更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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金型設計から製造まで完璧なOne Step Systemを実現しています。
株式会社一友精密は、1989年設立以降お客様の期待に応えるためにプラスチック金型生産のための持続的な設備投資と最先端機械を取り入れ、今まで積んで来たノーハウを土台に金型設計から製造過程まで完璧な金型を製作しており、短納期を実現させ、常にお客様のご期待に応えるよう絶えず努力しています。 これからも一友精密は、全社員が渾然一体になって常に研究努力する姿勢でお客様のご期待に応えることをお約束致します。 今後ともより一層のご指導ご鞭撻を賜りますようお願い申し上げます。 【事業内容】 ○プラスチック金型生産 ○金型設計・製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新作不要！現行金型をAMADAプレス機にフィットさせる改造
「いま使っている金型を活かして、外注でプレス加工したい」 そんなご相談を、萬代では多数いただいています。 ただし、金型はお客様のプレス機に合わせて設計されているため、別工場へそのまま移しても使えないケースがほとんど。 ダイハイトやボルスター位置の違いから、不具合や金型破損のリスクもあります。 「新しい金型までは作りたくない」というお客様の声に応え、萬代では現行金型の改造による移管対応を数多く実施してきました。 改造を行うのは、AMADA製プレス機を熟知した“ふるさと加工ネットワーク”の職人たち。必要最低限の調整でフィットさせ、低コスト・短納期を実現します。 これまでに数百型以上の金型移管実績あり。金型をそのまま活かしたい方、ぜひご相談ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
700×1200まで製作可能！それ以上を超えるサイズでも協力工場等で対応します
株式会社西起精密では、中国工場にて小型から大型のモールドベースや、 特注モールドベースの加工を1枚のプレートにより削りだしをしております。 一般的なポケット加工や掘り込みが深いポケット、異形状などにも 対応させて頂いており、一品一様での加工が可能です。 また、材質に関しましては、基本はS50C相当品で加工しており、 HPM・NAK相当品などの特殊鋼材など、あらゆる鋼材にも対応できます。 【特長】 ■各種プラスチック金型洋モールドベースの精度が必要なものから ダイキャスト金型用モールドベース700×1200まで制作可能 ■射出成形機も完備でトライまで可能 ■各種プラスチック用金型設計・制作 大物から小物まで製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経年変化の少ない材料と高品位な仕上げにこだわり、長期間の使用を想定した金型をご提供！
ローム・メカテックでは、熱硬化性樹脂において高度な設計技術で高精度、 高品質のモールド金型を提供します。 油圧プレスを用いるコンベンショナルモールドについても、設計から 製作まで対応可能。 各工程に導入された新しい設備を使用し、熟練の作業員が丁寧に加工を 仕上げていきます。 【特長】 ■油圧プレスを用いるコンベンショナルモールドについても、 設計から製作まで対応可能 ■各工程に導入された新しい設備を使用 ■熟練の作業員が丁寧かつ高精度な加工を仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高能率・コスト削減 効果MAX！
1.インサート厚みを4mmと厚くし、断面強度は従来品比20％UP。また刃先形状を最適化し、幅広い切削条件下で安定加工が可能。2.三次元ブレーカを採用したインサートにより、切削抵抗は従来品とほぼ同等ながらも両面4コーナと従来品比、2倍のコーナ数で経済的。3.刃先強化形のPHブレーカにより耐欠損性に優れ高負荷切削に対応。4.インサート材種は新PVDコーティング「JC8118P」と「JC7560P」を採用。炭素鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、高強度ステンレスなど幅広い被削材に対応。
リアル空間へ製品を送りだすことを使命として進化するものづくりを続けます。
株式会社庄司製作所はプラスチック金型製造会社として、昭和43年１月に操業を開始しました。 以来、株式会社庄司電気の金型部門として技術を研鑽し、またその成果を元に、モールド型販売、お客様へ金型製品、加工部品を納品させていただいております。 モールド金型屋・関連治具屋として40年以上の実績をもとに、皆様が思い描く思想・図面を、この現実社会（リアル空間）へ形づくってまいりました。 今後も、お客様と共に、リアル空間への創造を続けて参ります。 【事業内容】 ○モールド金型 設計・製作・組立 ○ダイキャスト金型 製作 ○各種金型ブロック 製作 ○治工具製作など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
試作～量産まで一括一貫体制！MIM、樹脂・金属金型、精密板金、プレス、超微細加工など社内加工で対応。一度お問い合わせください！
ものづくりの総合支援企業である株式会社菊池製作所は、開発試作部品製作から 組み立て、更には量産まで、様々な材質にも多種多様な設備を駆使して、 多業種の技術力で超短納期・超精密な微細加工などにも対応します。 また、樹脂材や金属材部品のモールディング金型と超精密プレス金型の製作を 試作型から量産金型まで広範囲に短納期で対応。 製品、各種装置、省力機器等を設計からOEMとして対応しておりますので、 ものづくりは当社へお任せください。 【特長】 ■多様な業種の金型製作（様々な素材） ■多種な業種超微細加工 ■開発‐試作‐量産のプロセスを一括一貫体制で対応 ■様々な材質の試作部品加工から他業種の金型製作、量産まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型用砥石・研磨用品総合カタログ。豊富な品揃えであらゆるワークに対応
『金型用砥石・研磨用品 総合カタログ』は、80年以上にわたって高品質を保ち、金型職人に信頼され続けている製品を掲載したカタログです。 あらゆる金属に対してどの仕上段階にも対応できるよう豊富な品揃えを持ち、それぞれの作業に最適な砥石・研磨用品が選べます。 【掲載製品】 ○金型仕上用砥石（オイルストーン） ○研磨用品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
既存のモールド装置に合う金型設計も可能！オプトモジュールなどの製作実績あり！
ローム・メカテックでは、レンズのあるパッケージのモールド金型についても 多数実績がございます。 EDM加工により、半導体パッケージ部30mm角を0.5μRZ（0.7μRy）の鏡面加工を 実現可能。各工程に導入された新しい設備を使用し、熟練の作業員が丁寧かつ 高精度な加工を仕上げていきます。 また、経年変化の少ない材料と高品位な仕上げにこだわり、長期間のご使用を 想定した金型をご提供します。 【特長】 ■EDM加工により、半導体パッケージ部30mm角を0.5μRZ（0.7μRy）の 鏡面加工を実現可能 ■各工程に導入された新しい設備を使用 ■熟練の作業員が丁寧かつ高精度な加工を仕上げる ■長期間のご使用を想定した金型をご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインから生産まで一貫サポート、特殊技術やノウハウ持ってます。
豊栄金型製作所は、図面やデータをお持ちいただき、金型を製作するだけの金型工場ではありません。豊栄金型製作所の最大の特徴は、世にないものを生みだすための「柔軟な発想力」 「デザイン開発」 「新製品開発」 「新技術開発」 「新機能開発」です。お客様の考えを最大限に具現化しデザイン性、機能性、安全性、質感にこだわり、数々の新商品やヒット商品をお客さまと共に成長させてきました。より良い製品を生みだすために、これまでの多くの経験と製作実績を柱に蓄積してきた技術ノウハウを最大限に活用し、商品企画･商品開発コンサルティングや製品試作、金型製作量産生産、そして商品のさらなる品質向上やメンテナンスに至るまで、ワンストップでサポート致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
適切な鋼材の選定、表面処理、ガス逃げ処理を施しています！耐磨耗性向上・メンテナンスのし易さなど、要望に合わせた設計が可能です！
当社の、メンテナンスコストが低減する金型についてご紹介いたします。 「プラスチック金型のガス抜き対策」として、使用する樹脂や形状に応じて 適切なエアベントやエア溝を設置し、高いガス抜き効率を実現する構造を実現。 成形後の突出しのバランスについても考慮し、樹脂毎のクリアランス設定や、 作動・摺動する部位などは耐腐食・耐摩耗のための適正な鋼材選定や表面処理を 実施して、「摩耗・カジリ対策」をしています。 また、経年変化の抑制・耐磨耗性の向上・硬度の安定などの目的で 「社内熱処理」を行っています。 常に金型の組みバラシ作業を考慮し、メンテナンスをし易い金型設計を しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジニアリングプラスチックの金型を得意とした 製造業の根幹となる「金型」製作は当社へおまかせ！
当社は、長年培ってきた金型づくりで各種成形材料に応じたノウハウを基に、最新のMC/CAD/CAMシステムなどを融合し、経験豊富でスキルの高いスタッフが皆様のあらゆるご要望にお応えします。 新素材のエンジニアリングプラスチックによる試作開発の受注が増えてきて金型高温度帯(140°～160°】の金型の実績を評価されてきております。 エンプラの樹脂温度340度前後 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 油圧スライドやサーボモータースライドなどで新たなスライド機構の実績を積んでアンダーカットをムリ抜きなど経験豊富な実績や経験値を蓄積しています。 社内設備で高圧高温水温調器・ヒーター温調器・樹脂の除湿乾燥機を備えてエンジニアリングプラスチックの試作成型が出来る設備環境を整えています。 100t～450t迄の試作トライが可能です。 【事業内容】 ■インジェクション金型（試作・量産） ■CAD/CAM・3DCADデータ製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密金型の技術を応用した、細穴加工、ワイヤーカット加工・細穴放電加工
株式会社ナムテクノは、最小径わずか0.02mmという極小細穴の世界をフィールドに、ワイヤーカット放電加工、微細穴加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。 ナムテクノの技術を活かした製品が半導体関連部品、電子部品などさまざまな分野で活躍しています。 ナムテクノが創り出す精密金型は、日本国内を始め世界各国へ納入されています。 私たちの極小技術は、まだ出会っていない分野の発展にもきっとお役立ていただけるものだと信じています。 ナムテクノは、オリジナリティのあふれるモノづくりで皆様の製品の進化向上のお手伝いをします。 精密金型、精密加工でお困りの事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【製品紹介】 ○精密金型 ○微細な細穴加工 ○ワイヤーカット加工 ○細穴放電加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厳重な品質管理のもとで最新の熱処理と研削技術を駆使して生産
プレス加工の効率アップと安定した生産活動を維持するために、プレスの金型部品の標準化を推進し、高品質の商品を供給する…これが「クロダ」の永い間考えてきたテーマです。 そしてここに、パンチ、ダイボタンをはじめとするオリジナルなプレス金型標準部品と、多くのバリエーションをそろえ、ご要望にしたがってシステマティックにお届けできるようになりました。 名付けて、C.P.C.- CLEAR PARTS COLLECTION。 どんな仕様でも、短期間で納品できるシステムです。また、クリアランスデーターをはじめ各種のノウハウの提供や、金型加工から生じる特殊設計のパンチなど、他社に見られない独特のサービスを提供できる体制を整えています。 よろしくご検討の上、ご愛顧いただきますようお願い致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
台湾市場シェア上位三位のメーカーが製造した冷間鍛造ナックルジョイントプレスは、単工程の冷間鍛造で加工し、安定に製品を成形できる。
【日本語で対応できますので、お気軽にお問い合わせ下さい】 ナックルジョイントの仕組みで下死点で停止時間が長い。製品への成形によく、形状が複雑な製品を簡単に加工できる。 冷間鍛造加工とは金属材料を強くし、製品の強度を向上させる。安定で量的に生産することが可能。自転車部品、自動車部品、手作業工具などの加工には最適。 ◆メリット◆ ・材料コスト節約。 ・機械性を上昇。 ・高変形率。 ・製品精度高い、製品表面も平ら。 ・生産性が上昇。 ・自転車部品、自動車部品、手作業工具などの加工には最適。 【日本語で対応できますので、お気軽にお問い合わせ下さい】 ※ 製品の詳細につきましてはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
業界初！強度と経済性に優れた7角形チップ使用の高切込み高送りカッタ
ヘプタミル7つの特長1.高切込み高送りが可能。2.強靭性G-bodyとの組み合わせでチップセット時の安定性抜群。3.強度と経済性に優れた7角形チップ採用。4.高送り時でもチップ全コーナ（7コーナ）使用可能。5.ダブルクランプ機構採用でチップを強固に固定。6.チップコーナの識別番号を表示し、使用コーナの判別が容易。7.チップ材種はバリエーション豊富。鋳鉄・一般鋼から高硬度材まで対応。
ダイレクトブロー金型の底ブッシュまたは2軸延伸ブロー金型の首ブッシュの作製方法！溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合】
拡散接合を応用した製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・ 金属濾過フィルターについてご紹介します。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では作れなかった流路付金型が 拡散接合を使用することで作成できます。 特に、冷却効率を最大限に生かした、精密な流路を金型内部に保有することで、 生産効率が劇的に向上して、結果、製造原価のコストも大幅に低減することが 可能となります。 積層部材を重ねて接合することで製造工法上の制限を受けることなく、より 合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供いたします。 【特長】 ■拡散接合で冷却用流路付金型の作成が可能 ■製造原価のコストも大幅に低減することが可能 ■より合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供 ■最大ワーク1000ミリ×1000ミリまでの大型サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術開発に必要不可欠な論文調査。多大な時間と労力がかかっている海外論文調査を代行することで、研究開発者の負担を軽減します。
■このようなニーズにお応えします。 ・技術戦略立案や開発にあたって、世界最先端の技術レベルがどのようなものかを幅広く調査して欲しい。 ・実現したい機能や要求にマッチした技術を、複数の論文を探して比較検討して欲しい。 ・気になる論文があり、実際のビジネスで活用可能かを調査・実装の上で評価して欲しい。 ・論文で提供されていないプログラム（学習・推論スクリプト等）を論文をベースに作成して欲しい。 ・論文ではTensorFlowで実装されているものを、PyTorchで動作するように作り変えて欲しい。 ■サービスの特長 １．フルカスタムによる対応 調査のみ、実装のみなど、目的やご予算に応じて柔軟な対応が可能。 目的に沿った調査・評価項目を検討し、各論文を比較検討できる比較表、 調査結果の分析や考察など、社内での報告や共有に活用可能なレポートを作成します。 ２．エンジニアリング力 最先端の海外論文調査・実装が得意な高い英語力を有するエンジニアが多数在籍。 ３．信頼の実績 大手企業の研究開発部門からも多くの依頼があり、研究開発のアウトソース先として技術面、品質面で高い評価を得ています。
固定側金型と、可動側の内ネジ部を形成するためのコア金型を回転駆動するACサーボモータ使用の一例をご紹介いたします。＃成形金型
ネジ抜き機は、キャップの外形を形成する固定側金型と、可動側の内ネジ部を形成するためのコア金型、およびこのコアを回転駆動するACサーボモータから構成されます。ACサーボモータによるネジ抜き金型の回転駆動.http://www.on-side.co.jp/unscrew_principle.html,(参照2018-0803) ”キャップを樹脂成形で作るには、ネジが刻まれたコア金型を使用します。しかし、キャップのネジは内側に山がある「内ネジ」のため、樹脂充填後、コア金型をそのまま引き抜くことはできません。コア金型を回転しながら型を開く必要があります。型開きの際にこうした回転操作が要求される金型を、ネジ抜き金型（Unscrewing mold）と呼びます”.（参照元、同上） 注：機工金型、成形金型、プラスチック金型、モールド金型、ダイキャスト金型では可能ですが、プレス金型、鋳造金型は現時点では未対応の模様です。
組立・溶着の手間をゼロに！特殊ブロー金型が叶える「部品一体化」で大幅コストダウン
プラスチック中空製品の製造において、複数部品の組み立てや溶着工程にお悩みではありませんか？ 中越製作所の「特殊ブロー金型による部品一体化提案」が、その課題を解決します！ 通常、フランジやナットなどの部品は射出成形などで別途作り、後から溶着・組み立てるのが一般的です。しかし当社の特殊ブロー金型なら、金属ナットや別部品を成形前に金型へセットする「インサート成形」や、フランジ部まで含めた「完全一体成形」が可能です。 ■ 導入のメリット ・コストと工数の大幅削減：後工程の組立・溶着作業が不要になり、溶着機などの専用設備や治具の費用も丸ごとカットできます。 ・品質と美観の向上：溶着による接合ズレや強度低下、液漏れリスクを回避。 接合部のバリも発生しないため、製品の見た目も美しく仕上がります。 独自の「スライド機構」を駆使した金型設計ノウハウにより、 複数のインサート部品を同時配置するような高難易度のご要望にも対応いたします。 コストダウンに向けた設計なら、中越製作所にお任せください！
カセット金型による小物中物アルミ合金ダイカストの小ロット生産、金型作成。
独自のカセット式金型により、高速段取りで切り替えロスの少ない100/lotからの小ロット生産に対応。真空鋳造により高品質、高付加価値のある製品を提供。主要製品は医療、計測器、設備、その他の小物を中心としたアルミ合金ダイガスト製品、カセットダイガスト用入れ子金型、本型の設計製作。"
材料フローを考慮した好適なアプローチ形状を設定することにより、耐久力に優れた、高い精度の成形ダイスをご提供
当社による「超硬スプライン成形金型」の事例をご紹介いたします。 スプライン軸を成形するダイスで、歯先径の細りや歯底の焼き付きに 細心の注意を施し、好適な材料の選択と徹底的な作業プロセス管理の下、 優れた精度を有する成形ダイスが生まれます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください 【課題】 ■長く使用してもスプライン軸が安定する ■価格を適正に抑えたい ■製品ごとのばらつきがない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
あらゆるご要望にお応えするスキルがあります。
設計から製品までの一貫管理システムを確立。三次元による設計、プログラム作成、高精度の金型製作が可能。金型製作は最大4.5TONまで対応。主要製品はプラスチック用金型、ダイカスト用金型、押出ダイス用金型など。
コストダウンに成功！工法転換によって鋳造欠陥を解決しました
松村精型の自動車部品事業による、事例についてご紹介します。 これまで培ってきた金型技術に加え、積極的な設備投資と技術開発で 金型設計から表面処理まで自動車部品の一貫生産を実現させたり、 鋳造欠陥に困ってアルミ鍛造で作っている部品を設計段階からサポート、 層流ダイカストに転換してコストダウンを図った事例がございます。 自動車・オートバイの金型とアルミ鋳造部品のことなら何でもご相談ください。 【事例】 ■一貫生産を実現 ■アルミ鍛造の部品を層流ダイカストに転換 ※詳しくは外部リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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出展予定の分野は、【加工・部品】です。 展示内容は以下の通りです。 ・当社が手掛けた金型で作ったアルミ製品のサンプル ・ダイカスト金型のミニチュアモデル（通常手掛ける金型の重量が２ｔ以上のため、ミニチュアを展示します） ・透明樹脂で作製した金型のモデル ・当社の宣伝資料 当社は埼玉県でダイカスト金型の設計、製造、販売をしている金型専業メーカーです。 当社は群馬県の企業と既に取引があり、新たに群馬県内の企業と独自技術・製品の提案を行うことが目的です。 昨今は、国内外の経済、政治が不安定な状況にあり、サプライチェーンの強化を図ります。
オリジナルの金型を製作し、品質と生産性の向上を実現した事例！
自動車部品メーカーから穴明け加工と外形抜き加工を行う抜き加工の 依頼があり、当社で対応した製作事例についてご紹介いたします。 当初、設計した金型は、一般的なダイハイト高さを変化させると、穴と 外形両方のダイハイト高さが変わる金型でした。穴明け加工部分だけ 深く入れたくても、同時に外形も深くなり不良品が多く発生。 穴明け加工部分と外形加工部分を独立させて加工できる金型を、試行錯誤を 繰り返し、ストリッパープレートに改良を加えることによって、穴明け 加工部と外形加工部のダイハイト高さを別々に制御する金型が完成しました。 【事例概要】 ■問題点 ・自動車部品のため、受注量も多く、不良品を除去する工程が有り 生産性も悪く、不良品が良品に混じりクレームになることもあった ■結果 ・当該金型を使用して加工を行うことによって、不良品が発生しなくなり、 歩留まり及び生産性が格段に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型の耐摩耗性・凝着対策に。長寿命化とメンテナンス削減を実現。
金型業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、アルミニウムや銅などの金属加工においては、金型の摩耗や凝着が問題となり、金型の交換頻度が増加し、生産効率を低下させる可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の摩耗を抑制し、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・アルミ・銅加工用金型 ・電子部品製造用精密金型 ・焼結合金切削工具 ・アルミダイカスト切削工具 ・非鉄加工超硬工具 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減
摩耗に強い超硬合金は、飲料缶の大量生産に好適！製缶金型についてご紹介
『製缶金型』は、ビールやコーヒーなどの飲料缶を作る金型です。 摩耗に強い超硬合金は、飲料缶の大量生産に好適。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【最終製品例】 ■飲料缶 ■一般食缶 ※詳しくは、お問い合わせください。
冷間圧造超硬金型。IWAMOTOのテクノロジーが従来の常識を超えた!
金型の一貫加工（超硬、スチール）。機械加工、放電加工、熱処理、研削加工、鏡面加工、CVDコーティング、細穴超硬加工など。主要製品は冷間鍛造用金型、細穴超硬ダイス、各種治具・部品。"
携帯電話・家電製品内部等の極小部品の高精度順送プレス金型（t=0.08）のワイヤーカット放電加工も行っております！
板厚0.06精密順送金型、精密プラ型、大型ダイカスト金型、ブランク製品、 スプラインゲージ、カップリングゲージ、ネジゲージ、医療器具、 試作部品、導電性セラミック等の加工実績が多数ございます！ 加工物ごと加工者におけるお客様への打ち合わせ、 CAD/CAM製作、加工、計測までおこなっております。 【加工処理技術】 素材 加工・処理（技術） 製品 鉄、ハガネ超硬材 ワイヤー放電精密加工 金型、機械部品 導電性セラミック ワイヤー放電精密加工 機械部品 【最終製品物】 製品（モノ） 部品（パーツ） 自動車 プラスチック金型、プレス金型、ダイカスト金型、試験治具、試作部品 家電製品 プラスチック金型、プレス金型、ライン部品、検査治具 建築金物 戸車等金型 製造機械 液晶ライン製造部品、検査治具、スプラインゲージ等
