金型のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金型(パンチプレス) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

金型の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 88 件

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プレス金型用 型抜きパンチ 一体形トムソンパンチ

薄物フィルムの型抜きや多層フィルムのハーフカットに最適!

困難な型抜きも可能な一体形のトムソンパンチ(彫刻刃)です。高硬度で高精度な彫刻刃で精密型抜きを実現しました。刃先の再研磨が可能で高精度な切刃形状にも対応できます。薄物フィルムの型抜きや多層フィルムのハーフカットに最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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試作品 試作金型

短納期・低コスト 最短10日前後でお手元に製品をお届けします。

当社では、試作品のご依頼もお受けいたします。小ロットのご依頼はもちろん、簡易プレス型、タレットパンチプレス、レザー加工、ワイヤー放電加工などを駆使し、お客様のニーズに最適な工法のご提案、出来る限り安価な方法で製品をご提供致します。

  • 自動車用コネクタ
  • その他の自動車部品
  • 電装備部品

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NCターレットパンチプレス ロングタイプ金型

抜群の耐摩耗性が生まれ、刃先のチッピングや刃先溶着などから起こる生産性の低下を防止します

ファブエースの取り扱う『NCターレットパンチプレス ロングタイプ金型』 についてご紹介します。 I-H-I IPSEN真空熱処理炉で焼き入れ、熱処理後の品質を安定させるために 「超サブゼロ処理」を実施。金型の“命”である熱処理は、すべて 社内加工を実施し、高水準で安定した品質を保証します。 尚、標準金型の材質はダイス鋼、ハイス鋼ですが、そのほかにも ハイス鋼+ニューコーティング(窒化処理)、ハイス鋼+チタンコーティングの 金型も製作しています。 【特長】 ■金型耐久性を高める超サブゼロ処理 ■刃先のチッピングや刃先溶着などから起こる生産性の低下を防止 ■高品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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厚板用アール欠き金型『カドアールCKII』富士機工アイデア金型

厚板のアール欠きとシー欠きがワンタッチでできます。

厚物のカドのアール欠き、シー欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工ができます。 ※詳しくはお問い合わせください。

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東京鋲螺工機株式会社 会社案内

部品の微細化、軽量化に向けた新たな金型技術、新材料への精密加工技術の開発を行っていきます

東京鋲螺工機株式会社は、1961年の創業以来、様々な冷間圧造、 鍛造金型を製造し、高精度で長寿命、高品質の金型メーカーとして お客様から高い評価を得てきました。 難加工材の代表である超硬合金の加工を得意とし、小ネジ(軸径0.3mm)用金型、 超硬製2ピースパンチ、複雑形状部品用フォーマー金型等を製造してきました。 それらはお客様のお悩みに、お客様とご一緒に考えてきた50有余年の 歴史のたまものといえます。 これからも「できないと言わない」をモットーにお客様のご用命に 広くお応えしてまいる所存です。 【営業品目】 ■ネジ、電子部品、自動車部品成形用の冷間鍛造金 ■超硬製合金製の精密プレス金型 ■超硬金型「Tokyo-ACE」 ■超硬合金製のパンチ・ピン ■超合金硬製伸線(線引き)ダイス ■日発精密工業製ハイスパンチ ■ローリングダイス ■巻線機用ノズル等超硬合金製の機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他電子部品
  • ダイス
  • ノズル

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アール欠き金型『カドアールCK』富士機工アイデア金型

【動画あり】板金の角をアールにカット。 パンチ刃の選択はターレットを回すだけの簡単ワンタッチです。

板金のカドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単・きれいに加工ができます。 プレス加工により加工時間の削減、1台で豊富なRの種類により、余計な金型製作が不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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プレスブレーキ金型『EUROシリーズ』

高耐久&長寿命!使い込むほど差が出る耐久性を貴社の生産改善にお役立て下さい

『EUROシリーズ』は、高耐久&長寿命なのでコスト削減になる プレスブレーキ金型です。 刃先(成形加工部)をHRC54°~60°まで高硬度化。 また、パンチ先端部摩耗実験では、12,600回曲げ段階で、 従来金型の約1/4の摩耗量に抑えられていました。 コニックが金型の常識を変えます。当製品を是非お確かめ下さい。 【特長】 ■高耐久&長寿命なのでコスト削減になる ■刃先(成形加工部)をHRC54°~60°まで高硬度化 ■パンチ先端部摩耗実験データ(加工ワーク:SUS304 t=1.0) ・12,600回曲げ段階で、従来金型の約1/4の摩耗量に抑制 ・曲げ回数を重ねる毎に従来金型と当製品の差が開く傾向がみられた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ファインブランキング加工』

高精度、高品質部品の定番!ファインブランキング加工についてご紹介

『ファインブランキング加工』は、高精度・高品質の部品を生産し、 後加工の省略によるコストダウンを実現する加工方法です。 プレス加工では、パンチとダイの組み合わせ金型が使用されますが、 当加工ではパンチとダイのクリアランスを小さくし、板押さえおよび 逆押しで材料を拘束し塑性加工を行います。 被加工材のせん断変形を与えて打抜く加工方法で、その打抜き切り口の せん断性状と直角度の高い精度の製品が得られます。 【特長】 ■高精度・高品質の部品を生産 ■独自技術による金型設計 ■部品のファインブランキング化 ■後加工の省略によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型
  • その他機械要素
  • 加工受託

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『プレス金型』事業案内

設計から生産までの一貫体制!低コスト・短期納品を実現します

当社は、プレス金型の製作を最も得意とし、これまでに培ってきた ノウハウを投入して作りあげた金型を提供しています。 高効率・高精度を徹底して追求した金型設計、0.01mmの誤差も許さない 部品の加工精度、職人の技による高度な調整技術。精度・耐久性・品質 などあらゆる面において高い付加価値を生み出します。 また、設計段階より改善点を探求し、常に新たな技術の取り込みにも 挑戦して更なる高品質化を目指しています。 【事例】 ■上型 ■下型 ■超硬パンチ ■超硬ダイ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型

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CDCシステム

金型設計・製作・交換・管理をすべて統一化、標準化!

当社では、プレス作業の合理化を徹底追求した『CDCシステム』を 取り扱っております。 ボックスハンドルで、短時間(10sec以内)で確実な締め付けができ、 激しい振動にも耐える機構になっています。 また、金型は標準化され、金型ユニットに組み込むだけで、 ブランキング型、順送型、総抜き型用などの用途にあったものを 簡単に交換可能。金型費用が安く、納期の短縮ができます。 【特長】 ■タタキ型にも変更可能 ■ポスト交換ができS・Hが任意に選べる ■簡単に強力な締め付けができる ■金型のさし込みが容易 ■ワークスペースはたっぷり ■だれでも簡単に金型交換ができる など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • プレス金型
  • 金型設計

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【用語集】プレス金型の種類・加工方法・部品名などを解説!

「コイニング」とはV曲げ加工の種類の1つ!プレス金型についてまとめました!

当資料は、『プレス金型』について解説している用語集です。 「順送金型」とは、1つの金型内に2つ以上の工程が設けられており、 1ショット毎に次の工程へ自動で材料を送りながら次々とプレスしていく 金型です。 他に「トランスファー金型」や「単発金型」などをご紹介しております。 ぜひ、ダウンロードしご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■順送金型 ■トランスファー金型 ■単発金型 ■パンチ・ダイ・ストリッパ ■ガイドピン・ガイドブッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例集進呈】コスト削減&品質向上!プレス加工の課題解決を大公開

プレス加工のムダ・コスト・品質課題、すべて解決しませんか? 現場の困りごとを解決したリアルな事例を今すぐチェック!

当資料は、株式会社関口製作所の解決事例集です。 製品検査に人員と時間がかかりすぎるケースやプレス加工時に金型のパンチに 接着剤がついて切れが悪くなるケースなど様々な課題の解決策を掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■自社でプレス加工するのが難しい ■加工テストを行いたい ■人員コストを下げたい ■金型のカス上がりを軽減したい ■製品にバリが出てしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • その他検査機器・装置
  • その他金型

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超硬合金ハードロイの用途展開例

耐摩耗性・耐蝕性・耐酸性に優れた特性!用途に応じた好適な仕様をご提案します

当社が取り扱う超硬合金『ハードロイ』の用途展開例のご紹介です。 「粉末冶金用金型」は、主に自動車部品の生産に使用されており、 「プレス金型」は、自動車・電子部品など多くの部品生産に使用。 他にも「超硬ノズル」や「スリッターナイフ」がございます。 産業の土台を担う製品として、国産合金はこれからもハードロイを追求します。 【用途展開例】 ■粉末冶金用金型 ■プレス金型部品 ■超硬ノズル ■スリッターナイフ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ベンダー用丸棒曲げ型『丸棒曲げセパレート』富士機工アイデア金型

ベンダー取付型。窓の逃げがあるため、コの字・口の字加工も可能です。 Φ16までのサイズに対応。

ダイローラーがスライドすることで、しごきキズがつきにくく、綺麗な仕上がりになります。 プレスで押すだけで簡単きれいに、60度以上の曲げ角度が自在に加工できます。 刃物はベンダーの刃物に比べ、丸棒曲げ専用刃物のため、消耗しにくいです。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金型『ハイセット AGタイプ』<アングル・チャンネル用>

パンチ側の部品はAタイプと共用!ダイホルダー部前面の寸法が小さくなっています

『ハイセット AGタイプ』は、アングル材の穴あけ用の金型です。 フランジの立ちあがりからの加工位置を極力少なくするために ダイホルダー部前面の寸法が小さくなっています。 パンチ側の部品はAタイプと共用です。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できます。 【加工範囲】 ■AG-1 ・孔径:2.5φ~11.9φ、最大板厚:6m/m ■AG-2 ・孔径:12.0φ~21.5φ、最大板厚:6m/m ■AG-3 ・孔径:22.0φ~30.0φ、最大板厚:6m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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