更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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パンチ側部品はAタイプと共用！アルミの押出形材や形鋼等の加工に利用されています
形鋼・アルミ押出形材用の『ハイセット CMタイプ』をご紹介します。 ダイが円筒状になっており、フレームの上下の開きが大きいため 改造がやり易く、アルミの押出形材や形鋼等の加工に利用されています。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応可能。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【特長】 ■ダイが円筒状になっている ■フレームの上下の開きが大きいため改造がやり易い ■パンチ側部品はAタイプと共用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスで押すだけ。簡単きれいに切り欠き加工ができます。
50mm幅と30mm幅、2通りの切り欠き加工ができます。 送り欠き、片切り加工も可能です。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
丸パイプ・角パイプの穴あけがプレスに載せて押すだけ。金型で簡単に加工できます。
丸パイプφ15.9～φ50、角パイプ□16～□50.8の穴あけができます。 ※詳しくはお問い合わせください。
この1台でバーリング・カシメ、両方の加工ができます。 プレスに載せて押すだけで、簡単、きれいに加工ができます。
標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工がこの1台で可能です。 刃物交換は上刃下刃それぞれボルト1本ずつで簡単に交換できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一ヶ月 単発金型30面製作
当社では、御見積から設計・組立・試作品のご提供まで 社内で一貫生産体制が整っております。 特に30代～50代の熟練設計士４人が 常に情報共有し、お客様のニーズに迅速にお応えできる体制です。
確かな技術と品質の精密プレス金型技術をご提案いたします！
株式会社フリントは、モータコア精密プレス金型製作を専門とする プロフェッショナル集団です。 当社が最も得意とする「2列順送回転積層モータコア金型」をはじめ、 「6列スキュ―順送積層金型」や、「パンチ・ダイ」「プレート」等の 金型パーツなど、多岐にわたりご提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■精密金型設計製作 ・モータコア金型 ・弱電部品金型 ・車載部品金型 ・試作金型(コア) ・精密部品加工 ・精密治具製作(研磨治具) ・プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！(弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)
今回のコラムでは「舟底現象」についてご紹介します！ アイコンの図のような端子形状を抜き加工したい場合に、図Aのように１ピッチごとに加工すると打ち抜く際に押さえる面積が狭くなります。 すると押さえの面積が狭い部分について、パンチが下りてきた勢いでストリッパープレートが製品を押さえきれずにクルっと傾いてしまうことがあります。これが舟底現象です。回ってしまった製品が舟底のようになるため、舟底現象と呼ばれます。 これを回避するために、レイアウト上の変更は必要ですが例として、図Bのように多数ピッチ送りにするということが考えられます。多数ピッチ送りの場合、１つの集団を1回で抜く(すべてのパンチが同時に下りてくる)ため、製品部分が転ぶ余地がなく、このような問題は生じません。 しかし一方で、ダイの間隔が狭まることになるため、ダイの強度が問題となります。強度計算をした上で仕様を決める必要があります。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型の品質向上VE事例を紹介！
精密プレス加工品の品質は、プレス金型の品質によって大きく変わります。 薄板で微細な精密プレス加工品の金型は、その製品精度を高めるため精工な 構造でなければなりません。プレス金型の品質をアップさせるには金型加工中 の対策ももちろん重要ではありますが、設計段階での対策が最も重要です。 またさらに、無理のないプレス金型設計を行った上で、構造解析や流動解析、 応力解析などの各種解析を行うことで、より精度の高い、高品位な 精密プレス金型を製作することが可能となります。 【事例】 ■分離切断タイプのプレス金型ダイの強度アップ ■樹脂封止金型の樹脂カスまわり込み対策 ■精密微細金型用の櫛歯パンチの破損対策 ■抜き金型の抜き戻し時の打痕対策 ■二次電池用ラミネート成形方法 ■モールド金型フレーム噛み込み改善 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画有り】プレスで簡単・きれいに角パイプの切断ができます。 切断機での加工に比べ、作業時間の大幅削減が可能です。
1台で、角パイプ（正方形、長方形）の切断ができます。プレス機での加工ですが、つぶさずに切断ができます。（一部不可） シリーズ（I～III）によって加工できる範囲を選ぶことができます。（最大加工範囲 I：50×50 II：80×80 III：100×100） 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ストローク速度は180spm～200spm！打ち抜き方式を順送で行った加工事例をご紹介！
当社が行った『ベリリウム銅打ち抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は16.5mm、材料形態はロール状で、製品厚は0.05t。 打ち抜き方式は順送で行いました。 プレス機はKYORI社製の「スタンピングプレス Vrio-10」を使用し、 加圧能力は100kN、ストローク速度はロールtoロールで180spm～200spmです。 【加工事例概要(一部)】 ■材質：ベリリウム銅 ■材料幅：16.5mm ■材料形態：ロール状 ■製品厚：0.05ｔ ■形状公差：±0.005 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造・プレス成形の開発・生産上の課題解決をお手伝いします！
愛知県犬山市にある名古屋特殊鋼株式会社は、 治工具をはじめ、熱間鍛造金型のパンチ・ダイ、ナックル、クランクシャフトや 冷間鍛造金型のベベルギヤなど多彩にご用意しております。 素材を知り尽くし、且つ、金型の設計・加工を知る企業として、解決に 向けた提案をいたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品・サンプル加工品】 ■熱間鍛造金型 パンチ・ダイ ■治工具 ■治工具/型 ■熱間鍛造金型 ナックル ■熱間鍛造金型 クランクシャフト ■熱間鍛造金型 コンロッド ■冷間鍛造金型 ベベルギヤ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
加圧能力100kNで、ストローク速度は60spm！紙セパレーター上側から打ち抜きした事例
当社が行った『カバーフィルム抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は250mmのロール状。材料構成は、耐熱キャリアフィルム50μm、 PIフィルム9μm、接着層20μm、紙セパレーター150μmの総厚229μmです。 プレス機は関口製作所製の「SSD1000-ASFリニア送り装置搭載自動プレス機」 を使用し、紙セパレーター上側から打ち抜きを行いました。 【加工事例概要(一部)】 ■材料構成：総厚229μm ・耐熱キャリアフィルム50μm ・PIフィルム9μm ・接着層20μm ・紙セパレーター150μm ■材料幅：250mm ■材料形態：ロール状 ■寸法公差：±0.1mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベンダーで簡単、きれいにカシメ加工ができます。 大きなワークの加工も可能です。
標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工が可能です。 ダイのガイドに下穴を合わせることで、簡単に位置決めができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
それぞれのタイプごとに多くの形状があり、材質、板厚に応じたクリアランスが設定されています
当資料では、NCT(NCタレットパンチプレス)などによって行う加工工程の 「パンチング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"NCT用金型の構造と種類"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■パンチング加工 ・加工の原理 ・NCT用金型の構造と種類 ・金型クリアランス ・追い抜き加工時の継ぎ目 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常にパイオニアの精神が新たな匠の技術力を追求し続けます。
高精度なプレス順送型が生む高い生産性と安定した品質。 その量産効果は、高速化高運転・優れた耐久性で、圧倒的なコスト低減をもたらします。 大垣精工株式会社は、これまでに自動車部品や電子機器・医療用機器の金型を提供し、数多くの生産ラインで大量安定生産を支えています。 さらに、トランスファー型・ファインブランキング型・積層コア型やセラミックチップ・触媒ハニカム型といったオールラウンドの型技術で、お客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ○マネできない超精密加工技術 ○経験豊かな塑性加工技術 ○受け継がれる匠の「技」・「心」 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】プレスに乗せて押すだけで誰でも簡単、きれいに、150×150までの大きな切り欠きの加工ができます。【薄物用】
ストッパーの取付を変えることにより、コーナーカット・Vカットの２種カットできます。 板押さえ（ウレタン製着脱自在）付きで材料の曲がりがありません。 小物加工に使いやすい大きさです。 ※動画は同ホルダーシリーズ『コーナーカット150II』の動画になります。
短納期・低コストを実現！立ち上げ時のトラブルも最小限に！バスバー（ブスバー）金型の実績多数！
株式会社一志精工電機の『金型設計』は、お客様からお見積もりを頂いた時点で、 設計者と現場作業者が集まり、問題点の抽出と加工方法の検討を行い、立ち上げ時のトラブルを最小限に抑えます。 EV用のバスバー（ブスバー）金型製作販売の実績も多数あります。 《特徴》 ■小型精密金型を作ってきたからこそできる、大型の精密金型 ■パンチ・ダイはもちろん、主要プレートにいたるまで100％の内製化 ■金型メンバーだけでなく、プレス作業者も踏まえた 【設計・製造・生産・メンテナンス】の【4方向】から検討を行います！ ■設計者はまず、現場作業から入るため、作業性、メンテナンス性を考えた設計が行えます！ ■株式会社一志精工電機は、各々が技能検定を通じてスキルアップを行い、 技能向上を目指す技能集団です！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
丸、角、異型の穴抜きができます。 最大加工寸法は板厚12mmでφ30まで加工が可能です。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 板厚～12mm、加工径～φ30のサイズの穴あけに対応します。 金型本体にスケールストッパーＸ・Ｙ軸が付いているので、プレスに載せるだけで、穴あけ加工が簡単にできます。 ※詳しくはお問い合わせください。
【動画有り】コンパクトで150×150までの大きな切り欠きが簡単にできます。【厚物用】
プレスに乗せて押すだけで誰でも簡単きれいに加工ができます。 クリアランス変更（0.1mm~0.6mm）はレバー操作でワンタッチ。 板厚 t=6（鉄）までの加工が可能です。 板押さえ（ウレタン製着脱自在）付きで材料の曲がりがありません。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
機能性抜群。ベンダー取付型。ルーバー（ヨロイ）加工金型です。
スライド式のダイ刃（下刃）により長さ調整が可能です。 ステンレスにも対応し、きれいに仕上がります。 付属スケールにより、位置決めも簡単です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス加工が得意！長年の経験と知識・職人の技には自信があります
当社では、汎用型では加工の難しい、R曲げ、段曲げ、絞り等の特殊な加工 を専用型を自作することで実現する「自作金型」を取り扱っております。 社内で自作することでコストを抑え納期を短縮しつつお客様のご要望にも 柔軟に対応することが可能。 また、中型フレーム筺体、溶接等量産が得意ユニット組立て受注が可能、 生産実績があり、ハーネス、成形、木工、アクリル、機械加工品の生産に ついては独自の生産ネットワーク約20社がサポートしております。 【加工技術】 ■自作金型 ■パイプのレーザーカット加工 ■日程ボード ■カウンター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が得意とするバリレス精密プレス加工を総抜き金型で行った製品など、多数掲載！
当資料は、飯島精機が加工を行った「積層コア」の製品事例集です。 複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで、加工液噴射による 加工中のブレを低減させながら加工を行った材質が35A400のモーターコア （φ110 × 0.2mm）や、異形状の孔加工を施し、お客様が希望された マグネットの形状に合わせて孔パンチを配置した材質がSUS304の異形状孔 モーターコア（φ110 × 0.2mm）など、写真を用いて多数ご紹介しております。 【掲載事例】 ■モーターコア（φ300 × 0.2mm） ■モーターコア（φ250 × 0.2mm） ■モーターコア（φ110 × 0.2mm） ■異形状孔モーターコア（φ110 × 0.2mm） ■積層モーターコア（φ110 × 35 × 0.2mm） ■T字6連結積層モーターコア （ポキポキコア） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工技術を使用した事例をご紹介！
南雲製作所では、適切なクリアランスの設定、加工精度、調整技術により カス上りを防止し、チョコ停低減により生産性を向上させています。 “カス上がりによるチョコ停が頻発して生産性が上がらない”とお困りの 自動車用部品製造メーカーの課題解決を行いました。 当社は、同メーカーに対しカス上がり対策を実施。 1日平均9回発生していたカス上がりが0回に改善し、チョコ停回数が減り 工場の生産性を大幅アップすることができました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■ご相談内容：プレス加工にてカス上がりが頻発、機械が停止し効率が悪い ■提示した解決策：適切なクリアランス・部品形状変更をご提案 ■使用した技術：新型加工機の導入による±2μmの精度での部品加工 ■成果：生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が求める製品の要求値を実現できる金型製作によって抜きバリを解消！ 電子部品メーカーの事例をご紹介
薄い製品を抜く際、著しく狭いパンチ・ダイのクリアランスを設定 しなければなりませんが、公差設計上確実に設定クリアランス実現は困難です。 しかしながら、当社では設計の段階から狭いクリアランスを実現するための 部品設計を行っていますので、製作部品でも購入部品でも特注で製作します。 そのため、お客様が求める製品の要求値を実現できる金型の製作ができます。 【事例概要】 ■お客様の業種：電子部品メーカー ■ご相談内容：薄い製品をシャープに切断したい ■提示した解決策：極小クリアランスの抜き金型 ■使用した技術：型構造と部品精度の向上 ■成果：解消できなかった抜きバリを無くすことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サブミクロンオーダーの形状測定で保証！精密加工技術向上に伴った品質保証対応をさせていただきます
自動車用部品製造メーカーに新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機を 導入し課題解決した事例をご紹介いたします。 同メーカーでは、“製品の小型化・複雑形状化に対応するべくパンチ・ダイを 三次元加工で製作したものの精度の高い製品が作れない”、“不良が発生 するだけでなく従来の測定機では形状測定が十分に出来ず精度の保証が出来ない” とお困りでした。 そこで、従来の接触型コントレーサーでは測定できなかった形状測定を レーザー顕微鏡を使用し保証しました。 【概要】 ■お客様の業種：自動車用部品製造メーカー ■加工技術：新型マシニングセンタ・ワイヤー放電加工機により ±2μmの精度での部品加工が可能 ■品質保証：3次元測定器（ミツトヨ・OGP・TESA製）・レーザー顕微鏡 （KEYENCE 製）を導入し、サブミクロンオーダーの形状測定で保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高難易度の研削部品加工 承ります
高硬度部品加工 ダイス鋼・工具鋼・超硬合金など プレス金型部品・コネクター金型部品・半導体関連金型部品 パンチ、ダイ、キャビティ、コア、合金鋼、ダイス鋼・工具鋼・超硬合金 高難易度の研削部品加工
パンチやダイなど！プレス金型を構成する各部品の特長をご紹介
プレス金型は、複数の部品で構成されています。 各部品が機能を持ち、製品に直接関係するパンチやダイ、整形する部品を 組み込むパンチプレートやダイプレートまであって初めてプレス作業が 成立するのです。 構成部品がひとつでも欠けると、プレス加工はできません。 【構成・部品(一部)】 ■パンチ：材料に押しつけて使われる工具 ■ダイ：雌型と呼ばれパンチの対となる部品 ■ダイセット：金型をプレス機に固定し、正確に上下させるための部品 ■ガイドポスト：上下のダイセットの芯合わせで必要な部品 ■パンチプレート：パンチの位置や垂直の状態を保つための板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬パイロットパンチ類を標準納期にて出荷対応いたしております
株式会社三不二超硬は、精密金型の設計・製造、金型部品の製造など、金型製作の総合メーカーとしてお客様のニーズにお応えするべく常に先端技術を先取りし、テクノロジーの発展を目指しております。 冷間鍛造金型・粉末成型金型・精密順送金型・金型部品など、超硬合金金型製作のスペシャリストとして、高精度で高品質な製品をご提供致します。 超硬プレス金型標準部品「超硬パイロットパンチ類」を標準納期にて出荷対応いたしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
