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お客さまのニーズに合わせたバルブゲートシステムをご提供いたします！
メナージャパン株式会社では、射出成形の生産性と品質向上に大きく貢献する 『バルブゲート ホットランナーシステム』を取り扱っております。 ヘルスケア用品、医療用品、パーソナルケア用品など、 お客さまそれぞれのニーズに合わせたシステムをご提供可能。 高い機能性と長期に渡りお使い頂ける品質にご信頼を頂いております。 【特長】 ■ゲート跡が非常にきれい ■大量生産に最適 ■圧力損失が少ない ■余分な樹脂使用がない ■使用温度帯が狭い樹脂に最適 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コエクストルージョン用成形ラインの心臓部！独創的な発想と理論解明を結びつけたダイをご紹介
コエクストルージョン機器の専門メーカーである当社が 取り扱う『多層ダイ』についてご紹介します。 複数台の押出機からダイ内の複数の流路に樹脂を 供給できるよう独特の流路を形成。 「スタックプレートダイ」や「マルチマニホールドダイ」 「フィードブロックダイ」をご用意しております。 【特長】 ■複数台の押出機からダイ内の複数の流路に樹脂を供給できるよう独特の流路を形成 ■「スタックプレートダイ」の構造は国内および国外で特許となっている ■ダイを押出機へ取付けるためのアダプターノズルの構造が簡単で 短く済むように配慮されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品の製作から製品の大量生産まで一貫して対応いたします！
株式会社三伸興業所では、複雑な金型を高精度でお客様にお届けします。 用途も自動車部品、電子機器部品、ブラケット、パソコン部品、 実績も多数です。 金型製作・プレス加工で使用される一般的な機械の他に先進の検査機器 なども配備しており、常に高品質な製品を作れるようになっております。 【業務内容】 ■金型製作・プレス加工 ※詳しくは、お問い合わせください。
プレス用金型の加工事例をご紹介します。
金属製品の洗浄、溶接、磨き（研磨）、組み立て、検品作業を行う 燕器工株式会社の加工事例をご紹介します。 【概要】 ■製品説明：ステンレス用プレス金型 SUS304ステンレス板310φ ■加工内容：ステンレス板をステンレス用プレス金型で加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品容器の金型に関わるソリューションをワンストップで提供します
当社の『食品容器用金型』は、食品容器に求められるバリがなく口当たり のよい、偏肉のない成形が可能な金型です。 多数個取(180トンで12個取)、ハイサイクル、ロングライフ・ フルターンキーにより低コストでの提供が可能です。 【特長】 ■偏肉のない成形 ■安定した品質 ■低コスト ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
生産性の飛躍的向上！ハイサイクル金型でより早く、ロスなくを提案
安心をお届けする、不二精機の「ハイサイクル金型」。分解／組立性に優れ、メンテナンス性も抜群です。 同一サイズの成型機で4個取から8個取へ拡張し、280t成型機でサイクル5秒を実現。従来220t・8秒だったCDケース金型も、当社仕様では8個取280t・5秒へと生産性を飛躍的に向上しました。 また、従来のコールドランナー構造（22秒）から、フルホットランナー化により15秒高速成型を実現。ランナー廃材ロス削減と共に、ハイサイクル化にも寄与しています。 さらに以下の技術提案でさらなる効率化を支援します。 ■ランナーレス化：樹脂ロス削減＆高サイクル化 ■製品形状・ランナー最適化：離型性と冷却性向上 ■鋼材変更：熱伝導性向上で冷却効率アップ ■冷却回路最適化：熱解析・流動解析に基づく設計 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
同一サイズの成形機で最大取り数の提案による生産性向上
安心をお届けする、不二精機の高効率「金型」ソリューションをご紹介します。特長は、同一サイズの成形機で最大の取数を実現できる点。 従来の成形機で取数を増やすことが難しかった医療部品、他において、当社は構造・流路設計の最適化により、同サイズの成形機でも単位時間あたりの生産量を大幅に向上させました。 たとえば、シリンジ（ロック）金型は48個取、針キャップ（ホットランナー）金型では144個取に対応。これにより、 ・既存成形機で生産性１５０％向上 ・1サイズ小さい成形機で生産量の拡大 成形設備投資コストの最小化 が可能に。 【主な特長】 ■多数個取：シリンジ48個取／針キャップ144個取対応 ■互換性：同一サイズ成形機で高効率運用 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
分解・組立が簡単！部品交換で迅速復旧できる互換性設計
安心をお届けする不二精機の「互換性金型」の特長をご紹介します。交換精度を重視した設計で、分解・組立をスムーズに実施。 部品交換後はすぐに生産を再開できるため、ライン停止時間を大幅に削減します。 さらに、予備部品はどのCAVに使用しても良品となる部品精度を確保。部品管理の効率化と迅速な復旧対応を実現しています。 メンテナンスもより簡単になり、作業時間の短縮や属人化の回避に貢献。作業者の負担を軽減しながら、設備の稼働率アップをサポートします。 【主な特長】 ■簡単分解／組立：最小限の工具で作業負担を軽減 ■迅速生産復旧：部品交換後すぐにライン再稼働 ■メンテナンス性向上：作業時間を短縮し稼働率アップ ■複数型の互換性も実現し、トラブル時の生産ｄｏｗｎを最小限に ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
多数個取りでも寸法バラつきを最小化し、後工程不良を削減する金型設計
安心と高精度をお届けする不二精機の「キャビ間差最小化金型」。多数個取りや複数型運用でも、全キャビの寸法差を極限まで抑え、後工程での不良率を大幅に削減します。 金型加工では、部品精度を徹底管理し、わずかな加工誤差も最小限に。これにより、多数個取り成形時に生じやすい個体間のバラつきを効果的に抑制しています。 さらに、金型設計段階で流動解析（CAE）を活用し、各キャビへの充填バランスを最適化。寸法誤差の要因となる樹脂流動ムラを未然に防止します。 ■特徴 ・温度分布シミュレーション：全キャビで均一な温度制御を実現 ・射出圧力センサー：リアルタイムで圧力ムラを検出・補正 ・三次元測定機：寸法データをサンプリング・一元管理 ・高精度成形対応：医療・電子分野など厳しい公差にも適応 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
出荷前確認を社内TRY機で実施！
不二精機の「確認TRY金型」は、75t～650tの成形機6台を社内保有し、全金型で実射出による事前TRYを実施。 成形条件の設定から外観評価まで、試作段階で量産準備を完了させることで、納品後すぐの立ち上げと生産安定化を実現します。 最大金型サイズは1000mmまで対応。280tクラス金型を基準にしながら、小型～大型部品まで柔軟に対応可能です。 ■社内試作によるメリット： すべての金型に対し、社内成形機でTRY検証を実施 型動作・外観評価・成形条件設定まで社内完結 目標サイクルに近い実環境での検証が可能 実データ付きで納品するため、現場トライを最小限に抑制 導入後のトライ＆エラーや条件出しで苦労している方には特におすすめです。不具合の予見・調整作業の効率化により、最短での量産立ち上げを支援します。 ※詳細はPDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイサイクル（高性能）、ロングライフ（長寿命）、 多数個取りで安定した成形、かつ効率の良い生産を実現！技術解説資料を進呈中！
不二精機の金型は、医療・容器・自動車業界で豊富な製作実績を誇ります。品質と生産性を追求し、同一サイズの成型機で多彩な取数を実現。各種材料に対応した金型設計を実施。PETやPP、COP、PVC、K樹脂、MBSなどの多様な素材特性を考慮した構造設計で、高品質な成形品を実現します。国内開発後、海外でも安心して使用可能なメンテナンス体制を構築し、迅速なサポートを提供します。 ■製作実績のご紹介 【医療関連】採血管（材料：PET、取数：32）・ピペット（材料：PP、取数：48） 【容器・理化学関連】COPバレル（材料：COP、取数：8）・TP外（材料：PVC/K樹脂/MBS、取数：48） 【自動車関連】オーバーキャップ（材料：PP、取数：32） 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 さらに、金型＋αのご提案で最適な成型環境を実現。詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
精密さと耐久性を両立。多数個取りでも安定成形を実現！生産効率を高める技術資料を配布中！
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 さらに、国内開発後も海外拠点でのメンテナンス体制を整備し、グローバルなサポートを実現。 キャビティ精度・互換性・保守性を高水準で維持しながら、効率的な成形環境を提供します。 【実績例】 ・採血管（PET／32取）・ピペット（PP／48取） ・COPバレル（COP／8取）・TP外（PVC・K樹脂・MBS／48取） ・オーバーキャップ（PP／32取） さらに、金型＋αのご提案で最適な成型環境を実現！ ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
1000万ショット以上の耐久性と早く・ロスなくハイサイクルを実現する精密金型！その秘密をご紹介！技術資料進呈中
不二精機の「ハイサイクル金型」は分解／組立性に優れ、メンテナンス性も抜群な精密金型です。 同一サイズの成型機で4個取から8個取へ拡張し、 280t成型機でサイクル5秒を実現した事例もあります。 従来220t・8秒だったCDケース金型も、当社仕様では8個取280t・5秒へと生産性を飛躍的に向上。 技術提案でさらなる効率化を支援してきた事例をご紹介！ 【掲載内容(一部抜粋)】 ■ランナーレス化：樹脂ロス削減＆高サイクル化 ■製品形状・ランナー最適化：離型性と冷却性向上 ■鋼材変更：熱伝導性向上で冷却効率アップ ■冷却回路最適化：熱解析・流動解析に基づく設計 【主な特長】 ■ハイサイクル：8個取×280tで5秒サイクル ■フルホットランナー：22秒→15秒に短縮 ■冷却最適化：解析活用による回路設計 ■多数個取り・互換性・耐久性も強化 不二精機の精密金型はなぜ実現できるのか？がわかる技術資料を進呈中！ ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
既存成形のサイクル短縮を実現！生産性向上仕様の金型製作の採用例をご紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 既存成形のサイクル短縮を実現！ 結果として、複数台使用していた成形機を1台にでき、追加設備投資なしで他製品の生産に活用できるようになり、 工場全体の生産効率が向上いたしました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
不二精機の条件を基準にすることで、顧客側での立ち上げ期間を短縮！生産性向上仕様の金型製作にも着手した事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 取り出し用治具（チャック板）を不二精機で新規に製作し、 顧客のラインと同等の条件でテスト成形を実施。 → 不二精機の条件を基準にすることで、顧客側での立ち上げ期間を短縮 → その実績を踏まえて、2026年稼働ライン向けの新型金型も進行中。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
