更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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家電製品や自動車部品など様々な分野の筐体試作に対応！短納期・低コストでハイクオリティーを実現！
■簡易金型（アルミ金型・鋼材金型） 最短７日で成形品をお届け。 簡易金型を採用することでリードタイムを大幅に短縮！コスト削減も同時に実現！ ・成形品数量、小ロットから中ロットまで対応可能 ・小ロット量産にも最適 ・量産品と同じ材料が使える為、検討サンプルとして最適 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
医療機器の高精度化を支える技術をご紹介します。
医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、部品の高精度な加工が求められます。微細な部品の製造誤差は、製品の性能に直接影響し、患者さんの安全を脅かす可能性もあります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、医療機器の高精度化に貢献します。メッセナゴヤ2026では、拡散接合技術や微細加工・精密加工の事例をご紹介します。ぜひ、当社のブースにお立ち寄りください。 【活用シーン】 ・高精度な部品が必要な医療機器 ・微細加工技術が求められる医療機器 ・拡散接合技術を活用したい医療機器 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上 ・製品の信頼性向上 ・製造コストの削減
微細加工の品質と生産性を向上させる金型技術
半導体業界における微細加工では、高い精度と安定した品質が求められます。金型のわずかな誤差が、製品の性能や歩留まりに大きく影響するため、精密な金型技術が不可欠です。不二精機の高精度金型は、微細加工における高い精度と耐久性を実現し、安定した成形を可能にします。 【活用シーン】 ・微細部品の成形 ・高精度が求められる部品の量産 ・多様な素材への対応 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・製品品質の安定化 ・生産効率の向上
顧客へ見積もりを提出して受注が決まると、金型を製作することからスタートします！
『プレス加工』による生産の流れについてご紹介いたします。 金型の製作はまず、設計を行い、図面に基づいて機械加工や仕上げ、 組み立てが行われ、金型が製作されます。 そして材料の手配、段取り、サンプルの作製・検査を行い、作業標準に 基づいて製品をプレス加工します。 製品開始後は、中間検査と終了時検査を実施。製品は決められた梱包方法で 指定の場所に運び、後工程に回します。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【生産工程】 ■金型の製作 ■プレス加工 ・材料の手配/段取り/サンプルの作製・検査/本生産/製品検査/納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密さと耐久性を両立し、光学レンズの品質向上に貢献！
光学レンズ業界では、高い光学性能を維持するために、金型の高精度成形が求められます。特に、レンズの形状精度や表面粗さは、製品の性能を大きく左右するため、金型の品質が重要です。不適切な金型では、レンズの歪みや光の屈折異常が発生し、製品の品質低下につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、光学レンズの精密成形を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度レンズの製造 ・光学部品の量産 ・品質管理の向上 【導入の効果】 ・高精度な製品の安定供給 ・歩留まりの向上 ・生産効率の改善
精密さと耐久性を両立し、電子部品の小型化・高密度化に貢献！
電子部品業界では、製品の小型化・高密度化が進み、金型には高い精度と耐久性が求められます。金型の不具合は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながり、生産効率を大きく損なう可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクルとロングライフ設計により、安定した品質と高い生産性を両立します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の量産 ・高精度な成形が求められる部品 ・多数個取りによる効率的な生産 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・生産効率アップ ・製品の品質安定化
電極抜きは外形抜きやシャーカットなどお客様に合わせたな加工方法を提案します。
これまでのノウハウを生かし、金型と装置を一貫で製作しており、 技術提案も可能です。 電極抜きは外形抜きやシャーカットなどお客様のニーズに合わせた加工方法を提案します。 ★試作から量産まで対応しております。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
化粧品容器の意匠性を高める、精密さと耐久性を両立した金型技術
化粧品容器業界では、製品のブランドイメージを左右する意匠性が重要です。美しいデザインを実現するためには、金型の高い精度と、多数個取りによる効率的な生産が求められます。金型の不具合は、製品の外観不良や生産効率の低下につながり、ブランドイメージを損なう可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、多様な素材に対応し、安定した品質と高い生産性を両立することで、化粧品容器の意匠性を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い容器の製造 ・高品質な化粧品容器の量産 ・多様な素材への対応 【導入の効果】 ・美しい外観の容器を安定供給 ・生産効率の向上 ・ブランドイメージの向上
夢を形に！ものづくり企業！！
弊社はお客様の『創りたい！』を実現するものづくり企業です！！プラスチック射出成形用の金型の設計・製作・改造・修理（他社製もＯＫ）を中心とし、商品設計から試作・量産、販売サポートまでをトータル的に行っており、お客様の『創りたい！』を全力で実現していきます。またプラスチック以外にもゴム・アルミダイカストといった製品製作についても各種専門の企業との幅広いネットワークからマッチングのサポートも行っておりますのでお気軽にご相談ください。ものづくりに興味のある方は、是非お立ち寄りください！！
プレス金型設計・製造・プレス加工
当社は、「いい会社をつくりましょう」を合言葉に素直な心で社会に貢献する事を目指しております。 また、全社員がスキルマップを活用し、技術の向上を図り、納期の遵守及び高精度・高品質・コストパフォーマンスに優れた製品を提供します。
金型製造・プレス加工、省力化機械
○金型の製造及びプレス加工には40年余の経験を有し、特に試作から量産の順送型を得意としている。 ○自社製品の手動・電動式台車に人気がある。 ○機械・加工部品（マシニング、放電、ワイヤー、研磨加工等）
プラスチック射出成型金型の設計・製作・修理・改造ならお任せください！
樹脂射出成型用の金型製作メーカです。特にプラスチック成形用の金型製作を得意としており、爪楊枝サイズから園芸用大型プランターサイズまで幅広くご要望にお答えします。 製品の設計支援（３Ｄモデル作成）、金型設計・製作、テスト成形・量産、金型修理、仕様変更による金型改造まで対応できる生産体制をとっている為、お客様のニーズに対して柔軟に御対応致します。
精密小物板金パーツのお悩みは我々のプレス技術で解決！金型製作のポイントなども掲載した資料を進呈中！
微細・精密プレス、板バネ加工、試作から量産までを手掛ける 株式会社キョーワハーツの精密金型製作、精密プレス加工などの ソリューション事例集です。 各種接続端子や小径絞りの事例、金型製作ポイントなどの情報を掲載。 また、Q&Aでは「良い業者について」や「加工できる素材」などの よくある質問にお答えしています。 【掲載項目】 ■製品の安定した品質の証 ■小径絞り加工例 ■微細曲げ・抜き加工品 ■Q&A よくある質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工の課題を解決致します
美しさを追求する微細加工技術を武器にパーツ加工～プラスチック金型設計・製作まで、付加価値の高い製品を製作いたします。 医療・電子・自動車・大学機関など、試作・研究開発、量産支援向け、単品～小ロットパーツ加工を、少数精鋭、短納期で対応致します。
車載電子部品の検査現場で求められる特注プローブピンを、高精度切削で受託製作。急な試験や評価用パーツの手配に短納期対応！
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細端子やコネクタの導通検査用プローブピンを、要望に応じて特注加工。1個からの試作・短納期案件も多数実績あり。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種材の複数投入が可能な複合金型の開発により、金型内で製品組立を実現！
和光精機がお客様から選ばれる理由についてご紹介いたします。 異種材(含む成形品)の複数投入が可能な複合金型の開発により、 金型内で製品組立を実現。高い金型技術力を活かし、お客様への ODM提案に繋げております。 また、最短で製品試作～評価が可能となり、組立自動機の開発工期と 開発コストの大幅削減を適えております。 【選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社＋量産工場の4拠点で金型製作が可能、負荷分散による 製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ICパッケージ・ウェハ検査用のプローブピン製作で、試作・小ロット・短納期に対応。微細形状や急な仕様変更も相談可能。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な技術力で皆様の信頼に全力でお応え！試作・研究開発のご紹介
株式会社豊田電研では「試作・研究開発」を行っております。 機能性薄膜による部品への機能付与、部品の長寿命化、高付加価値化など、 表面処理でお困りの方、ぜひご協力させてください。 機密保持につきましては万全に対応致します。また、試作ラインで対応する 場合、対応寸法は幅は300、長さは300、奥行は100程度です。 【特長】 ■機密保持につきましては万全に対応 ■試作・研究開発における費用は、都度お見積り ■試作ラインで対応する場合、対応寸法は幅：300、長さ：300、奥行：100程度 ■硫酸アルマイト、シュウ酸アルマイトなどであれば、量産ラインでの試作対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質が求められる自動車業界の工程に採用実績多数！アンダーカット形状にも有利な金型
当社では、各国自動車メーカーの主要工法でも採用されている アンダーカット形状/大型製品の一体成形が可能な『ウレタン発泡金型』を製作しております。 〈対応業界〉 家電業界 住宅設備業界 建設機械業界 自動車業界 医療業界 航空宇宙業界 鋳造アルミ材で製作することにより 大型/量産向けの金型も価格も抑えてご提供が可能です。 また、耐久性、耐腐食性、耐薬品性にも優れ、 金型の長期間の利用に適しています。 短納期、高い加工技術が要求される金型のご依頼も承っておりますので、 金型製作でお困りの方はお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品の開発での金型のパートナー！金型のことならお任せください！
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「ＥＸパスポート」を取得しています。 ＥＸパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からＥＣＯ・ＶＣ活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も実現可能 ■プレス・タップ同時加工によりピッチが小さくなり材料削減に貢献 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得
高硬度素材の取り扱いや温度、湿度を考え、その日のコンディションを読んで対応！
金型は自動車部品などに適用されるため精度が重要です。 たとえば、高硬度素材を加工する際は、刃物まで削られて減ってしまうので、それを計算に入れないと誤差が出ます。 加工機械そのものが温度や湿度の影響を受けて伸び縮みするので、その日のコンディションを読んで対応する必要があります。 【ヤサカの加工技術】 ■金型は自動車部品などに適用されるので精度が重要！ ■高硬度素材の加工は、刃物の消耗も計算！ ■加工機械のコンディションも読んで対応！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
日本品質の金型を世界へ。ハイサイクル・高耐久・高精度設計でグローバル生産を支える！技術資料を進呈中！
不二精機は、医療、容器、自動車業界で高い評価を得る精密金型メーカーです。 国内で開発した金型を、海外生産ラインでも同等品質で稼働可能なように設計・サポート体制を構築。 安定した量産と迅速なメンテナンスを両立します。 ハイサイクル対応・ロングライフ構造・キャビティ精度管理など、 生産効率と品質の両面を追求。多数個取りにより生産コスト削減にも貢献します。 【実績】 医療機器（採血管・ピペット）／容器・理化学用品（COPバレル・TP外）／自動車部品（オーバーキャップ） すべての工程で「安定」「精密」「長寿命」を実現する金型技術をぜひご体感ください。 【具体的事案】 ・採血管（PET／32取）・ピペット（PP／48取） ・COPバレル（COP／8取）・TP外（PVC・K樹脂・MBS／48取） ・オーバーキャップ（PP／32取） さらに、金型＋αのご提案で最適な成型環境を実現！ ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
高速通信を支える、精密さと耐久性を両立した金型技術
通信機器業界では、高速通信を支えるために、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、電波干渉や信号劣化を防ぐためには、金型の高い精度と耐久性が重要です。不適切な金型は、部品の品質低下や製造コストの増加につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高速通信機器の筐体 ・コネクタ ・小型精密部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
ロボットの精密動作を支える、高精度金型技術
ロボット業界では、製品の信頼性と動作の正確性を高めるために、部品の小型化と高精度化が求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるロボット部品においては、金型の高い精度と耐久性が重要です。不適切な金型は、部品の品質低下やロボットの動作不良につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、ハイサイクル対応とロングライフ設計により、安定した品質と生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密ロボットの筐体 ・関節部 ・小型精密部品 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減
各種なランプシェード、カスタムメイドを承ります。
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →見積もり ＆ 樹脂流動解析モールドフローを 無料提供 →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタムメイド射出成形＆アセンブリ →メッキ加工、組み合わせ、パッケージ などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用していただけます。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
食品包装の衛生基準を満たす、精密金型技術で安心安全な製品を。
食品包装業界では、製品の安全性を確保するために、高い衛生基準が求められます。特に、食品と直接接触する容器や包装材においては、成形時の異物混入や品質劣化を防ぐことが重要です。不適切な金型は、これらの問題を引き起こし、製品の品質や消費者の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型は、これらの課題に対応し、食品包装の衛生性を向上させるために設計されています。 【活用シーン】 ・食品容器 ・包装材 ・医療用容器 【導入の効果】 ・異物混入のリスク低減 ・製品の品質向上 ・安定した成形による歩留まり向上
金型のロングライフ化を実現！不二精機の金型メンテナンスコスト削減方法とは？
自動車部品業界では、金型の状態を把握し、適切なタイミングでメンテナンスを行うことが、生産効率と品質を維持するために重要です。金型の摩耗やガス抜き不良は、成形不良や生産停止につながり、コスト増につながる可能性があります。不二精機のプラスチック金型や精密金型は、高いガス抜き効率を実現する構造となっており、金型のロングライフ化に貢献します。現在、金型のメンテナンスコストが低減できる方法に役立つ技術資料を進呈しております。 【活用シーン】 ・プラスチック金型におけるガス抜き対策 ・摩耗・カジリ対策 ・社内熱処理 ・メンテナンス期間 ・プラスチック金型を導入されたお客様の声 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上 ・成形不良の低減 ・安定した品質の確保
精密さと耐久性を両立し、自動車部品の品質と生産性を向上。
自動車部品業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、金型の耐久性が重要です。過酷な環境下で使用される部品においては、金型の摩耗や破損が生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。不二精機の高精度・長寿命金型技術は、ハイサイクルとロングライフ設計により、高い取数と安定した品質を両立し、自動車部品の安定供給に貢献します。 【活用シーン】 ・高耐久性が求められる自動車部品の製造 ・多数個取りによる大量生産 ・多様な素材（PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど）への対応 【導入の効果】 ・金型の長寿命化によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給 ・生産効率の向上
薄肉対応・多数個取りと安定成形で生産性を最大化 食品・飲料容器金型の製作に対応
食品・飲料向けのプラスチックカップや容器用金型の製作に対応しています。 多数個取りによる高い生産性と、安定した成形品質を両立した金型設計を強みとしています。 コールド・ホットランナー、少数個取りから多数個取り、インモールド成形など、用途や条件に応じた最適な設計・製作が可能です。 また、拡散接合による冷却構造の最適化により、冷却効率を高め、サイクルタイム短縮と品質向上にも貢献します。 既存設備に合わせた設計や、製品サンプルからのリバースエンジニアリング、構想段階からのご相談にも対応しています。 生産性向上や品質改善でお困りの際は、図面や現状内容をもとにお気軽にご相談ください。
