プレス金型・冷間鍛造金型
複雑化・精密化した形状にも柔軟に対応可能なプレス・冷間鍛造金型
神峰精機では、自動車、家電等の部品に使われる、プレス金型、冷間鍛造金型を主に生産しております。優れた技術と長年の経験を持つスタッフが、最新の加工機と作業環境下で生産致しております。複雑化・精密化した形状にも柔軟にご対応致します。加工事例などの詳細はカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社神峰精機
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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複雑化・精密化した形状にも柔軟に対応可能なプレス・冷間鍛造金型
神峰精機では、自動車、家電等の部品に使われる、プレス金型、冷間鍛造金型を主に生産しております。優れた技術と長年の経験を持つスタッフが、最新の加工機と作業環境下で生産致しております。複雑化・精密化した形状にも柔軟にご対応致します。加工事例などの詳細はカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
確かな技術と品質の精密プレス金型技術をご提案いたします!
株式会社フリントは、モータコア精密プレス金型製作を専門とする プロフェッショナル集団です。 当社が最も得意とする「2列順送回転積層モータコア金型」をはじめ、 「6列スキュ―順送積層金型」や、「パンチ・ダイ」「プレート」等の 金型パーツなど、多岐にわたりご提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■精密金型設計製作 ・モータコア金型 ・弱電部品金型 ・車載部品金型 ・試作金型(コア) ・精密部品加工 ・精密治具製作(研磨治具) ・プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プラスチック金型用「キャビ&コア」製品を専門製作いたします!
当社は比較的小物の精密金型部品及び精密機械部品の 加工を得意としております。 精密プラスチック金型用のキャビ&コア専門製品の製作や 各種冶具の設計製作及び各種ゲージや試作品製作も行っております。 NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工 の短納期対応が可能です。 【主な加工機械】 ○CNC成形研削盤 ○ワイヤーカット ○NC放電加工機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載、パワーモジュール向けに幅広く実績あり!インサートコネクタプレス技術
『インサートコネクタプレス加工』では、インサート成型用の コネクター端子やバスバーの加工をしています。車載、パワーモジュール向け として幅広く実績があります。 精密金型技術を生かして、抜き精度±0.02以下にて管理可能。 さらに厳しい要求でも相談可能です。 ご要望があれば、インサート成型まで対応可能です。 【特長】 ■試作も可能 ■インサート成型まで対応可能 ■量産調達先は、日本、中国、タイで生産可能 ■サイズは展開長で80mm*50mm程度 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型設計・製作からプレスまで 絞り加工のパイオニア、株式会社長野サンコー
日々刻々と変化を続ける現代。 製品技術においてもダウンサイジングをはじめ、小型高精度へのニーズは日々高まってきています。 私たち株式会社長野サンコーは創業以来、切磋琢磨し培われてきた豊富なノウハウと高い技術力、そしてなによりも“できない”に果敢にチャレンジし、“カタチ”にすることに情熱を傾け、お客様のニーズにお応えしてきました。 常に安定した高精度を保証し、量産化に優れた「精密小型プレス」のパイオニアとしての地位を確立してきました。 そして、従来のプレス加工では不可能とされてきた様々な製品を独自の開発力によって実現し、日々新たな製品を市場に提供しています。 【営業品目】 ○精密プレス金型の設計・製作・販売 ○モータ、コネクタ、空調機器、自動車関連品などの精密プレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
業界の新しい地平を拓く!高精度・高耐久の精密鍛造ギア製品
『精密鍛造製品(新連携認定関連製品)』は、ゼノー・テックの 冷間鍛造金型を開発~設計する際のプレス試験を目的としています。 400tと800tのプレス機を保有しています。 スパイラルベベルギアは当社独自の開発品で、 国の新連携事業の認定を受けた製品です。 【営業品目】 ■農機具及び、レジャービークル用精密ギア製品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人と技術で明日へのチャレンジ
創業以来培われた精密金型製作の技術を生かし、電子・精密機械関連の各種ユニットや設備分野にも業種を拡張しています。市場と顧客のニーズの変化を柔軟・迅速に対応し、創意工夫により顧客に満足される商品を創造することを基本としています。 設計及び製造工程のスペシャリストによる各部門の連携強化で、多品種・高精度加工能力の更なる向上に全社を挙げて取り組んでいます。 【事業内容】 ○精密金型(プレス型)の設計・製作 ○専用機の製造・組立 ○精密位置決めユニット ○治工具、各種部品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型設計・製作からプレス加工・2次加工まで一貫して生産する設備を保有!
株式会社高山プレス製作所は、順送金型設計・製作からプレス加工・ 二次加工まで、自動車用・電機用の精密プレス部品を一貫生産しております。 スチール・ステンレス・銅合金・アルミ・ニッケル・紙など様々な材料を 抜き・曲げ・フォーミング加工を行い精密プレス部品を製造。 また、オートメーション化された立体倉庫や生産管理システムといったITを 駆使し、短納期に対応できる体制にて、お客様のご要望にお応えします。 【営業種目】 ■プレス用金型、及び治工具の設計・製作 ■順送プレス加工(~160t)、単発プレス加工(~ 80t) ■二次加工(溶接・カシメ等) ■自動機、省力機の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい挑戦には優れた知性と豊かな創造性が必要です。 KASUGAIは人と人との調和から生まれる大きな力を最も大切にしています。
精密プレス金型設計のことなら「春日井金型 」
高速での3軸完全同期トランスファー加工を実現したコンパクトなプレス機を保有!
当社は、精密プレス金型の製造を行っております。 リードフレーム金型や、トリム&フォーミング金型などの 半導体関連金型をはじめ、自動車部品関連金型、電子部品関連金型、 金型部品など様々な金型を製造することができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造分類】 ■半導体関連金型 ■自動車部品関連金型 ■電子部品関連金型 ■金型部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイドロフォーミング金型、プレス金型のことなら有限会社エスエヌ金型へ!
有限会社エスエヌ金型は、主に精密プレス金型設計製作を行っている会社です。 当社では、金型の設計・製作からハイドロフォーミング成形・プレス加工、 試作から量産までの一貫生産を行なっております。 細部の微調整や無駄を省いたコストダウン、高品質な製品を短納期・最適 コストで提供が可能です。 金型に付随する、自動機(油圧・エアー)も自社で製作できるので、複雑な 形状の金型を作れる幅を広げています。 ハイドロフォーミング金型及びプレス金型のことならぜひ当社へご相談下 さい。 【営業品目】 ■精密プレス金型設計製作 ■ハイドロフォーミング(バルジ)金型設計製作 ■3D-MC加工 ■金型設計・製作、試作、プレス・ハイドロフォーミングまでの一貫生産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.001ミリ単位で構築される超精密機器部品の金型製造
藤井精工株式会社は、主にIC製造用精密金型設計製作や電気器具用プレス 金型設計製作を行っている会社です。 なかでも当社は、半導体金型・電気電子パーツ金型・モーターコア金型・ スタンピング金型に特化しており、高品質な製品を提供するため、長年 培ったノウハウを生かしながら一貫した生産体制により安定した品質管理 を行っております。 金型製作に関することなら、是非一度当社へご相談ください。 【事業内容】 ■IC製造用精密金型設計製作 ■IC製造用トリミング&フォーミング装置設計製作 ■電気器具用プレス金型設計製作 ■金型用精密部品製作 ■治具・工具設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
着想力と解決力で、プレス加工による様々な機能部品のコストダウンと高付加価値化を実現!
株式会社日伸精工は、高度な着想力と解決力で、お客様へ好適な ソリューションを提供致しております。 金型設計及び製作を自社で行い、小さいクリアランス設定でも 製品の安定供給を可能にします。 高精度に保たれた当社のプレス製品は、精密機器やカーテクノロジー等 多岐の分野で活躍しています。 【事業内容】 ■精密自動プレス加工、超密集穴抜き加工、超薄板順送加工、 板鍛造加工、増肉・成型加工、深絞り・段絞り加工、2部品一体加工、他 ■試作及び量産金型設計・製造・メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作~量産まで一括一貫体制!MIM、樹脂・金属金型、精密板金、プレス、超微細加工など社内加工で対応。一度お問い合わせください!
ものづくりの総合支援企業である株式会社菊池製作所は、開発試作部品製作から 組み立て、更には量産まで、様々な材質にも多種多様な設備を駆使して、 多業種の技術力で超短納期・超精密な微細加工などにも対応します。 また、樹脂材や金属材部品のモールディング金型と超精密プレス金型の製作を 試作型から量産金型まで広範囲に短納期で対応。 製品、各種装置、省力機器等を設計からOEMとして対応しておりますので、 ものづくりは当社へお任せください。 【特長】 ■多様な業種の金型製作(様々な素材) ■多種な業種超微細加工 ■開発‐試作‐量産のプロセスを一括一貫体制で対応 ■様々な材質の試作部品加工から他業種の金型製作、量産まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密順送金型・複合金型・タップラインなどの実績多数掲載!他社で断られて加工に困っている方は是非ご一読ください。
当資料は、金型設計製作及びプレス加工などを行っている株式会社タイヨーアクリスの多数の加工実績をご紹介しています。板厚が0.05とコピー用紙(0.1)よりも薄く抜き加工する為、ポンチとダイのクリアランスは、0.002mmで加工した精密順送金型の実績をはじめ、精密冷鍛順送金型、タップラインの実績などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■精密順送金型 ■精密冷鍛順送金型 ■複合金型 ■複々合金型 ■タップライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型から一貫生産!マイクロセラミック、ハニカム触媒・吸収材、マイクロプレス
長峰製作所では、金型から製品まで一貫生産を行っております。 微細技術(ミクロの技術)で、幅広く超精密成形加工品を提供しています。 創業以来、プレス金型の高度化に努めると共に、その技術を発展させながら、 ハニカム押し出し金型、精密射出成形金型を手がけています。 特にセラミック向け射出成形金型には、独自のノウハウを有しています。 【事業内容】 ■金型の設計、加工、組立 ■精密セラミックス製品の製造、販売 ■ハニカム触媒の製造、販売 ■特殊プレス部品の製造、販売 ■オカリナの製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で剛性に優れるマグネシウム合金が、どのように製品づくりに役立つのかをご紹介
当社は精密順送金型を使用したプレス加工を手掛けています。 マグネシウムの特長を活かした製品づくりでも実績があり、 高度な技術が要求される、薄板プレス加工に対応可能です。 技術的な情報から設計のポイント、表面処理の方法など 製造工程の全てにわたってアドバイス・サポートをいたします。 マグネシウム合金の特長や製品利用によって得られるメリットなどを解説した資料を配布中です。 【マグネシウム合金のプレス製品の特長】 ■軽くて強い製品ができる ■優れた振動吸収特性 ■優れた耐へこみ性 ■電磁波シールド性 ■放熱特性 ■リサイクル性 ※各特長の詳しい説明は「PDFダウンロード」から資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
フロッピーディスク(FD)の打抜き金型では世界No1の実績。
当社は、プレス金型専門メーカーとして長年の経験と実績でその金型にマッチした付帯設備(プレス機・送り装置・給排出装置)一式を扱っており、トータルシステムとしてご提供できます。
精密順送プレス金型のことなら当社におまかせください
当社の順送精密プレス金型は、すべて自動機となっており、安定した 送り方法、品質を考慮した工程設定、金型寿命の延命設定など 豊富にして十分なノウハウを備えております。 家電部品から自動車部品まで、様々な順送プレス金型製作の 実績があり、金型のみの単体受注をメインに承っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【対応材質】 ■SUSステンレス全般(301、304、430など) ■鉄系 ■銅 ■真鍮 ■アルミ 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密せん断加工によってリーマ穴仕上げを含んだ順送金型を提案!2次切削を廃止することができた事例
こちらは、プレス加工後に2次加工でリーマ仕上げをしていた製品について、 リーマ加工の合理化に向けた技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、精度の必要な穴径に対して、プレス後に リーマ仕上げを実施しておりました。しかしながら、2次切削にかかる リードタイムと、切削コストに課題がありました。 生産実績から適切な生産ロット数を設定し、リーマ穴を仕上げる刃物を 定期的にメンテナンスすることで安定した量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題:プレス後のリーマ仕上げにかかるリードタイムと加工コスト ■提案:精密せん断加工によるリーマ仕上げを含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型修繕、金型投資をするコストを削減!小ロットでも対応可能!
ダイワ精密プレスは金型設計・製作から各種プレス製品の試作・量産まで一貫生産しており、移管金型などの受け入れも可能です。 金型修繕でお悩みの4つの課題 【1】金型が破損してしまったが修理ができない・・・ 【2】1から金型を設計する時間がない・・・ 【3】金型投資を控えたい・・・ 【4】品質が安定しない・・・ これらのお悩みをお持ちの方必見! ------------------------------------------------------------ 今なら「導入事例+金型の診断結果事例」を配布中! ご希望の方はお問い合わせフォームからご請求下さい。 ------------------------------------------------------------ ↓ ↓ ↓
手軽に面談!精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを実現しています
プレス加工をご検討でしたらオンラインで手軽に面談をしませんか? いざ会ってお打ち合わせとなると、そのための準備や移動、スケジュールの 調整など大変です。 「まずはざっくりと相談したい」ということでも構いません。 1人から複数人のご参加でもOKです。 当社は精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを 実現しています。 ご相談内容からお力になれることがあるかもしれません。 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。
クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4~7% で設定します。 4~7%の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス 例 ・均一クリアランス実現による効果
順送型・単発型・トランスファー型など、ご希望に応じた各種プレス金型を製作!
当資料は、金型専業メーカーである新武のプレス金型製作についてご案内 しています。 自動化が難しいと思われる製品や機械加工で製作している製品のプレス化 などのご相談にも承ります。 基本的にお見積は無料です。お気軽にお問い合わせください。 【受注形態】 ■プレス金型の設計・製作 ■プレス金型の設計 ■プレス金型の製作(設計図持ち込みの場合) ■試作型や少量プレス加工の対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
常にパイオニアの精神が新たな匠の技術力を追求し続けます。
高精度なプレス順送型が生む高い生産性と安定した品質。 その量産効果は、高速化高運転・優れた耐久性で、圧倒的なコスト低減をもたらします。 大垣精工株式会社は、これまでに自動車部品や電子機器・医療用機器の金型を提供し、数多くの生産ラインで大量安定生産を支えています。 さらに、トランスファー型・ファインブランキング型・積層コア型やセラミックチップ・触媒ハニカム型といったオールラウンドの型技術で、お客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ○マネできない超精密加工技術 ○経験豊かな塑性加工技術 ○受け継がれる匠の「技」・「心」 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
0.7幅に0.45幅のビートをつけて強度をアップさせました!
0.7幅に0.45幅のビートをつけて強度をアップさせました。 製品の材質はベリウム銅、板厚は0.1、形状は細い足の幅0.75、用途は接点バネになります。 キョーワハーツは 手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
納期は約2週間!海外生産で最大30%のコスト大幅削減を実現!
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約2週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります) さらに、海外生産により、20~30%のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか? ◎短納期で金型を作って欲しい・・・ ◎コスト削減したい・・・ ⇒そんな課題を解決します! 3週間で20個の金型を製作!(超短納期) 海外生産でコスト削減! 【製作事例】 ■精密型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。