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四角･六角･八角などの格子断面を連続的に排出する押出成形用金型。ご希望の仕様に合わせて金型設計いたします。
当社では、細穴加工･細溝加工技術を生かした、 「精密ハニカム押出成形金型」を取扱っています。 ハニカム構造体は 四角･六角･八角など 格子状の断面が連続的に連なっており、 流体の接触面積を大きく稼ぎながらも 圧力損失を抑えられるメリットがあります。 自動車の排ガス浄化触媒の製造用金型、などに採用実績があります。 ご希望の格子デザイン、成形機に合わせて金型設計いたします。 【主な設計仕様】 ■機能径（押出径）： ～φ500mm ■スリット幅： 0.07mm～ ■格子穴径： 最小0.7mm～ ■スリット幅精度：±10μm ■格子穴径精度：±10μm ■格子ピッチ精度：±10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗に強い超硬合金は、飲料缶の大量生産に好適！製缶金型についてご紹介
『製缶金型』は、ビールやコーヒーなどの飲料缶を作る金型です。 摩耗に強い超硬合金は、飲料缶の大量生産に好適。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【最終製品例】 ■飲料缶 ■一般食缶 ※詳しくは、お問い合わせください。
独自の技術によりプレス1台で複雑な加工を実現します。
金型による加工と機械加工を同時に行うことができる全く新しい金型技術、「新ハイブリッド金型」を開発しました。 従来では機械加工と金型の複数工程が必要であった加工を、プレス機1台で加工することが可能となり、あらゆる複雑形状の製品でも、顧客のプレス機に合わせた金型を製造することができます。 また、自動運転への対応など大幅な工程短縮に貢献します。 これらの提案により、コスト削減化、社会貢献、雇用創出など顧客の利益増大に寄与できます。 これが、全く新しいハイブリッド構造のコーニシュ金型です。 【特徴】 ○独自の技術によりプレス1台で複雑な加工を実現 ○保有するプレス機に応じた金型の提案が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超硬パイロットパンチ類を標準納期にて出荷対応いたしております
株式会社三不二超硬は、精密金型の設計・製造、金型部品の製造など、金型製作の総合メーカーとしてお客様のニーズにお応えするべく常に先端技術を先取りし、テクノロジーの発展を目指しております。 冷間鍛造金型・粉末成型金型・精密順送金型・金型部品など、超硬合金金型製作のスペシャリストとして、高精度で高品質な製品をご提供致します。 超硬プレス金型標準部品「超硬パイロットパンチ類」を標準納期にて出荷対応いたしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
セットプレス買取販売は中古機械ドットコム 中古買取販売専門会社だから高値で買取が可能です。
セットプレスの買取査定や販売は中古機械.comの弘英産業にお任せください！ 弘英産業は長年の中古機械販売を通してユーザーへの直接販売ルート、国内販売ルートだけでなく、 海外への直接輸出など多くの販売先を持っています。 コストの徹底管理を行い無駄な在庫を持たず、無駄な倉庫も持たないなど多くのコストの最適化を図り、 お客様への買取価格に少しでも反映させ、薄利多売でも短い期間で多くのプレス機械を回転させております。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
Grand View Research, Inc.の最新レポートによると、ヘッドアップディスプレイ（HUD）の世界市場規模は、2023年から2030年にかけて15.7%のCAGRを記録し、2030年には152億6,000万米ドルに達すると予測されています。 ヘッドアップディスプレイ（HUD）は、スクリーン上の視聴者の近くに、または別のディスプレイによってスクリーン上に情報を投影するコンピュータ化されたシステムです。HUDシステムは、データ、画像、サポート情報をドライバーや視聴者に投影し、視聴者は外界と情報を同時に見ることができます。当初、HUDディスプレイは、特に軍用機への配備を求める航空産業で顕著に展開されました。その後、HUDディスプレイはセカンダリースクリーンによって民間航空機に搭載されるようになっています。最近では、HUDシステムは、自動車のフロントガラスや、バイザーにデータが表示されるオートバイのヘルメットなど、ダイナミックな用途分野で応用されています。
高性能で高品位とユーザーの皆様の信頼にお応えしています。
大型の金型から超精密金型まで、多様化・高度化するプラスチック成形材料にスピーディーに対応する金型づくりに努めています。
金型製作においては熟練の加工者とマンツーマンで次世代加工者に伝承される技術が重要
当社では、根本的な技術要素を理解した上で新しい設備も導入し、 金型製作の基本を踏襲しながら新しい技術や加工法でより精度が高く 効率的な金型製作を推進します。 製造、品質保証、営業と各部門の連携と豊富な経験や知識で検討し、 金型製作から製品実現まで、妥協のない仕事をポリシーとしております。 また、分業体制を確立することで順送・QDC・単発金型の短納期化、 低コスト化も可能としています。 【保有設備(一部)】 ■3DCAD ■3DCAM ■2DCAD/CAM ■プレス成形解析ツール ■ワイヤーカット放電加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・樹脂・セラミック等の異種材接合が可能！ 放熱特性の改善は益々重要になってきています。接合力はせん断引張で10MPa以上確保
当社ではCAM接合技術を用いて試験加工・専用CAM剤、プロセス開発を 行っています。 化学結合と融着を組み合わせた接合技術。環境に配慮し、簡単施工、 低コスト化が可能です。 金属表面にCAM剤を塗布乾燥し有機膜を形成させ、熱圧着により 被接合体を接合させます。 詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。 【接合可能素材例】 ■金属：アルミ、銅、鋼材、チタン ■樹脂：ナイロン、PBT、CFRP ■セラミック：アルミナ、ガラス ■熱抵抗Zeroも可能
既存の鍛造用金型へのEDF法の応用！お客様のモノづくりを強力にバックアップ
株式会社クリアテックは、冷間鍛造において蓄積された技術、 経験を基に鍛造用金型の製作を行っています。 最近では当社独自の技法「EDF法」を駆使することで、 鍛造用金型における様々な問題点を解決してきました。 冷間鍛造に関してお困りでしたら、是非一度当社までご相談ください。 【冷間鍛造のメリット】 ■最小限の材料で製造可能(削りによるロスが少ない) ■成形時の精度が高い ・1μm単位の成形ができる ・ネットシェイプ(後切削加工不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツ・日本・スイスから輸入した鋼材をお客様のニーズに合わせながらご提案致します。
弊社（Intertech）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 金型設計・製作から試作、製造プロセス管理、リバースエンジニアリング、射出成形、組立てまで一貫したサービスを提供します。 ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 弊社が製造する金型の内部はきずがない、縁が滑らかにできているため、金型に起因する成形不良を大きく減ることができる ◆表面処理◆ テクスチャ（MT標準）、高光沢研磨、鏡面仕上げを選択可能 ◆プラスチック金型用鋼◆ ドイツBUDERUS、スイスAssab、AISI＆JIS、P20、H13、Starvax 420（=ステンレス） すべての鋼材をドイツ、日本、スイスより輸入 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。生産する金型はHASCO標準、EN規格(欧州統一規格)に適合しております。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムと金属の複合品の射出成形の加工技術に豊富な経験がございます。
弊社（Intertech）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 －小ロット生産及び大量生産に対応する －射出成形から組立て、パッケージまでサービスできる ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 ◆金型製造・射出成形技術力◆ 食品用、医療用各グレード及び一般使用のシリコンゴム成形製品が生産可能 ◆使用材料◆ テスト成型・試射に使用可能樹脂はABS、PC、PP、POM、PVC、PE、HIPS、GPS、PC+ABS、NY6、NY12、NY66、PBT、TPU、PMMAなどです。 ※上記以外の樹脂でも一度ご相談ください。 ※成形用樹脂材料は、RoHS, SGS, FDAなど国際標準に準拠しております。 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
固定側金型と、可動側の内ネジ部を形成するためのコア金型を回転駆動するACサーボモータ使用の一例をご紹介いたします。＃成形金型
ネジ抜き機は、キャップの外形を形成する固定側金型と、可動側の内ネジ部を形成するためのコア金型、およびこのコアを回転駆動するACサーボモータから構成されます。ACサーボモータによるネジ抜き金型の回転駆動.http://www.on-side.co.jp/unscrew_principle.html,(参照2018-0803) ”キャップを樹脂成形で作るには、ネジが刻まれたコア金型を使用します。しかし、キャップのネジは内側に山がある「内ネジ」のため、樹脂充填後、コア金型をそのまま引き抜くことはできません。コア金型を回転しながら型を開く必要があります。型開きの際にこうした回転操作が要求される金型を、ネジ抜き金型（Unscrewing mold）と呼びます”.（参照元、同上） 注：機工金型、成形金型、プラスチック金型、モールド金型、ダイキャスト金型では可能ですが、プレス金型、鋳造金型は現時点では未対応の模様です。
固定側金型と、可動側の内ネジ部を形成するためのコア金型を回転駆動するACサーボモータ使用の一例をご紹介いたします。＃成形金型
ネジ抜き機は、キャップの外形を形成する固定側金型と、可動側の内ネジ部を形成するためのコア金型、およびこのコアを回転駆動するACサーボモータから構成されます。ACサーボモータによるネジ抜き金型の回転駆動.http://www.on-side.co.jp/unscrew_principle.html,(参照2018-0803) ”キャップを樹脂成形で作るには、ネジが刻まれたコア金型を使用します。しかし、キャップのネジは内側に山がある「内ネジ」のため、樹脂充填後、コア金型をそのまま引き抜くことはできません。コア金型を回転しながら型を開く必要があります。型開きの際にこうした回転操作が要求される金型を、ネジ抜き金型（Unscrewing mold）と呼びます”.（参照元、同上） 注：機工金型、成形金型、プラスチック金型、モールド金型、ダイキャスト金型では可能ですが、プレス金型、鋳造金型は現時点では未対応の模様です。
高硬度素材の取り扱いや温度、湿度を考え、その日のコンディションを読んで対応！
金型は自動車部品などに適用されるため精度が重要です。 たとえば、高硬度素材を加工する際は、刃物まで削られて減ってしまうので、それを計算に入れないと誤差が出ます。 加工機械そのものが温度や湿度の影響を受けて伸び縮みするので、その日のコンディションを読んで対応する必要があります。 【ヤサカの加工技術】 ■金型は自動車部品などに適用されるので精度が重要！ ■高硬度素材の加工は、刃物の消耗も計算！ ■加工機械のコンディションも読んで対応！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
技術者必見！高精度金型でメンテナンス回数を削減しませんか？
精密部品を成形するには一度の試作成形では精度を確保できません。 金型寸法を微調整する必要があります。ヤサカはそれが得意です。 部品の消耗が速く、部品の発注や溶接修理を繰り返していませんか？ このポイント集では、当社の高精度金型のご紹介と精密樹脂成型品を作るための技術をご紹介しています。 ★今なら、技術ポイント集進呈します！ 【特長】 ・３Ｄモデルを活用した複雑形状の⾦型設計・⾼精度切削加工 ・安定した⾼精度を可能にする⾦型加⼯設備 ・ガス抜き対策を徹底した最適な部品設計 ・分割ラインにもバリの無い⾼精度加⼯ ・加工後のラップ工程で品質を向上 ・医療機器分野にも最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
食品包装容器の試作品を短納期で製作！設計から製造まで一貫体制。
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、食品の鮮度を保ち、輸送中の破損を防ぐためには、適切な容器と包装が不可欠です。容器の形状や材質によっては、食品の風味や品質を損なう可能性もあり、消費者の安全と満足度を左右します。龍江精工の金型製作サービスは、食品包装容器の設計から製造まで一貫して対応し、お客様のニーズに合わせた最適な包装ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・食品メーカーの包装容器開発 ・食品の輸送用容器の試作 ・食品の陳列用容器の製作 【導入の効果】 ・食品の品質保持と安全性の向上 ・包装コストの最適化 ・新製品開発のスピードアップ
ゴム成形・ゴム加工における生産計画段階でのお悩みと、その解決方法についてご紹介
「スケジュールに余裕がなく金型の納期が間に合うか不安です」 「コストを少しでも安くしたい」といったお悩みはございませんか？ 当社では多くの金型メーカー製品についてお取り扱いしています。 通常1～1ヶ月半の金型製作を、簡単な形状のものであれば1週間で対応した 実績もございますので、まずはお早めにご相談ください。 また、当社では中間マージンが発生しませんので、一般的なメーカーよりも 10％以上のコストダウンが見込めます。大型のゴム成形機(真空300トン成形機)が 6台あり、大ロットにも対応可能です。 【このようなお悩みを解決】 ■スケジュールに余裕がなく金型の納期が間に合うか不安 ■コストを少しでも安くしたい ■今の仕入先・取引先がキャパオーバーで対応できる工場を探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金型設計～試作・量産まで一貫対応】精密小物の金型・樹脂成形でお悩みはありませんか？型締め力2t～210tまで！小ロットにも対応
株式会社メイホーでは金型加工機、成形機を合わせて100台以上の工作機械を保有しており、複数の金型の同時製作や、成形品の大量生産にお応えします。 精密成形の豊富な知見を持つ技術・営業スタッフが、生産から納品まで、きめ細やかなサービスをご提供します。 【こんなお悩みありませんか？】 量産したいが、金型設計や成形の発注方法がわからない… 成形品に形状崩れやバリが発生してしまう… 樹脂成型品の試作や小ロット生産を受けてくれるところがない… メイホーではプラスチック成形金型、LIM成形金型、プレス金型の設計・製作から成形品量産まで、精密成形に係る技術を一社で持つことにより、好適な生産方法をコーディネートします。 金型の設計・製作から、製品の試作、量産まで一社完結することにより、量産立ち上げの管理コスト、立ち上げまでの期間の短縮など、トータルでのコスト削減にご協力します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロード下さい。
真空成形用の金型をご要望に合わせて製作致します。
東亜成型では「技術力によるトータルサポート」をモットーに、 金型を生産をしております。 長年培った技術と充実した設備で、ご要望に合わせて製作致します。 【特徴】 ・CAD/CAMシステムによりデータからマスターモデル･デザイン用モデル･試作用モデルの製作に対応 ・複雑な形状の製品でもOK ・納期面･コスト面でのご相談にも対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
ウレタン発泡用の金型をご要望に合わせて製作致します。
東亜成型では「技術力によるトータルサポート」をモットーに、 金型を生産をしております。 長年培った技術と充実した設備で、ご要望に合わせて製作致します。 【特徴】 ・CAD/CAMシステムによりデータからマスターモデル･デザイン用モデル･試作用モデルの製作に対応 ・複雑な形状の製品でもOK ・納期面･コスト面でのご相談にも対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
円柱型や筒形形状が得意です！食品や化粧品用での高い技術を活かし、医療品用まで対応！複雑で意匠的ミクロン単位の高精度な金型も対応！
暮らしのすみずみで、快適な生活を支えているさまざまなプラスチック容器。 化粧品、衛生用品、医薬品、飲料、洗剤などの容器は、プラスチック射出成形によって造られています。 その製造過程で最も重要な役割を持つのが金型です。 創業以来、株式会社打田製作所はプラスチック射出成形用金型の専門メーカーとして多くの企業からの高度な要求に応え、経済的な製品製造や生産性の向上に貢献してまいりました。 打田製作所は、プラスチック容器・キャップに特化した金型技術を通して、お客様の問題解決を図り、人々の快適，便利な暮らしを支え、社会に貢献することを使命とする会社です。 多数個取り金型、ハイサイクル金型、ホットランナーシステムなどの高生産性、高耐久性、高信頼性が必要な金型で、お困りの事や技術課題は是非打田製作所へご相談ください。 金型の修理・修正・改造でお困りの金型ユーザー様、是非お問合せください。 金型のコストだけを追求するあまり、ライン立ち上げの遅延や成形現場での不良を招いていませんか？ 金型の品質はトータルコストでお考えください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【第３話：射出成形金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 Phase3は、マシニングセンタで金型を実際の形状に切削する作業を行います。3次元CADで設計したデータが送られ、高速かつ高精度に金属が削られていきます。ボールエンドミルという刃先の形状が丸いエンドミルを使用すれば、曲面の切削加工も可能です。 映像で使用している機械は、MAKINOのV56です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料に合わせた射出成形用金型を製造！さまざまな成形方法をご紹介！
“ノートパソコンや携帯電話のボディを成形する射出成形” “船のような大きな形状を作るFRP成形”など、身の回りには多くの プラスチック製品がありますが、形状や素材によってさまざまな 成形方法があります。 株式会社ムトウでは工業製品には欠くことのできない、様々な材料に 合わせた射出成形用金型を製造しています。 詳しくは当社のホームページでご紹介しています。 下記の関連リンクより、ぜひご覧ください。 【さまざまな成形方法】 ■ノートパソコンや携帯電話のボディを成形する射出成形 ■暖めた樹脂を風船の用にふくらますペットボトルはブロー成形 ■船のような大きな形状を作るFRP成形 ■車の金属ボディを作る板金成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最小ワイヤー径 0.02ｍｍ】部品1個、穴1個から製作・加工！精密金型製作で培った技術を基にお客様のニーズにお応えいたします。
ナムテクノはワイヤーカット放電加工、細穴放電加工の技術を駆使し、小型化が進む半導体関連部品、電子部品などの精密金型を製作しています。また、金型製作で培った極小技術による精密治工具、精密部品への複雑かつ繊細な加工も得意としており、自社の製品はさまざまな分野で活躍しています。 『ワイヤー放電加工』 最小径0.02ｍｍのワイヤーを使い、精密な金属加工をしています。 極小かつ繊細な加工を可能にしています。 コーナーＲ：0.015mm ⇒ ピン角に近い形状を実現！ スリット幅：0.03mm ⇒ 製品や治具に１ヶ所から加工！ 部品加工や試験片などに！ 最小ロット１つ・加工箇所１ヶ所から！ まずは、お気軽にお問い合わせください。
家電製品や自動車部品など様々な分野の筐体試作に対応！短納期・低コストでハイクオリティーを実現！
■簡易金型（アルミ金型・鋼材金型） 最短７日で成形品をお届け。 簡易金型を採用することでリードタイムを大幅に短縮！コスト削減も同時に実現！ ・成形品数量、小ロットから中ロットまで対応可能 ・小ロット量産にも最適 ・量産品と同じ材料が使える為、検討サンプルとして最適 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください！
【事例集進呈中】研磨・直彫り・磨き・放電などを駆使した高精度・高品質加工！機械精度と熟練の技が織りなす複数の事例をご紹介
当社では、研磨・直彫り・磨きなどの加工による“高精度・高品質”な金型の受託製作を行っています。多様な形状の金型製作で培った豊富なノウハウを駆使し、複雑な形状も高精度で加工します。また磨きの技術が高いのも特長。必要に応じて熟練の職人が手仕上げを行います。 ■当社の加工技術 ・回転加工 ・直彫り加工 ・上下異形状加工 ・磨き加工 ・冷間鍛造試作 ・研磨加工 ・放電加工 ★MF-TOKYO 2023 第7回プレス・板金・フォーミング展へ出展します！ 7月12日～7月15日 ※各加工技術と事例写真を「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問合せもお気軽にどうぞ。
掴み直さず、一度に両端を高精度加工。コンパクトで設置も省スペース。省人化・生産性向上に貢献
当社は、短尺・長尺パイプの両端を一度に加工できる 『パイプ両端末加工機』を製造しています。 掴み直しがなく、ワンチャックで短時間・高精度で加工が可能。 パンチスライド方式を基本としており、クランプ周辺の干渉を防げます。 検査装置を組み込むことで、加工前のパイプの全長検査や、 加工後の外観検査のほか、NG品の自動排出なども実現可能です。 【特長】 ■パンチの長さが自由に設定可能（HOKを除く全機種） ■ベンダーなどの次工程への自動供給も可能で、省人化に貢献 ■短いパイプはパーツフィーダー式、長いパイプはホッパー式など、 自動供給機の種類を選択可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型は製品や加工工程ごとに必要！技術者には専門知識やスキルが求められます
『プレス加工』は、基本的に金型の形状や寸法に合った形で加工が 行われていきます。 そのため、精度の高い金型があれば精度の高い製品ができますが、 金型の精度が低ければ、製品の精度も劣ります。 金型製作には多くの費用と時間、高度な機械が必要。金型は製品ごとに 専用のものを設計することに加えて、複雑な形状のものが多く、 製作には多くの費用と時間がかかります。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【特長】 ■製品の加工工程ごとに専用の金型が必要 ■金型製作には多くの費用と時間高度な機械が必要 ■複雑な形状のものが多く、製作には多くの費用と時間がかかる ■金型の製作には高精度の機械が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客へ見積もりを提出して受注が決まると、金型を製作することからスタートします！
『プレス加工』による生産の流れについてご紹介いたします。 金型の製作はまず、設計を行い、図面に基づいて機械加工や仕上げ、 組み立てが行われ、金型が製作されます。 そして材料の手配、段取り、サンプルの作製・検査を行い、作業標準に 基づいて製品をプレス加工します。 製品開始後は、中間検査と終了時検査を実施。製品は決められた梱包方法で 指定の場所に運び、後工程に回します。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【生産工程】 ■金型の製作 ■プレス加工 ・材料の手配/段取り/サンプルの作製・検査/本生産/製品検査/納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
