更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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～金属造形設備も取り入れています～ ブロー成形に関する事ならお任せください！
タケダ金型株式会社では、主に自動車、建機、工業、日用など様々な製品の 設計から金型までを手掛けております。 金型製作のみならずデザインや構造からも手掛け検査治具、加工機、 成型まで一貫性で対応。 国内、海外においてご相談ありましたらお気軽にお問合せください。 【製品例】 ＜LUMEX Avance-25で作成＞ ■ヒーターダクト BLOW型(量産型仕様/試作型仕様) ■サンプル部品 ■オーディオ_ダイヤル INJ 金型部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスファー、プログレッシブ、ロボット加工までお客様の仕様に応じて対応します
大同DMソリューション株式会社の取り扱う『EDS-02／EDS-04』について ご紹介します。 「EDS-02」は、基本型となるEDSー01を連接し複合したタイプの多工程用 エコノミックダイシステムです。 「EDS-04」は、上下芯だし専用治具および高精度ベースプレートにより 高精度化を実現したEDSダイセットです。 【EDS-04特長】 ■極少クリアランス（0.02以下）の抜き型や精度を要する金型にも対応 ■ロケーションピン部を（Y･X）方向に微調整が可能の為、プレス裾付後でも 使用ダイハイトの上下位置精度出しが可能 ■検査データ表にて上下のロケーションピンズレ量をX、Y数値および グラフ化による方向表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格で大幅に作業効率が改善でき、スペースもとらない画期的な図面折り機
今まで何かと不便であった、A0・A1・A2・A3などの図面折とファイリング。多くの企業が、現在でも手で折り込んでいく方法を用いております。そこで今回ご紹介させていただく商品は、今まで既存で販売されている高額な複合図面折り機と比べ、低価格で、手折りに比べると大幅に作業効率が改善でき、スペースをとらない図面折り治具となっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自社内工場にて試作サンプルの提供致します。それとは別に量産用金型を製造する、試作金型をそのまま量産金型として昇格させ実現。
1.製品精度確保 製品寸法精度±0.01mm追求 金型部品±0.001mm～ 最小板厚（t）0.03mm クリアランス0.002mm対応 2.長寿命/耐久性確保 耐久性を考慮した金型設計 1千～50万個対応金型（試作用） 3.低コスト/短納期（遵守） 当社独自手法 （設計分業,独自治具,金型部品標準化,等） 4.品質保証 試作サンプル提供、各工程検査・最終検査
高度な技術と斬新な発想で、日本のものづくりをささえます。
株式会社ループラは「お客様が抱える難間を解決する力を持つこと」を目指して、機械設備や製作環境の整備やスキルやノウハウの蓄積を重ね、“総合的な技術力”を磨いてきました。 品質の高さと迅速な対応力、そして極限までの効率化。 その根底にあるものは、過去や慣習にとらわれない自由で斬新な発想力と、“ものづくり大国･日本”をもっと元気にしていきたいという思い。 ループラは、お客様との対話を重ね、ともに新たな価値を世の中に提供していくことで、日本のものづくりをささえていきたいと考えています。 【事業内容】 ○精密ゴム金型の設計･製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フライスマンの必需品！習熟度に関係なく0.01/100mm以内の直角精度が求められる
『ちょっかくだ～』は、フライス盤(マシンバイス)、 平面研削盤(マグネットチャック)上で、2個の30°Vブロックの間に 角材、丸棒を挟み、長手端面の直角出しが正確かつ簡単に出せる 精密Vブロックです。 習熟度に関係なく0.01/100mm以内の直角精度を求めることが可能。 また、マグネットチャック上で、当製品内の加工物を挟み込む為の 絞り治具である「シボラー」もございます。 【仕様(一部)】 ■寸法：100L×60W×50H ■材質：DC-53(SKD-11相当) ■直角度：各辺5μ以内 ■並列精度：同寸→2ヶ同時研磨 ■30°精度：±30秒以内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密鍛造で完全熱処理！PATを取得し、強度もアップした長シャックル
『強力長シャックル/強力矢板シャックル』は、特殊合金鋼を使用した 強度の高いシャックルです。 他社品と比べて強度がワンランクアップ。従来の物に比べてワイヤーロープの 屈曲率や取合治具等にも大変よい結果が出ております。 また、使用荷重の浮出により一目で安全確認ができ安心してご使用いただけます。 このほか、強力矢板シャックルの太ピンタイプ「強力矢板シャックル(ピン太)」 もご用意しています。 【特長】 ■PAT取得 ■強度が大幅アップ ■使用荷重の浮出により一目で安全確認可能 ■精密鍛造で完全熱処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端子が挿入しやすくトラブルもなくなり、生産サイクルも向上！自動車部品などの製作実績
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 あるPP材質の事例では、端子形状が複雑かつ本数が多く、挿入が困難なため 生産サイクルが悪くトラブルも多発していました。 そこで、当社実績による高精度金型を製作し、安定して挿入できるように 治具も作製。サイクル向上のためにカセット式ロータリー型仕様としました。 その結果、端子が挿入しやすくトラブルもなくなり、生産サイクルも 向上しました。 当社は、小型精密部品の「射出成形用金型」「フープ成形」「インサート成形」 など自動車・医療機器業界での実績を活かし、ニーズにお応えします。 【実績概要(一部)】 ■材質：PP ■サイズ：100×80×35 ■用途：自動車部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位での製品管理！1950年代より蓄積された、粉末冶金金型、精密プレス金型の独自ノウハウ
トキワ精工株式会社は、1937年の創業以来、その時代に応じて業容を変え、 1955年頃より金型の生産を開始し、主に粉末冶金金型及び精密プレス金型を 製造してまいりました。 常にお客様の想いを的確に具現化し、信頼と期待に応えるために、柔軟且つ 迅速な生産体制で高精度な製品の実現に向け果敢に挑戦しています。 複雑な形状も高精度に実現致しますので、まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■複雑で高精度な成形が可能 ■安定した大量生産が可能 ■合金が作られる ■特性の違う材料を混ぜられる ■工程が簡単で経済的 ■油を混ぜたりフィルターを作られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼製Vブロック・鋳鉄製Vブロックの2種をご用意！
当社では、2個1セットの『Vブロック』を取り扱っています。 V溝を利用し、丸物の検査、治具または正直台としてご使用いただける 「鋼製Vブロック」、使用面に3箇所V溝が設けてある「鋳鉄製Vブロック」を 取り揃えております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鋼製Vブロック ・全サイズ焼入れ品 ・底面対V面平行度は8μm側面平行直角度8μm以内 ■鋳鉄製Vブロック ・V溝を利用し、丸物の測定、検査、または正直台として使用可能 ・底面対V面平行度は10μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型にオリジナルアイデアを盛り込みお客様のニーズに対応します！
株式会社寿精密では、自社内の製作者とお客様の意見を交換し、 より作り易い金型・使い易い金型を追及しています。 金型にオリジナルアイデアを盛り込みお客様のニーズにお応えできる よう努めております。 また、自動化・省力化装置も扱い、治具の製作や難易度の高いパーツ 加工も手がけています。 当社は、和歌山本社の他、国内には鹿児島工場、海外には中国、タイに 2拠点あり、各工場の得意な分野を連想しながら理想のソリューションを お届けします。 まずはお問い合わせいただき、当社の技術並びに対応をご覧ください。 【作業可能工場】 ■和歌山 ■鹿児島 ■タイ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.001ミリ単位で構築される超精密機器部品の金型製造
藤井精工株式会社は、主にIC製造用精密金型設計製作や電気器具用プレス 金型設計製作を行っている会社です。 なかでも当社は、半導体金型・電気電子パーツ金型・モーターコア金型・ スタンピング金型に特化しており、高品質な製品を提供するため、長年 培ったノウハウを生かしながら一貫した生産体制により安定した品質管理 を行っております。 金型製作に関することなら、是非一度当社へご相談ください。 【事業内容】 ■IC製造用精密金型設計製作 ■IC製造用トリミング＆フォーミング装置設計製作 ■電気器具用プレス金型設計製作 ■金型用精密部品製作 ■治具・工具設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金型製作や各種部品加工、ファイン・セラミックスを中心に新素材の開発などを行っています
株式会社EXCERAは、金型製作や各種部品加工、ファイン・セラミックスを中心とする新素材の開発などを行っております。 当社のこれまで培ってきた経験・技術と新たな試みに挑戦する熱意を持ち、より一層の技術開発を行うことで社会に貢献してゆきたいと考えております。 【事業内容】 ■精密機器の設計製造販売及び修理の事業 ■工作機械及び制御機器に関した開発設計、製造販売、修理の事業 ■セラミックスなど新素材を用いた機械設備、または加工部品などの開発 設計、製造販売、修理の事業 ■食品加工機械に関した開発設計、製造販売、修理の事業 ■上記に関する海外展開時の一切の管理及び指導、輸出入に付帯する 業務全般 ■前各号に付帯する一切の業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊成形技術を駆使しながらミクロンレベルの精密な成形品を製作できます
［自社開発の多品種対応バラエティ］ IPMでは金型設計部門において、最先端の生産システムと柔軟な開発姿勢でお客様の好評を得ています。 試行錯誤の中で培った多彩な蓄積ノウハウをリンクすることで、低コストで高付加価値の金型製作を実現します。 ・品質管理 製品検査工程では充実した設備を駆使し、きめ細やかな品質管理を行っています。 手厚い品質保証をプラスして、より高精度な金型づくりをサポートします。 プラスチックの成形品から金型の鉄に至るまで熟練工が高精度で測定を行い、結果を常に各工程にフィードバックしていくことで、“まちがいのないものづくり”を実践しています。 その結果として出来上がった製品は、常にお客様から高い評価を頂いています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂と金属の接合に用いる瞬間加熱装置です！
『R-2000』は、形造られた樹脂と金属の接合に用いる通電加熱接合装置 です。 従来不可能だった三次元（3D）形状など複雑な構造物も比較的容易に接合 が可能。 また、製品デザインおよび製品設計の自由度が広がり、形状の簡素化、 組立工数の削減、ネジ止め箇所削減、軽量化、競合との差別化など、 様々な効果が得られます。 【特長】 ■高精度な瞬間加熱を実現 ■タッチパネルで簡単操作 ■ワークに合わせた治具設計が可能 ■様々な樹脂と金属の接合が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせて部品１点から設計致します。押出の悩みは些細なことでもご相談ください。
押出成形金型、押出成形機及び周辺部品の受注生産をしています。 部品一点から対応しますので、お気軽にお声かけください。 また、既存押出機の改造・メンテナンスも請け負っております。 他社製品でも問題ございません。単層→多層、新規金型の作成等ご要望をお伝えください。
塑性加工に必要な金型や冶具を全て社内で設計、製作できるのは当社の強みです！
薄板板金加工.comが手掛けた製品の中でも、特に難易度が高い 精密板金部品の事例をご紹介します。 この製品は、C2680-1/2Hで製作したターミナル部品で、先端潰し・ カール曲げ・ねじれ曲げ加工などの複数の工程があり、先端のつぶしと カール曲げは、社内で製作した専用の金型で加工を行っています。 当社では、手作業でも安定したねじれ曲げが出来るように、専用の金型と 専用の冶具を設計、製作し加工しています。 【概要】 ■材質：C2680-1/2H ■サイズ：30×25×20mm ■板厚：t0.64 ■精度：±0.05 ■数量：100 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス金型用の「パンチ＆ダイ」製品を専門製作いたします！
当社は比較的小物の精密金型部品及び精密機械部品の 加工を得意としております。 精密プレス金型用のパンチ＆ダイ専門製品の製作や各種冶具 の設計製作及び各種ゲージや試作品製作も行っております。 NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工 の短納期対応が可能です。 【主な加工機械】 ○CNC成形研削盤 ○ワイヤーカット ○NC放電加工機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密プラスチック金型用「キャビ＆コア」製品を専門製作いたします！
当社は比較的小物の精密金型部品及び精密機械部品の 加工を得意としております。 精密プラスチック金型用のキャビ＆コア専門製品の製作や 各種冶具の設計製作及び各種ゲージや試作品製作も行っております。 NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工 の短納期対応が可能です。 【主な加工機械】 ○CNC成形研削盤 ○ワイヤーカット ○NC放電加工機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型屋コラムでは金型のあれこれについて随時発信していきます！(弊社Instagramでも金型屋コラムを掲載しています。)
前回までのコラムでは単発型・順送型についてご紹介しました。 今回は３つ目、トランスファー型についてご紹介します！ トランスファー型は、単発型が複数並んだ状態の金型です。順送型同様コイル材(コイル材についてはコラム２を参照)を用いて行います。単発型間はフィンガーと呼ばれる治具で移動させ、次の工程へ進みます。この加工方法は自動で生産するので大量生産に適しています。 メリットとしては、自動化されているため大量生産が可能で、品質が安定する点が挙げられます。また、順送型よりも工程数を増やすことができ、より複雑な加工が可能です。 デメリットには単発型間を移動させるための搬送機構の設計が難しい点や、単発型がいくつも並ぶことになり、比較的価格が高くなる点があります。 トランスファー型に向いている加工品は絞り加工などを必要とする複雑な加工品となります。 次回のコラムでは「船底現象」についてご紹介します！
持ち前のスピードとフレキシブルな対応で顧客満足度120％を目指します
株式会社ケーツーは、主に試作金型の設計・製作などを行っている会社です。 時代の流れや顧客のニーズにできる限り対応できるよう設備投資に 取り組み、単品から小ロット生産まで、製品開発のあらゆるシーンに スピーディー対応いたします。 ゴム型・検具・溶着治具にも対応可能ですので、お気軽にご相談 ください。 【事業案内】 ■試作金型の設計・製作 ■CAD/CAMデータ作成 ■プラスチックINJ金型の設計・製作 ■プレス金型の設計・製作 ■金型の設変・メンテナンス など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な解析と卓越した技術開発力で幅広いニーズを柔軟に対応
［自社開発の多品種対応バラエティ］ IPMでは金型設計部門において、最先端の生産システムと柔軟な開発姿勢でお客様の好評を得ています。 試行錯誤の中で培った多彩な蓄積ノウハウをリンクすることで、低コストで高付加価値の金型製作を実現します。 ・KATANAVIシステム採用による製作リードタイム短縮 ・独自開発の冷却技術による高生産性の金型設計 ［2D CAD］［3D CAD］［CAE(構造解析)］［CAE(伝熱解析)］ お客様からいただく製品図は、2D図でも3D図でも対応可能です。 2次元CAD、3次元CADを駆使してお客様のご要望やニーズにこたえるべく金型設計をしています。3次元CAMにおいては、3次元CADと連帯がとれていますので高品位な加工パスが作成できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
巧みなチームワークによる自社一貫生産体制！蓄積され続ける製造経験
株式会社モールド技研では、設計から製品検査まで自社で一貫して行っております。 自動車、自動二輪、電子機器、医療機器、玩具等の様々な分野への実績も豊富。 試作金型製作においては主型ZAS（亜鉛合金）・アルミ置きコマ方式を採用し、短納期を 実現します。 複雑な3次元形状の製品も図面レスでデータ支給より3～5週間程度で金型設計・製作が 可能です。 【特長】 ■多種多様な成形材料を扱う経験と耐熱性金型と高温成形技術を保有し、 スーパーエンプラや開発材などの製品を短納期でご提供 ■多品種・小ロットの生産に加え、金属ナットから不織布などのインサート成形技術を 保有し顧客のニーズに柔軟に対応 ■ご依頼より、金型設計・製作、成形はもとより、ASSY（溶着）までの各工程を 高品質で保証 ■機能部品、外観部品問わず、高品質な製品を短納期でご提供、ご要望に応じて、 表面処理も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
山陽では、金型を社内で設計・製作・トライ・調整・量産検証まで一貫して行うことができます
山陽では、金型を社内で設計・製作・トライ・調整・量産検証まで一貫して行うことができます。 プレス加工メーカーが製作いたしますので、品質の安定はもちろん生産性やメンテナンス性等に配慮した金型を製作することできます。 また、金型製作の協力工場様も多数あり、繁忙期（多面数）のご依頼もお任せいただけます。 1年間に400面以上を製作しております。 製品を短納期で作るためには、金型製造、プレス加工の各工程を短くしなければなりません。 すべての工程を社内で完結でき、かつこれまでの短納期実績がある山陽だからこそ、どこよりも早く製品を作ることができます。
不二精機の条件を基準にすることで、顧客側での立ち上げ期間を短縮！生産性向上仕様の金型製作にも着手した事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 取り出し用治具（チャック板）を不二精機で新規に製作し、 顧客のラインと同等の条件でテスト成形を実施。 → 不二精機の条件を基準にすることで、顧客側での立ち上げ期間を短縮 → その実績を踏まえて、2026年稼働ライン向けの新型金型も進行中。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
設備の安全仕様の作成をご支援します。！
QMSが整備されている会社においては、設備安全仕様基準という形のものがあり、特に問題はないと思いますが、未整備な状況の場合を想定し、安全に配慮すべき内容について参考に述べます。 機械災害を確実に防止するための機械の安全化には基本原則があります。 それは、下記の3つです。 1.本質安全の原則 機械の危険箇所（危険源）を除去する、又は人に危害を与えない程度にする。例えば、角部を丸くする、作動エネルギーを小さくするなど。 2.人が機械の危険源に接近・接触できないようにすること。例えば、柵や囲い等のガードを設けるなど。 3.停止の原則 一般的に機械が止まっていれば危険でなくなるので、人が機械の動作範囲に入る場合は、インターロック等で機械を停止させる、又は停止してから入場を許可するなど。 設備安全仕様作成においては、上記3つの基本原則を守る形で、その対象設備の内容に合わせ、より具体的な表現で仕様検討し、記載することが必要となります。
2023年2月に創業50年！金型を専業に、長年にわたり歩みを進めてきました
ダイキ精工株式会社は、長年培ってきたものづくりの技術、その心意気を 引き継いでいき、金型で未来を拓く企業であり続けます。 当社が製造しているのは「ロストワックス製法用金型」という、金型業界でも あまりなじみのない金型で、通常の鋳物製造方法と比べて、工程が多く、 鋳物形状が複雑なため、業界全体でみると、かなり数が少ないですが、 この製法が必要な鋳物部品があり、それは大切なインフラで使用されています。 私たちは、これからも金型製造を続け、社会を縁の下から支え続けていきます。 【事業内容】 ■ロストワックス製法用金型の設計・製造 ■各種治具・部品製造 ■アルミ製品の製造・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![kanagata_b[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/50c/2001539711/IPROS1940435599593184201.jpg?w=280&h=280){kind=small}
![kanagata_c[1].jpg](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/50c/2001539711/IPROS1460457273902171936.jpg?w=280&h=280){kind=small}
1個からでも迅速に対応！一貫生産体制で、幅広いご要望に柔軟にお応えいたします
トキワ精工では、粉末冶金金型、超硬加工、精密部品加工における 材料手配、製作、検査などの一連の工程をワンストップで行っています。 柔軟かつ迅速に対応できる生産体制を構築しており、精度保証はもとより、 お客様の幅広いご要望にもお応えすることができます。 【こんなお悩みありませんか？】 ◎既存の金属部品の素材を、超硬や熱処理された高硬度材に変えたい。 → 超硬材や高硬度材を加工する充実した設備と技術があります。 ◎図面の無い部品と同じ部品が欲しい。 → ご相談いただければ、同等の部品を図面から作成し、製作が可能です。 ◎製品の品質や耐磨耗性・耐久性を向上させたい。 → 材質・表面処理等による部品の性能を向上させるご提案や 開発したい部品の構造、製作方法のご相談を承ります。 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型設計・加工など金型の超精密加工なら中野スタンピング株式会社にお任せ下さい。
ＩＣ用Ｌ／Ｆをはじめとした精密プレス加工品に欠くことのできない 精密金型技術。当社は設立以来培ってきたプレス加工のノウハウを活かし、 高精度・高耐久を可能にする金型を実現しています。 設計～製造工程をLANで結ぶことで製造プロセスをより効率的なものにし、 厳密に恒温管理されたクリーン環境のもとでサブミクロンの精度要求に応える 超精密加工を実現しております。 【事業内容】 ■精密順送金型設計・製作、プレス加工 ■精密部品加工、精密治具設計・製作、試作品・ワイヤーカット ■新素材開発、加工、販売 ■自動車関係部品製造 ■自動機設計、製作、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「造る」から「創る」。野中精機製作所はあらゆる「つくる」を実現します。
株式会社野中精機製作所では、金型（治具）設計・製作からプレス加工まで一貫生産を行い、多品種小ロット生産から量産品まで素早い対応を実現致します。「0から1へ、1から無限へ」のロマンを抱いて、技術の飽くなき追求と最新鋭設備の積極展開であらゆるお客様の御要望に最大限にお応えします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
