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当社の設計方法や加工機械など、ゴム金型の作業工程の基礎をご紹介！
当資料は、平岡工業株式会社のゴム金型の作業工程の基礎をご紹介しています。 当社では設計専任者により、お客さまから頂いた製品図を元に3DCADの データ作成を行っています。 また、金型製作に必要なマシニングセンタ、放電加工機、ワイヤー加工機、 研磨機等の豊富な設備で高精度、複雑形状のゴム用金型を製作しています。 各加工機械の説明をはじめ、加工スタートまでの手順や、当社自慢の 門型の特長などを掲載しています。 【掲載内容】 ■設計（CAD/CAM） ■機械加工（MC/EDM/WC/門型） ■仕上げ（すりあわせ/組み付け） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社独自の共用カセット金型で高品質な試作成形品を加工します。射出成形品寸法精度は、量産金型に匹敵するレベルを追求。
【特長】 次のようなご要望に全力でお応えします。 ・試作部品や開発部品を少量（小ロット）で製作して欲しい。 ・設計変更に迅速、柔軟に対応して欲しい。 ・開発スケジュールにあわせて納品して欲しい。 ・量産工程に入る前に、プラスチック成形のプロの視点を取り入れた試作部品、開発部品を製作したい。 ・試作部品や開発部品を少量（小ロット）で製作して欲しい。 ・2色成形やインサート成形品の試作品を急いで製作して欲しい。 【プロの視点】 お客様からいただいた図面のものをそのまま作ればよいのではなく、お客様が直面するかもしれない問題点を、プラスチック成形のプロの視点から考え、ご提案しております。 プラスチック部品についての知識、ノウハウがない方でも当社の技術者がバックアップいたします。 【迅速な対応】 開発・試作段階では設計変更が頻繁に起こることがあります。当社はそのような場合でも社内で金型を修正する機能を持っておりますので、迅速に対応することができます。 開発・試作に十分な予算や時間がとれない時代だからこそ、当社の対応力がきっとお客様のお役に立てるものと確信しています。
抜群の耐摩耗性が生まれ、刃先のチッピングや刃先溶着などから起こる生産性の低下を防止します
ファブエースの取り扱う『NCターレットパンチプレス ロングタイプ金型』 についてご紹介します。 I-H-I IPSEN真空熱処理炉で焼き入れ、熱処理後の品質を安定させるために 「超サブゼロ処理」を実施。金型の“命”である熱処理は、すべて 社内加工を実施し、高水準で安定した品質を保証します。 尚、標準金型の材質はダイス鋼、ハイス鋼ですが、そのほかにも ハイス鋼＋ニューコーティング(窒化処理)、ハイス鋼＋チタンコーティングの 金型も製作しています。 【特長】 ■金型耐久性を高める超サブゼロ処理 ■刃先のチッピングや刃先溶着などから起こる生産性の低下を防止 ■高品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界各国、ご希望の場所に納品可能！輸出入業務は当社が代行します
白銅株式会社が取扱う『金型カタログ』についてご紹介します。 輸入特注モールドベースや金型部品をはじめ、一般的な電極用銅材の「タフピッチ銅」や 切削性に優れ、放電加工用電極に適した「快削銅（テルル銅）」などを掲載。 その他にも、チッピングの低減を可能にした「NOGA（SKD11改良鋼）」「KD11MAX(SKD11改良鋼)」などをラインアップしました。製品の選定にご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■輸入特注モールドベース ■輸入特注金型部品 ■ハイサイクル金型用銅合金 ■金型用アルミ合金 ■プラスチック金型用鋼 ■プレス金型用鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モータ・センサーの開発を技術・スピード・ネットワークで実現
当社では、各種プレス品、金型、検査機、 自動機関連の生産・販売を取り扱っています。 金型設計においては、見積もり段階より設計担当者がお客様と 打合せを行い、開発案件のお手伝いを致します。 試作から量産への安心・安全できるプロセスや、 熟練の金型加工と仕上げ技術者による精度の高い金型作りを提供します。 また、当社では各種自動機設計も行っています。 高速で高精度、そしてコンパクトな自動機を設計。 既存設備の改善や人手作業の削減などの問題解決に貢献します。 設備、償却検討、原価分析、制御、自動機設計、 新製品開発のサポートまで幅広く対応いたします。 【営業品目】 ■各種精密端子部品 ■電気器具部品 ■自動車器機部品 ■精密プレス金型製造 ■OA器機部品 ■建築金具各種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積層コアで実績を出してきた弊社がお届けする基礎知識をまとめたハンドブックを無料進呈！積層コア製品の事例も掲載し詳しく解説！
積層コアで実績を出してきた弊社がお届けする 『設計者・技術者のための積層コア 技術ハンドブック』です。 “モーターコア”をはじめ、“電磁鋼板”や“鉄損”、“プレス加工”の 基礎知識を掲載。また、積層コア製品事例も多数ご紹介。 モーターコアとは？ 電磁鋼板とは？ 鉄損とは？ などにお困りの際、手に取りやすいよう、丁寧に解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■モーターコアの基礎知識 ■電磁鋼板の基礎知識 ■鉄損の基礎知識 ■プレス加工の基礎知識 ■積層コア製品事例集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特注シムで実績を出してきた弊社がお届けする基礎知識をまとめたハンドブックを無料進呈！特注シム製品の事例も掲載し詳しく解説！
当資料は、特注シムで実績を出してきた弊社がお届けする 『設計者・技術者のための特注シム製造 技術ハンドブック』です。 “ワイヤーカット加工”をはじめ、“シムリング”や“板ばね”の基礎知識を掲載。 また、特注シム製品事例も多数ご紹介しています。 ワイヤーカット加工とは？ シムリングとは？ 板ばねとは？ などにお困りの際、手に取りやすいよう、丁寧に解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ワイヤーカット加工の基礎知識 ■シムリングの基礎知識 ■板ばねの基礎知識 ■特注シム製品事例集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が得意とするバリレス精密プレス加工を総抜き金型で行った製品など、多数掲載！
当資料は、飯島精機が加工を行った「積層コア」の製品事例集です。 複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで、加工液噴射による 加工中のブレを低減させながら加工を行った材質が35A400のモーターコア （φ110 × 0.2mm）や、異形状の孔加工を施し、お客様が希望された マグネットの形状に合わせて孔パンチを配置した材質がSUS304の異形状孔 モーターコア（φ110 × 0.2mm）など、写真を用いて多数ご紹介しております。 【掲載事例】 ■モーターコア（φ300 × 0.2mm） ■モーターコア（φ250 × 0.2mm） ■モーターコア（φ110 × 0.2mm） ■異形状孔モーターコア（φ110 × 0.2mm） ■積層モーターコア（φ110 × 35 × 0.2mm） ■T字6連結積層モーターコア （ポキポキコア） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
7０年の信頼を誇る、マテックスの世界品質です。
精密射出成形部門では、各種プラスチック精密射出成形品の設計・金型・量産までの一貫受注、及びアッセンブリーまでお客様のニーズにお応えします。精密金型については、量産品の設計開発・製造を得意とするマテックスの技術力を活用し、協力会社に製作を委託しています。また、“工業製品”としての超小型ギアの金型製作・精密成型の実績もあります。
「被覆が綺麗に切れない」「切断時に銅線部が変形する」「被膜の伸び」などの被覆剥き処理時の問題点を解消します！
電動車モーター用の平角線被覆剥き金型では高精度に被覆剥きを行うと共に面取りや面打ち加工を行ないます。 装置と金型共に設計製作可能です。 【被覆剥き部の対応可能形状】 ■角形状 ■面取り ■先端面取り ★試作から量産設備まで対応しております。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
積層式二次電池用金型 | 射出成形試験片金型
積層式二次電池用金型と射出成形試験片金型の製作から試作成形を承っております。 【 積層式二次電池用金型 】 - 電極総抜き金型、包材絞り成形金型等、各種試作金型製作で豊富な実績 - 電極材、包材を送付いただければ、弊社保有の金型で評価のための成形が可能 - 電極切断品、包材絞り成形品などの試作成形が可能 【 射出成形試験片金型 】 - JIS対応の射出成形試験片や特注仕様の試験片金型の製作から当社で成形試験が可能 - キャビティ内の樹脂流動を可視化できる「2方向可視化金型」の製作から当社で成形試験が可能 - コールドランナ型、ホットランナ型、カセット型に対応可能 - 金型内の樹脂圧力、樹脂温度、金型表面温度、型開き量などを計測する各センサの搭載も可能
設計から加工まで、お客様のあらゆるニーズにお応え致します。
南部製作所は生産の省力化、合理化対策支援、コンサルティングを行う会社です。 多種多様な金型設計・製作で培った豊富な経験を基に、お客様の生産業務をお助けします。 【3点の柱】 ○作業内容の調査・分析 →作業の合理性 →省力化の程度 →品質管理（工程能力） →コストテーブル作成 ○省力化検討 →材料歩留の検討 →加工機械の適性確認 →工程 ○合理化 →工程設定の検討 →加工方針の検討 →品質（工程能力向上） →作業の自動化 →合理化によるコスト削減の確認 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
モールド金型
金型設計製造システム革新に向けて 【特長】 ■製造プロセスの改革 ・金型製造プロセスの徹底した ＢＰＲ（business process reengineering）の実施 ■設計製造ツールの整備 ・設計製造ツール（ＣＡＤ/ＣＡＭ/ＣＡＥシステム加工設備等 ）の整備 ■コンカレントエンジニアリング・デジタルエンジニアリング の推進 ■リードタイム短縮、コスト低減、高品位金型の実現
高品位・高精度で量産性・メンテナンス性の優れたＬＰＤＣ・ＧＤＣ・シェルモールド金型
ユーザーニーズに適合した高付加価値金型の仕様・構想検討から設計製造までサポートします。
【動画有り】厚板、薄板用穴抜き金型。平板、アングル等の穴あけが可能です。
最大加工寸法は板厚t=9ｍｍ×φ30ｍｍまで。丸以外の小判、角、異型の穴あけが可能です。 刃物交換のみで様々な径の加工ができ、ランニングコストも低予算に。専用頭を付けることで、アングルの内カド間際までの加工も可能になります。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレスで押すだけ。簡単きれいに切り欠き加工ができます。
50mm幅と30mm幅、2通りの切り欠きができます。 『切り欠き50-30』との違いは、50側、30側がそれぞれ独立して使用することができるところです。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 単品のカタログはございません。『総合カタログ』よりご覧いただけます。
アングルの内カド間際まで加工ができます。 Ａ社、セットプレス用ホルダーでの使用が可能です。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 丸、角、異型の穴あけができる金型です。 板厚～9mm、加工径～φ30のサイズの穴あけに対応します。 （φ30以上の経を加工したい場合は、φ50まで加工ができる『ＳＳ用厚板φ50キワ明け』金型もございます。） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ベンダーで簡単、きれいにカシメ加工ができます。 大きなワークの加工も可能です。
標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工が可能です。 ダイのガイドに下穴を合わせることで、簡単に位置決めができます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワークを傷めず美しい加工ができます。
富士機工ベンディング金型シリーズ。 ショートフランジ曲げも簡単に加工できます。 ※詳しくはお問い合わせください。
板金の角のアール欠きが簡単・きれいに加工できます。
カドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工ができます。 プレス加工で加工時間の削減。1台で豊富な種類のR欠き加工ができるため、余計な金型製作が不要となり、消耗品のコスト削減にも貢献します。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金の角のアール欠きが簡単・きれいに。 R20、R25、R30、R40の加工ができます。
カドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけで、簡単きれいに加工ができます。 プレス加工で加工時間の削減。1台で豊富な種類のR欠き加工ができるため、余計な金型製作が不要となり、消耗品のコスト削減にも貢献します。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、世界でも類をみない独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】プレスで押すだけ。手軽で簡単きれいにC取り（シー取り）加工ができます。
この1台でC50までのC取り、幅60mmのシャーリングが可能です。 ※詳しくはお問い合わせください。
【動画有り】コンパクトで150×150までの大きな切り欠きが簡単にできます。【厚物用】
プレスに乗せて押すだけで誰でも簡単きれいに加工ができます。 クリアランス変更（0.1mm~0.6mm）はレバー操作でワンタッチ。 板厚 t=6（鉄）までの加工が可能です。 板押さえ（ウレタン製着脱自在）付きで材料の曲がりがありません。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金の丸型、小判型、角型、異形の穴抜き（φ1.6～φ50.8）がこの1台で加工ができます。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 『ＭＬホルダー』より少し大きいサイズ（φ1.6～φ50.8）の穴あけに対応します。 金型本体にスケールストッパーＸ・Ｙ軸が付いているので、プレスに載せるだけで、穴あけ加工が簡単にできます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金の丸型、小判型、角型、異形の穴抜き（φ40～φ60）がこの1台で加工ができます。
富士機工穴あけ金型シリーズ。 φ40～φ60の大きいサイズの穴あけに対応します。 金型本体にスケールストッパーＸ・Ｙ軸が付いているので、プレスに載せるだけで、穴あけ加工が簡単にできます。 ※詳しくはお問い合わせください。
【動画有り】プレス機で押すだけ。簡単、きれいにバーリング加工ができます。
富士機工バーリング加工金型シリーズ。 標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工がこの1台で可能です。 刃物交換は上刃下刃それぞれボルト1本ずつで簡単に交換できます。 ※動画は同ホルダーシリーズ『バーリングホルダーL』の動画になります。
バーリング加工が自在にできます。 ベンダー取付型なので、大きなワークへの加工も簡単です。
ステンレス t=1までの加工が可能です。 下穴フロートピンで位置決めも簡単。誰でもきれいに加工ができます。 取付ワンタッチの板押さえ付き。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 バーリング加工金型は他にもシリーズがございます。 是非、そちらも御覧ください。
この1台でバーリング・カシメ、両方の加工ができます。 プレスに載せて押すだけで、簡単、きれいに加工ができます。
標準でＭ2.6、Ｍ3、Ｍ4、Ｍ5、と幅広い加工がこの1台で可能です。 刃物交換は上刃下刃それぞれボルト1本ずつで簡単に交換できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
