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熱対策部品の性能を従来よりも高めたうえで、 小型化、軽量化、省エネルギー化も両立したい方必見！
当社では、マイクロチャネルヒートシンクを設計・製造・販売しています。 260W/cm2の発熱に対し、温度上昇を40℃に抑制可能。マイクロチャネル流路を冷却面全体に配置し、 すべての流路に均等に冷媒が分配されるような内部構造となっております。 フレッシュな冷媒が面内で均一に行き渡り、温度のムラを低減、冷却効率の向上、 低熱抵抗の実現が可能です。 【特長】 ■260W/cm2の発熱に対し温度上昇を40℃に抑制 ■マイクロチャネル流路を冷却面全体に配置 ■すべての流路に均等に冷媒が分配されるような内部構造 ■冷媒量を削減可能 ■冷媒入口温度を大きく下げなくてもよい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計圧力94MPa! 耐熱温度190℃！の水素コンプレッサー向け熱交換器のご紹介！
今回は当社が開発を進めている高耐圧マイクロチャンネル熱交換器 『WEL-Cool(R)H2シリーズ』をご紹介いたします。 水素ステーション向け熱交換器 H2C（プレクーラ）の技術を応用した、 水素コンプレッサー向け熱交換器です。 設置しやすい直方体形状で、省スペース化にも貢献します。 また、用途に合わせてパッケージ型水素ステーション向けと、 中規模水素ステーション向けの2種類を標準設計としてご用意すべく開発を進めています。 ＜想定仕様範囲例＞ ・設計圧力：94MPa ・耐熱温度：190℃ ※詳細はPDFダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密部品に新たな信頼と品質を。試作から製造まで一貫したトータルソリューション
株式会社アルファクトでは『機構部品』の製造・販売を行っております。 開発・製造・販売やOEM製作を手がけ、手作りの試作から国内外での 量産まで幅広い対応が行える品質保証体制を構築。 多種多様な協力会社と提携し、経験が少ない分野であっても当社が 築いてきた信頼の出来る協力会社様の豊富な知恵と匠の技術をもって お客様のニーズに対し、高品質なものづくりをご提案させていただいております。 【特長】 ■低価格・短納期 ■国内外150社以上のネットワーク ■いつもお客様目線 ■部品、2次加工、組立まで一貫対応 ■より早く、正確 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品（図面や3Ｄモデルの無い）から金型設計/製作、削り出し製作
●製品しかないが復刻量産したい ●職人技術の2Ｄ/3Ｄデータ化 など 様々な悩み事を解決いたします。
10tクラスのハンマー鍛造金型や8000ｔクラスのプレス鍛造金型まで 対応可能
鍛造とは、金属加工の塑性加工法の一種です。金属をハンマー等で叩いて圧力を加える事で、金属内部の空隙をつぶし、結晶を微細化し、結晶の方向を整えて強度を高めると共に目的の形状に成形します。 古くから刀工が日本刀など刃物や火縄銃の銃身の製造技法として用いており、刃物の品質を向上させる努力に伴い技法が発展してきました。 金属の素材を金型などで圧力を加えて塑性流動させて成形します。鍛流線 (fiber flow)が連続するために組織が緻密になり、鋳造に比べて鋳巣（空洞）ができにくいので、強度に優れた粗形材をつくることができます。
旋盤型複合加工機による円金型や形状ピン加工はおまかせください！
鉄の鍛造金型にはじまった当社は、工業製品の軽量化・精密化に 伴ってアルミニウム部品の需要が高まったことから、昭和58年頃より 自動車の工ンジン部品、サスペンションなど、当時はまだ珍しかった アルミを鍛造する金型の設計・製造に着手しました。 その後お客様が広がるにつれ、アルミの鋳造金型も手がけるようになり、 「お客様の利益を優先する」という経営方針のもと、お客様の要求に 応えていくことで技術力を高めてきました。 一つひとつのクオリティを高めていくことに力を注いできた当社ですが、 不確定要素をなくしていこうと考え、室温を一定に保った無窓の 精密恒品工場を建設。さらなる品質向上を実現させています。 【事業内容】 ■各種金型の設計、製作 ■鍛造金型（鉄鍛造、アルミ鍛造型） ■各種部品製作 ■アルミ鋳造（重力・低圧・高圧鋳造、シェル中子型） （スクイズダイキャスト） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機の部品加工や建設機械、自動車やバイクなど！部品加工でお悩みならご相談ください
当社で製作した金型にて生産された、身近な物をご紹介いたします。 航空機の部品や建設機械、自動車やバイクなどがございます。 自動車では、重力鋳造やアルミ鍛造、スクイズダイキャスト、 家庭製品では、樹脂成型や溶湯鍛造など幅広く生産されております。 部品加工でお悩みなら、お気軽に当社へご相談ください。 【実績一覧】 ■航空機 ■建設機械 ■自動車 ■バイク ■自転車 ■家庭製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造金型や微細・精密難削加工、非接触3次元デジタイザなど！さまざまな加工実績がございます
当社では、ものづくりの情熱と先端技術への飽くなき好奇心で、 部品加工や精密金型への可能性、そして次世代金型への挑戦を 続けております。 鍛造金型では、10tクラスのハンマー鍛造金型や8000tプレス金型、 微細・精密難削加工では、恒温度における微細・精密加工や 超硬などの難削材料の加工などが可能です。 他にも様々な加工を行っております。ご用命の際はご相談ください。 【加工概要】 ■鍛造金型 ■鋳造金型 ■微細・精密難削加工 ■非接触3次元デジタイザ ■部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温で超硬合金の硬度を上げ、金型や工具の寿命を延ばします。
超硬合金製の金型や工具類を窒素イオンで硬度を上げ、寿命を上げる事が可能です。 コーティングではないので、製品の形状を変えません。また、ヒーターを使用しない為熱による変形もありません。 各種のコーティングでは解決できない厳しいご使用状況の時に是非お問い合わせ下さい。 高圧のかかる粉末冶金金型の内面のムシレ対策や、高硬度素材を加工する為に切削工具の刃先形状を変えたくない様な用途で、実績を積んでいます。
【食品・製菓・飲料業界での包装工程に】最適精密塗布、耐久性に優れ、糸引きを低減するステンレス製ノズル
ロバテックのホットメルト塗布用ノズルはステンレス製で、耐久性に優れ、精密なホットメルト塗布のためにデザインされています。 用途や環境、ラインスピードに合わせて最適なノズルを選択することで、塗布品質の向上、糸引きの低減が可能になります。 ダイヤモンドノズルはノズル先端まで温度を均一にするために特別にデザインされた形状により、糸引き、先端の溜まりを防ぐため精密塗布が必要な工程に最適です。
プレスのみで加工できるようになったため、工程数を削減可能！皿座グリ形状プレス加工についてご紹介
プレートに皿座グリ形状を成形するには、一般的にプレス加工＋削り加工の 2工程を必要としておりました。 そこで当社は、加工のポイントとして、皿座グリの形状確保と周辺板厚の 増減をコントロール。 プレスのみで加工できるようになったため、工程数の削減になります。 【概要】 ■課題 ・プレートに皿座グリ形状を成形するには、一般的にプレス加工＋削り加工の 2工程が必要 ■解決 ・皿座グリの形状確保と周辺板厚の増減をコントロール ・プレスのみで加工できるようになったため、工程数の削減になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
たゆまぬ技術革新と熱い創造心で、地域産業界の進展に貢献します
株式会社クリエイトダイスは、1966年銅器関連プレス金型の専業メーカーとして 創業以来、工業製品の多種大量生産システムに不可欠なダイス（金型）の 製造に携わっています。 アルミサッシのフレームから高速道路の外壁フェンスまで、さまざまな製品の原型 として活躍しており、全社一丸となってより高品質な製品創りに邁進しています。 金型製造で培った技術ノウハウを基盤に、省力化機械治工具の開発にも進出。 今後もユーザーニーズを的確かつ迅速に具現化する独創技術の追求に力を注いでいきたいと考えています。 【事業案内】 ■プレス金型部門 ・プレス金型の設計・製作 ■プレス加工部門 ・バスシートフレームなどのプレス加工 ■特別機械部門 ・インパルスウェルダー、熱板溶着装置、治工具の設計製作 ■大形加工部門 ・五面加工機による部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップ部品の交換もお任せ下さい！プリント基板の改造、修理なら工房やまだまで！
工房やまだではチップの付け方から機材の使い方、こて先まで 沢山の工夫が凝らされており、そこには多くのノウハウがあります。 基板の実装だけではなく"こんなこと実現できるのか？"という改造も 豊富な経験と豊かな発想力で実現させます。 【以下の基板改造、修理に対応】 ■チップ部品交換 ■IC部品交換 ■異形部品交換 ■ディスクリート部品交換 ■BGA/CSP交換 ■チップコンデンサ、チップ抵抗改造 ■ICジャンパ配線 ■BGAジャンパ配線 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発試作から量産まで対応できます！プレス金型は是非当社にお任せ下さい！事例紹介はダウンロードから！
当社は、デジタル家電、医療関連等のコネクタなどの順送型金型製作を得意とする金型専業メーカーです。 ●開発試作(~1000shot) ●最終試作(~50万shot) ●つなぎ量産(~300万shot) ●量産(~1億shot) 幅広く対応しております！ 特に試作については、量産要件を織り込んだ順送プレス試作金型に特化し、量産型と同精度の寸法精度をご提供しており、独自の加工方法、治具の内製化を行い、加工2週間での短納期でお応えしております。 また、コストダウン、環境への配慮というニーズに応える為、現在、「試作→量産転用」提供も開始しました。試作金型で使用したパーツ等を積極的に転用することで、トータルコスト削減可能な『環境対応金型』を実現できます。是非一度ご相談下さい！ ※当社事例集はカタログダウンロードから！
精密プレス順送金型の設計/製造を取り扱っております。
量産順送型では、主に薄板な電気部品（弱電・医療用）の順送金型の設計・製造を得意としております。高精度でかつ安定的な生産供給、また海外生産を前提とした使いやすい金型構造により非常に高く評価を頂いております。プレス加工による量産加工も協力工場において対応も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ペンシル感覚の超ミニタイプ！後方排気用ホース付のスーパーミニグラインダー
当社が取り扱う、スーパーミニグラインダー『SI-2051SG』をご紹介します。 超高速研削型で、ペンシル感覚の超ミニタイプ。 後方排気用ホース付となっております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■コレットサイズ：3mm ■無負荷回転数：50,000r.p.m. ■全長：150mm ■質量：0.19kg ■空気消費量：0.17m3/min ■騒音値：71dB(A) ■振動値a：1.2m/s2 ■エアーインレット：1/4in ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型のエキスパートが独自の簡易金型でスピードトライを実現
・極小歯車、小ウォームなど小さな製品。 ・ＪＧＭＡ０級歯車などの高精度製品。 ・ヘリカルギア、傘歯車等の歯車全般製品。 ・医療部品などの高品質製品。 ・金型ではできない？というような複雑な製品。
試作～量産まで一括一貫体制！MIM、樹脂・金属金型、精密板金、プレス、超微細加工など社内加工で対応。一度お問い合わせください！
ものづくりの総合支援企業である株式会社菊池製作所は、開発試作部品製作から 組み立て、更には量産まで、様々な材質にも多種多様な設備を駆使して、 多業種の技術力で超短納期・超精密な微細加工などにも対応します。 また、樹脂材や金属材部品のモールディング金型と超精密プレス金型の製作を 試作型から量産金型まで広範囲に短納期で対応。 製品、各種装置、省力機器等を設計からOEMとして対応しておりますので、 ものづくりは当社へお任せください。 【特長】 ■多様な業種の金型製作（様々な素材） ■多種な業種超微細加工 ■開発‐試作‐量産のプロセスを一括一貫体制で対応 ■様々な材質の試作部品加工から他業種の金型製作、量産まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こんな金型見たことありますか？超微細・高精度な金型、私達が実現します！
株式会社オプトニクス精密では、機械加工では難しい 超微細・高精度な金型を他の加工法より低価格でご提案致します。 超硬精度寸法や、高アスペクト比構造、テーパー形状など、 どんな形状でも挑戦します。是非ご相談下さい。 【対応形状】 ■高アスペクト比構造 ■超高精度寸法 ■3次元形状の創成 ■テーパー形状 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体メーカー様や特殊なレンズメーカー様の実績多数有！どんな形状の金型でも挑戦します！他の加工法の金型より低価格でご提案します！
株式会社オプトニクス精密では、 機械加工では難しい超微細・高精度な金型を他の加工法より低価格でご提案致します。 超硬精度寸法や、高アスペクト比構造、テーパー形状など、 どんな形状でも挑戦します。是非ご相談下さい。 【対応形状】 ■高アスペクト比構造 ■超高精度寸法 ■3次元形状の創成 ■テーパー形状 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロ流体チップ（バイオチップ）の金型など高度な技術を必要とする金型をご提供！他工法との比較や電鋳金型Q&Aもダウンロード可能
当社では、「電鋳金型」を得意としております。 特殊リソグラフィ・電鋳技術により、さらに高度化しました！テーパー、球面、多段形状等の他工法では実現不可能な金型を提供致します！ 【電鋳金型のお客様】 成型加工業者、材料メーカー、光学機器業界、精密部品メーカー、電池メーカーなど 【電鋳金型の用途・事例】 マイクロ流体チップ（バイオチップ）の金型、光学部品用金型、精密部品用金型、マイクロニードル用金型、新材料の成型性評価金型など また、添付資料では 「電鋳とはどのような技術ですか？」「寸法精度はどのくらいですか？」などお客様からよくいただく質問をまとめたQ&A集や、 切削加工やシリコンプロセスなどの他工法と比較した比較表をご確認いただけます。
【サンプル試作OK】納品実例「ヘッドレンズ量産用金型」
株式会社名古屋精密金型の特徴のひとつは、幅広いサイズ対応です。 成形機の型締圧力15t～1000tクラスのものまで、様々な大きさの金型需要にお応えします。 ヘッドレンズ用金型では、もはや当たり前となった浮動スライド。 しかし、スライド摺動面の合せなど、仕上技術的にも高いレベルが要求されます。 この浮動スライドを名古屋精密金型が得意とする理由は、『次工程はお客様』という、作業姿勢にあります。 それぞれの工程では工数の短縮はもとより、嵌合部の寸法精度、樹脂の流動性、冷却効果などを考えながら、めざすものは常に完璧な成形品―。 技術は取得しただけでは終わりません。 さらなる革新の積み重ねが、名古屋精密金型の高い品質を裏付けます。 【納品実例】 ○型重量：6.5t ○型寸法：950(1000)×1050(1150)×890 ○取数：1S*1i ○実働日数：82日（1999年～2000年実績） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
素材鋼種は鉄、ステンレス、非鉄全般を取り扱っており、素材は0.1mm～対応しております。
特に高張力鋼板(SPFH590)の板鍛造法による金型実績は評価していただいております。
部品製造から組立てまで一貫生産！ 試作品でも量産品レベルなのが、最大の強み！
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【自社対応加工】 ■射出成形 ■板金加工・プレス ■切削加工 （金属加工、樹脂加工） ■設計・モデリング／金型製造 【採用実績】（敬称略） パナソニック、NEC、オムロン、コニカミノルタ、ヒロセ電機、イリソ電子 他 ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
高い技術力が生み出す、確かな品質
当社は、環境側面に関連して適用可能な法的要求事項および組織が同意するその他の要求事項を確実に遵守した製品の設計及び製造の事業活動を通じて、お客様及び地域社会全般の人々から最も信頼される企業を目指します。その他に、特に以下の重点事項の取り組み、マネジメントシステムの継続的改善を図ります
