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Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
大和工機製作所の真空成型金型は、優れたデザイン企画力を有する、もの創りのプロが自信を持って製作いたします
大和工機製作所は、もの創りにこだわりを持った技術者による精度の高い金型を独自のデザインと卓越した技術で、完全受注生産しています。 あらゆるニーズに対応した製品は、業界より高い評価を戴いています。キャラクターもの、新製品の開発等もお任せください。
寸法検査測定業務＜三次元測定機、その他の測定具を使用し検査データーを作成致します。＞
納品形態は貴社ご指定フォーマットがあればそちらへ記入（手書き可）、ご指定が無い場合は当社の検査成績書へ記入致します。軸、面補正、記号、形状不良等の必要事項を記入した作業報告書も画像入りで納品致します。（簡単な物の場合や必要でない時には作成しない場合もございます。）その他工程能力等のデーターも算出致します。（別途料金）
カバー不要、省スペース化を実現する配線ダクト！ 配線の保護・柔軟性が求められる箇所での使用に最適！
■カバー無しで分岐が簡単 ■コンパクトなデザインで省スペース化を実現 ■コードはダクト上でスライドさせるだけで簡単収納 ■取り付け・取り外しが簡単。作業時間が大幅に短縮 ■ダクト両端は連結ができ用途に応じて延長可能 ■柔軟性を要求される箇所での保護・配線に最適 ■電線の識別・分岐が簡単 ■テープ止め・ビス止め可能
高品質な金型を提供！各製造拠点から、世界中のお客さまへ迅速にお届けします！
アマダの『パンチング金型』は、長年蓄積してきた豊富な技術と経験・ ノウハウをバックボーンに、綿密な設計と新設備による製造工程を経て、 厳密な品質チェックを受けたのちに出荷されます。 「NEX III金型」をはじめ、「α（アルファ）ガイド・αブレードガイド」や 「特殊形状金型（セミスタンダード）」などをラインアップ。 お客さまの課題に適切なソリューションをご提案するツールとして、 これからもモノづくりを支えていきます。 【ラインアップ（一部）】 ■NEX III金型 ■α（アルファ）ガイド・αブレードガイド ■特殊形状金型 ・特殊形状金型 セミスタンダード ・特殊形状金型 セミスタンダード NEX IIIエアブロー ・特殊形状金型 セミスタンダード コイルスプリング式ノンエアブロー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
それぞれのタイプごとに多くの形状があり、材質、板厚に応じたクリアランスが設定されています
当資料では、NCT(NCタレットパンチプレス)などによって行う加工工程の 「パンチング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"NCT用金型の構造と種類"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■パンチング加工 ・加工の原理 ・NCT用金型の構造と種類 ・金型クリアランス ・追い抜き加工時の継ぎ目 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノつくりのプロとして、技術・品質・感動をお客様に提供します。
通常、板厚より小さい穴加工を行なう場合、切削加工を行なうのが一般的でした。有川製作所では板厚数値に対して約60％までの小径穴を、穴位置が板端寄りの条件下でもプレス加工で実現します。 FB（ファインブランキング)技法や専用設備を使い、せん断面100％のパーツを製作するのは簡単ですが、コストがかかります。有川製作所ではプレス加工1回で、せん断面100％の製作を可能としました。 繊維機械部品の命である「糸送り」部分には、高精度な仕上がりレベルが求められます。せん断面100％の仕上げ抜きと、R押しプレス加工時のワーク動作を配慮した金型設計により、糸が通っても切れない、滑らかな形状を実現しました。 従来、機械加工でしか作れなかった厚物ギアが、せん断面100％の仕上がりと、リーフパンチと穴の寸法精度の高い金型によるプレス、そして、精密なカシメ技術（芯ズレ公差H8以下）によりプレスでの製作が可能となりました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
複雑な形状の製品のプレス化！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例1】 ■ご相談内容 ・どの程度の生産量でプレス化のコストメリットが発生するか ・プレス加工で要求品質を満たすことができるか ■ご提案 ・200～1000ヶ/月程度のロット数でプレス化の検討を推奨 ・製品断面は機械加工同様の美しい仕上がり ・角部のダレも僅かで、はめあい公差も要求寸法を保証 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の大径リングを量産！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・高精度の大径リングの製作 ・試作品は切削加工で製作したが、量産するには価格が高い ・安く量産できるか ■ご提案 ・X方向に歯を出す切り欠き型を製作 ・大径(Φ400.0)の内外径公差±0.2を保証 ・192等分の割り出し（割り出し誤差±0.2）を実現 ・従来の機械加工と比べイニシャルコスト56％減 ■製品仕様 ・材質：SPHC-P ・サイズ：Φ400.0mm×t2.3mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型コストと工程の削減！お客様のお困りごとを解決した工法転換事例
当社では、切削からプレスへの工法転換による 品質向上・コストダウンのご提案・工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 ■お客様の課題 織機機械に大切な糸送り部分(糸と部品が接触する箇所)には、 バフ工程が施されているのですが、バフの削り角度がバラつき、品質が安定しない ■解決案 全せん断加工と、R押しプレス加工により滑らかな形状を成形し、バレル加工を施して製作しました。 お客様先にて、1ヶ月間のランニングテストを行った結果は良好でした。 バフ工程を削除したため、下記を実現しました。 ◎リードタイム：50％短縮 ◎コスト：製品単価5％ダウン その他にも多数の解決事例をHP等でご紹介しております。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
新人作業者でも加工できる様になり、作業時のストレスや疲労が軽減された事例をご紹介！
タッピングマシンで4軸×4か所（M4）加工するに際し、“小ロット生産のため、 ファナックで加工すると段取りに手間が掛かりすぎる”“熟練者しか作業が できない”などの課題を有していました。 そこで、汎用のエアーシリンダーでタップ位置の割出を行いました。 以前は熟練作業者の感覚による位置合わせで加工していましたが、 新人作業者でも加工できる様になり、作業時のストレスや疲労が 軽減されました。 【課題】 ■タッピングマシンで4軸×4か所（M4）加工するに際し、 ・小ロット生産のため、ファナックで加工すると段取りに手間が掛かりすぎる ・インデックスの割出装置は高額のため、小ロット生産では採算が取れない ・熟練者しか作業ができない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度の高い、高性能な金型をご提供します！
ヤマナカゴーキンでは、精密冷間鍛造金型をメインに、温間・熱間・冷間複合鍛造金型、非鉄金属鍛造金型、フローフォーミング金型など、さまざまな成形工程にあわせた金型製作が可能です。 【特長】 ◎冷間鍛造 - 高い精度と高強度 ◎温間・熱間・冷間複合鍛造 - 複雑な形状に対応 - 大物ネットシェイプを実現 ◎非鉄金属鍛造 - 軽量化、省エネを実現 - 複雑形状に対応 ◎フローフォーミング成形 - 歯型など複雑な形状に対応
センシング技術を活用して、成形中に発生する「割れ」や「かじり」を防いで金型の寿命を向上させます。
鍛造工程の生産現場において、クラックや摩耗など鍛造金型の異常有無を判断するために 検査人員を配置して、目視で観察していませんでしょうか？ 「検査頻度や定量的な判断基準の設定が難しい」 「評価にばらつきが生じる」 「人材を準備する十分なコストがない/教育が行き届かない」 といったお悩みがあるかと思います。 本記事では、ボルト型荷重センサーと専用システムを組み合わせた 「金型の状態をリアルタイムで監視できるシステム」について紹介します。 このシステムを活用すれば、金型の異常の予兆検知が可能です。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
疲労試験と応力解析を用いた金型の寿命予測や、炭化物の影響を考慮した 高度な分析方法などについて解説
当資料は、冷間鍛造金型における疲労寿命予測の現状についての研究開発 事例をご紹介しています。 鍛造加工を扱う企業において数値解析技術が幅広く活用されるようになる中で、 鍛造金型に対して応力負荷を評価する試みや応力負荷低減対策の検討手法として 改善を進める取組みが活発になっています。 疲労試験と応力解析を用いた金型の寿命予測や、炭化物の影響を考慮した 高度な分析方法などについて解説していますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■緒言 ■金型の疲労寿命予測技法について ■金型の寿命予測に関する研究事例 ■結言 ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
迅速な金型製作が可能なホットランナーシステム！ドイツで評価の高いホットランナーシステムです！
組込みが簡単で、迅速な金型製作が可能なホットランナーシステムです 【特長】 ■金型への組込みと立上げが簡単なため、調整が不要 ■多数個取バルブゲート仕様を要求される場合に適しています ■ホットランナシステムを組込んだ金型固定側 ■完全な電気結線 ■温度と電気のテストの検査書を付けて出荷 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
輸入金型より安価で短納期！樹脂により、金型鋼材、収縮、抜き勾配等が自由選択
『カセット交換方式試験片金型』は、我々が扱っているプラスチックの 物性を測定するのに必要な試験片を作成するためのツールです。 ISO294規格（JIS K7152）の金型は従来からのASTM規格などから、ISO規格 （国際整合JIS）への切替をはかり、再現性のある成形条件を確立。 主要なパラメーターの記載の統一を進め、成形条件の報告の仕方を 確立するものです。 【特長】 ■成形機に合わせた取付方法など多様な仕様 ■輸入金型より安価で短納期 ■樹脂により、金型鋼材、収縮、抜き勾配等が自由選択 ■標準仕様でPPS等の高温成形も実績あり ■要望に応じ、様々な試験片も成形可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO規格に準拠した試験片金型(ISO294規格対応) 温調回路は内部循環方式、煩わしいホース接続が簡略したカセット
一つの金型で複数の試験片を作成可能 成形機に合わせた取付方法など多様な仕様に対応可能 各種樹脂により、金型鋼材、収縮率、抜き勾配等の選択が対応可能 カセット金型に関わらず様々な試験片にも対応可能 国内生産のため輸入金型よりも安価で短納期、メンテナンスや修理も迅速対応が可能 ＩＳＯ準拠試験片 カセット交換式金型（数種の試験片作成が必要な場合） 金型交換の時間を省き、効率的にＩＳＯ試験片の作成が可能。 ＩＳＯ準拠 Ａタイプ ダンベル試験片用金型 ＩＳＯ準拠 Ｂタイプ 試験片用金型 ＩＳＯ準拠 Ｄタイプ 試験片用金型 少ない収納スペースに収納が可能（本体は一点であとは小型のカセット金型でＯＫ） 一体式金型（ＩＳＯ準拠ダンベル試験片等、限られた試験の作成を行う場合）
色残り、黒点がきれいに取れる！容易に排出され残留の問題は発生しません
『セルパージ』は、ホットランナーの色替え、黒点除去も得意な 成形加工機洗浄用プラスチックです。 ほとんどのホットランナーには、流路中に、色残りしやすい箇所が 存在します。 当製品では、マニホールドやゲート周りに残って取れなかった 色残り、黒点がきれいに取れます。 【特長】 ■色残り、黒点がきれいに取れる ■次材で容易に排出される ■残留の問題が発生しない ■樹脂同士の相容性を十分考慮している ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
半導体、FPDなど！「洗浄剤」の新しい用途とその選ばれ方、使われ方をご紹介
当社では、これまでにパージ剤では不可能だと考えられていた 成形方法のうち、特にホットランナー内の色替えを可能とすることを 目指して、新たなグレードを開発しました。 当資料では、このグレードを中心に紹介しています。 【掲載内容】 ■はじめに ■ホットランナー中のデッドスペース ■洗浄の基本原理 ■ホットランナー用セルパージ ■セルパージによるホットランナーの洗浄方法 ■おわりに ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
射出成形金型のスペシャリスト！
玉川精密金型製作所は、主にプラスチック射出成形金型、各種金型の設計・ 製作・修理改造業務を行っている会社です。 当社は、設計、製作試作、量産を、経験豊富な熟練工が設計(CAD)から 作成・量産工程までを一人で担当し、その工程をトータル管理していま すので、お客様に対し、柔軟でスピーディな対応が可能です。 プラスチック射出成型金型製作からプラスチック製品組み立て（アッセン ブリ）まで、多様なニーズにお応えします。 【取扱製品】 ■オンリーワン冷蔵庫、フラワーキーパー、ストッカー、アレンジケース ワインセラープレハブ冷蔵庫、恒温恒湿貯蔵庫、食品冷蔵ショーケース 設計・製造・施工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
±0.015の穴径公差もレーザー加工のみでクリアすることができた事例のご紹介！
要求公差に適した工法を選定してコストダウンに成功した板金加工部品の事例を ご紹介いたします。 中心に高さ0.2mmの円形の絞り加工があり、専用金型の製作が必要でした。 今回は、納期が短く数量も少なかったことと、絞り部の精度要求が緩やかで あったことから、積層金型で加工を行いました。 「積層金型」は、レーザーで切断した板を積み重ね、組み合わせて金型として 使用。「簡易金型」の中で簡単な工法で、スピーディーに作ることができます。 組み合わせ次第で様々な加工ができ、イニシャルコストも抑えることが可能です。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-3/4H ■サイズ：25×20×5mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.015 ■数量：20 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
いずれも簡易金型で一度に成形！加工時間を短縮でき、納期の短縮にもつながりました
マシニングセンタで製作した簡易金型を使用し、精度の安定、納期の短縮を 実現させた金属加工事例をご紹介します。 薄板板金加工.comで通常使用している金型だけでは、寸法のばらつきや、 納期対応への懸念がありました。 そこで、高さの低い段曲げ(Z曲げ)部と、斜め曲げ部には、併設している 機械加工部門で削り出した簡易金型を使用することにしました。 この製品には、板厚2mmに対して曲げ精度±0.1の公差が多数ありましたが、 専用の金型で精度を安定させたため、問題なくクリアすることができました。 【概要】 ■材質：NSECC-QS1 ■サイズ：250×250×100mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常の曲げ金型では加工不可能な形状！非常に特殊な金型を設計・製作して対応しました！
底部が狭く深いコの字形状の加工事例をご紹介します。 底部の内寸が6mmに対して、曲げ深さが26mmあり、 通常の曲げ金型では干渉してしまい加工不可能な形状でした。 さらに表面傷不可という条件もあり、外側から絞り込むことも できない状況でした。 ＜ポイント＞ ・底部が狭く深いコの字曲げ ・標準金型では対応不可能な形状 ・特殊な金型を設計・製作して対応 ・レーザーパンチ複合機で外形(レーザー)・穴・M5タップを一工程で加工 表面の傷にも配慮して加工をし、擦り傷なく仕上げています。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：120×35mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：150 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
特殊な形状でも対応！専用の金型を社内のマシニングセンターで製作し加工！
薄板板金加工.comで製作した亜鉛メッキ鋼板のブラケットの事例を ご紹介します。 この製品には、段曲げがありますが、Rが大きいうえに曲げが低く、 メーカー標準仕様の金型で加工することができません。 当社では、標準型をリメイクすることで、型製作費用を大幅に削減可能。 スピーディーな対応ができるよう、種類豊富な材料在庫を保有しております。 【概要】 ■材質：NSDCC ■サイズ：110×150×10mm ■板厚：t1.2 ■精度：±0.1 ■数量：30 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な合わせ技術で、業界内でも敬遠されるような複雑な金型にも対応しております！
黒田精型の特長と売りは、金型製作・成形加工・組立の一貫生産が可能な点です。 金型部門では、常時4名の設計者がおり、シリーズもの嵌合製品などの 複数型を一度に進めるパワーがあります。新しい流動解析と蓄積された ノウハウを融合し高度な金型づくりを行っております。 また、品質はもちろん低コスト、短納期に対応できるように、各工程で 日々進化し続ける努力をしております。 【金型部門の特長】 ■設計 ■研削・研磨 ■フライス/マシニングセンタ ■高速マシニングセンタ ■型彫・ワイヤー放電加工 ■組立・磨き ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリーズ品や嵌合製品などの複数型を一度に進めるパワーがあります！
当社の金型製造工程における「設計」についてご紹介いたします。 金型製造のスタートとなる設計課には、常時4名の設計者がおり、 シリーズ品や嵌合製品などの複数型を一度に進めるパワーがあります。 先端の流動解析と蓄積されたノウハウを融合し高度な金型づくりを 行っております。 【金型製造工程】 ■設計 ■型彫・ワイヤー放電 ■研削・フライス ■高速マシニング・組立 ■測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型から一貫生産！マイクロセラミック、ハニカム触媒・吸収材、マイクロプレス
長峰製作所では、金型から製品まで一貫生産を行っております。 微細技術（ミクロの技術）で、幅広く超精密成形加工品を提供しています。 創業以来、プレス金型の高度化に努めると共に、その技術を発展させながら、 ハニカム押し出し金型、精密射出成形金型を手がけています。 特にセラミック向け射出成形金型には、独自のノウハウを有しています。 【事業内容】 ■金型の設計、加工、組立 ■精密セラミックス製品の製造、販売 ■ハニカム触媒の製造、販売 ■特殊プレス部品の製造、販売 ■オカリナの製造、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社製金型によるセラミック微細成形技術と、機能性セラミックス･特殊金属材料技術で、貴社の開発を加速させます。
【ハニカム成形金型】 セラミックハニカム構造体を製造するための、押出成形金型。 最高 70,000cells/inch^2 の微細金型まで製作実績があります。 四角格子のほか、六角格子や異形格子など 特殊金型にも対応。 【セラミック射出成形技術】 自社製金型を用いた射出成形による、セラミック微細部品の製造技術。 電子部品の真空吸着ノズルの工法として実績有り。 最小5μmのマイクロノズルまで対応可能です。 【マイクロセラミックハニカム】 精密･微細金型の設計･製造技術と、セラミック成形材料技術によって 初めて実現した、世界最小クラスのマイクロセラミックハニカム構造体。 様々な用途への可能性を秘めており、 微細化･大面積化･材料バリエーション化など、開発中です。
