金型設計から加工、組み立てまでを社内一貫生産で対応しています。 すべての生産を一貫して行うことで、低コスト、高品質、即納期を実現! 金型加工、製造はもとより、微細溶接を含んだ修理、補修まで引き受けます。 「今まで鉄製であった製品を樹脂に変更したい」などのご相談にもお応えします。 【弊社の特長】 ■金型設計から加工、組み立てまでを社内一貫生産で対応 ■低コスト ■高品質 ■即納期 ■多様なご相談にもお応えします ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属順送プレス金型製品及び成形金型製品を同工場内にて製造しております!
当社の『金属プレス製品・プラスチック成形製品 生産』は、 一元化管理体制で行っております。 金属順送プレス金型製品及び成形金型製品(自動インサート含む)を同工場内にて 製造しております。(同じ場所で、両型の進捗確認や品質確認が可能) 当社では、製品のダウンサイジング化による、各部品の軽量小型化・高性能・ 高機能化をはじめ、「自動・半自動化」対応でのコストダウン、 複合生産ラインによるワンストップでの一元化対応の3つのご提案をしております。 【特長】 ■製品のダウンサイジング化による、各部品の軽量小型化・高性能・高機能化 ■「自動・半自動化」対応でのコストダウン ■複合生産ラインによるワンストップでの一元化対応 ■月産1,000万個以上の大量生産品の対応も可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一気通貫生産方式による、高品質・高性能金型の短納期製作!金型製造についてご紹介
当社では、流動解析に基づく好適な成型方法を前提とした金型設計・製造を 実施しています。 ハイクオリティな製品の生産のため、自社で金型の設計・製作を行い、 多様化・高度化してゆくニーズにも対応できる技術とノウハウを蓄積。 先端の金属造形機を用いた金型を製作し、成形サイクルの短縮など コストダウンにつながる技術を保有しています。 【特長】 ■1,000トンクラスの金型まで製造可能 ■高速高精度加工機による連続無人加工をコンセプト ■基本加工は切削加工で行う ■放電加工を極力排除した加工工法で、安価な金型造りを実践 ■3D金属造形機による金型製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2010年にISO14001を取得!環境にもやさしいプレス金型製造工場
当社は、家電品・業務用電化製品などの金属部品の量産用プレス金型を 製造しております。 鉄、アルミニウム、ステンレスなど板厚t0.1mm~t4.0mmの製品用プレス 金型を得意としております。また、自社製金型のメンテナンスはもちろん、 他社製金型のメンテナンスも承ります。 短納期を実現するため、24時間運転可能なNC自動制御機械を多く取り揃え 対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製品】 ■シャーシt1.2X400X450mm ■筐体t0.8X300X200mm ■シャーシt0.8X150X200mm ■フレームt1.0X350x550mm ■シャーシt1.0X350X550mm ■シャーシt0.8X250X400mm ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
切り離し位置の段差をゼロにする方法を研究!ジグソーパズル製作事例をご紹介
ワイヤーカットの技能練習の試作品として、ジグソーパズルを製作した事例を ご紹介します。 ひとつずつ寸法を精密に仕上げ、きれいに組み合わさる様に加工。 つなぎ目を見えなくするためには更なる高精度が必要です。 切り離し位置の段差をゼロにする方法を研究しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程改善用の詳細なデーターを取得することができ、生産性向上に寄与!
株式会社米谷製作所の行っている『金型製造』では、大型であっても安全に かつ効率的な製作ができるように、常に工程改善に努めています。 2000t超の大型ダイカスト型の製作能力を保有。 金型故障の場合は発生要因まで分析し、金型メーカーならではの的確な 提案&修理を行います。 金型の改造・修理・メンテナンスまで一括でご依頼ください。 【特長】 ■安定した品質の金型を継続してご利用可能 ■製品の寸法差異傾向によって確実な形状補正折り込みを検討 ■金型の改造・修理・メンテナンスまで一括でご依頼可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空焼入れ処理100%内製!応力解放による経時寸法変化防止も徹底しています
「金型が長持ちして欲しい」といったご要望はございませんか? 当社では、金型鋼材焼入れ処理を全て内製化。鋼材サブゼロ処理も内製化し、 応力解放による経時寸法変化防止も徹底しています。 樹脂特性に応じた鋼材選定、表面処理提案も豊富な実績がございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせくだい。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式!当社の技術をご紹介
当社は、受注後、金型、加工治具の設計・製作をします。 製作した金型、加工治具で試作・評価を繰り返し調整を行ったのち 量産となります。 生産技術では、解析を駆使し予想不具合を洗い出し工程設計を行い、 蓄積した経験やノウハウを基に鋳造条件及び加工条件を設定し 良品のみを後工程に送り出します。 設備を組み合わせることにより工程内完結型の生産方式を行います。 【特長】 ■生産技術:CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式 ■鋳造:ロボットを多用した合理化 ■機械加工:長年に渡り得た加工技術 ■品質管理:お客様に信頼される確かな品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備を組み合わせることにより工程内完結型の生産方式を行います!
当社は、受注後、金型、加工治具の設計・製作をします。 製作した金型、加工治具で試作・評価を繰り返し調整を行ったのち 量産となります。 生産技術では、解析を駆使し予想不具合を洗い出し工程設計を行い、 蓄積した経験やノウハウを基に鋳造条件及び加工条件を設定し 良品のみを後工程に送り出します。 設備を組み合わせることにより工程内完結型の生産方式を行います。 【特長】 ■生産技術:CAEによる解析を使った工程内完結型の生産方式 ■鋳造:ロボットを多用した合理化 ■機械加工:長年に渡り得た加工技術 ■品質管理:お客様に信頼される確かな品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
二次元図面の三次元データ化や、樹脂・プラスチック金型、プレス金型などに。
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・二次元図面の三次元データ化 ・金型製造(樹脂・プラスチック金型、プレス金型) ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
FPC・基板端子など微細電極の検査用プローブピンを精密加工で受託製作!バラつきによる検査精度の不安定さを解消。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【第7話:射出成形金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 いよいよ金型製造最後の行程となるPhase7は、金型を射出成形機にセットし、実際に成形品が設計図面通りにできるかどうか、確認します。寸法精度やショート、バリ、シルバーやガス、ウェルドラインなどが出ていないか実際に測定したり目視しながら確認します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間稼働を可能とし、設備能力を最大に活かし量産加工でお客様のご要望にお応え!
和光精機がお客様から選ばれる理由についてご紹介いたします。 量産工場では個々に生産計画を立案・自立し、管理運用が可能な体制を 整えQCD改善に取り組んでおります。 また、量産工場での金型メンテナンスが可能なことで、安定して高品質な プレス品の生産供給を適えております。 【選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能、負荷分散による 製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。