【コスト・組立工数削減】特殊ブロー金型による「部品一体化提案」

基本情報

【対応工法】 ダイレクトブロー成形、3次元ブロー成形、多層ブロー成形 【インサート対応可能な部品】 金属ナット、金属パイプ、各種射出成形品（フランジやクリップ等） ※独自の「スライド機構」設計により、複数部品の同時インサートや、 　離型が難しいアンダーカット形状でのインサートにも対応可能です。 【対応製品サイズ】 手のひらサイズの小型部品から、全長1,000mmを超える大型製品（長尺エアダクト等）まで幅広く対応。 【対応製品材質（樹脂）】 PP、PE（HDPE・LDPE）、ABS、PA（ナイロン・ガラス繊維入り）、TPO（熱可塑性エラストマー）、EVOH（多層バリア材）など、用途に合わせた各種樹脂材料に対応。 【対応金型材質】 アルミ、ZAS（亜鉛合金）、S55C（炭素鋼） ※試作から量産まで、ご予算や生産ロット数に合わせて最適な金型材質をご提案します。 【主要金型加工設備】 大型5軸制御マシニングセンタ（D800Z 等）、高精度5軸制御マシニングセンタ（Vertex550-5X 等） 他

価格帯

納期

用途／実績例

【主な用途・対象業界】 自動車・トラック、建設機械、農業機械、医療・介護機器など、 中空製品に別部品を取り付ける（組み立て・溶着する）工程がある幅広い業界で活用されています。 【部品一体化の実績・課題解決例】 ■ 自動車向けフランジ付きダクト（溶着レス化） 別々に作って溶着していたパイプ本体と射出成形のフランジ部を、 　ブロー成形で完全一体化。 　溶着工程をゼロにし、接合ズレや液漏れリスク、バリの発生を防ぎ品質を向上させました。 ■ 農業用ドローン向け薬剤タンク（多数個インサート） 　 高い耐久性が求められるドローン用タンクにおいて、9個ものインサート部品をスライド機構で同時に一体化成形。 　複雑な組み立て工数を大幅に削減しました。 ■ 自動車向けエアダクト（異形インサートの一体化） 　2種類のクリップとパイプ状部品の計3種を一体化。 　正確な位置決めにより、後工程なしで複雑なダクトを成形しています。 ■ プレスによるインサート部品の不要化 金型設計の工夫でステー等の突起部を金型内でプレス成形し 　インサート部品自体を不要にしてコストを削減した事例もあります。

詳細情報

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  図解でナットク！組立・溶着の手間をゼロにする「部品一体化提案」 「別部品の溶着工程をなくしたい…」「組み立てに手間とコストがかかる…」 そんなお悩みは、中越製作所の「特殊ブロー金型による部品一体化」が解決します！ 図解のように、金属ナットや射出成形品などの別部品を成形前に金型へセットし、ブロー成形と同時に樹脂と一体化させる「インサート成形」が当社の強みです。 ■ 圧倒的な導入事例（課題解決例） １・ 自動車用ダクト（フランジの一体化） 別々に作って溶着していたパイプとフランジを、ブロー成形で完全一体化！高額な溶着設備や治具が不要になり、接合ズレや液漏れリスクもゼロに。接合部のバリも出ないため美観も向上します！ ２・ ドローン用薬剤タンク（多数個インサート） 高い耐久性が求められるタンクにおいて、9個もの部品を独自の「スライド機構」で同時に一体化。複雑な組み立て工数を劇的に削減しました！ 「こんな形状も一体化できる？」というアイデア段階からのご相談も大歓迎です！詳しくはサービス詳細ページをご覧ください！