更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～54 件を表示 ／ 全 54 件
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質が要求される分野で、お客様にご満足いただける製品づくりを心がけています
株式会社オーザックでは『金属加工』を行っております。 主にはワイヤーロープの端末金物を製造。最近では、3D CAD/CAMや ミーリング付のCNC旋盤を使用して、複雑形状や3次元形状の加工も行っています。 重切削から精密加工まで、丸物から板物まで様々な要望に対応できる 設備を整え、顧客満足を第一に日々努力しています。 【製造品目（抜粋）】 ■橋梁、鋼索関連：ワイヤーソケット、ターンバックル、スイベル ■建設、搬送機械：エレベーターソケット、フォークエンド、アイエンド ■鉄鋼、造船関連：ターンバックル、リギンスクリュー、ワイヤーソケット ■建築、土木関連：建築用ターンバックル、建築用調整金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からの部品製作
アルミ、ステンレス、真鍮、鉄、銅、チタン、超硬、金、銀、プラチナ、タングステン、モリブデン、ハステロイ、鉛、バナジウム、ビスマス等各種金属加工、部品製作を承ります。 【その他加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
完全丸投げも可能！「カチカチ」高硬度部品はぜひアンタックへ！事例資料を進呈中
当社は、石川県の能登半島を拠点とする 金属加工品のファブレスメーカーです。 ワンストップで対応できるため、切削、板金溶接、 加工分類の仕分けなどをせず、「完全丸投げ」での依頼も可能。 焼入れ、研磨、放電、表面処理にチタンコーディングが絡むと コストパフォーマンスはさらに高くなります。 カチカチの高硬度部品は是非お任せください。 サンプル加工も承ります。お気軽にドウゾ 【特徴】 ■耐摩耗部品を中心に、低価格での提供を実現 ■多岐にわたる外注管理を効率化でき、省人化が可能 ■必要な時に必要な数を供給可能 ★過去の納品実績を収めたカタログを進呈中。 ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。
ラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具 中国で更なるコストダウン。
トラック荷台で荷物をラッシングベルトやラッシングビームで固定する為のレール状の金具
金属加工技術とコーティング技術を合わせた高密着性を実現する加工を行います！
自動車部品や産業機器部品等の過酷な摺動環境で使用される 高い硬度を持つ金属のご紹介です。熱処理を前提とした加工を行います。 切削加工だけでなく、低摩擦係数付与の為の鏡面加工を行い薄膜1μm 程度の高硬度・低摩擦性を持つDLCコーティングを施すことがあります。 当社では、金属加工技術とコーティング技術を合わせた高密着性を実現する 加工を行い、他社では実現しえない製品機能をもたらす事が可能です。 【加工品例】 ■SUS440C ■SUS420J2/SUS420F ■SUS630/SUS630H900 ■構造鋼（S45C/SCM440等） ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少品種・大ロットが得意なテクノタイヨーベトナムを紹介！
『テクノタイヨーベトナム Q&A』は、マシニング加工、旋盤加工、 各種金属の切削加工等を行う株式会社テクノタイヨーの ベトナム委託生産に関する質問等を紹介しています。 対応製品や対応材質のほか、委託加工製品の品質や、コストメリット、 納期、対応可能個数等を掲載しています。 【掲載内容】 ■どのような材質に対応できるのですか？ ■何個からの注文が可能ですか？ ■ベトナムではどんなものが作れるのですか？ ■注文してからどのくらいの納期で納品する事ができますか？ ■ベトナムで製作してコストメリットがでますか？ 他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削・研削・測定・洗浄・組立・検査を社内で一貫して対応可能
温度管理された熱変位の影響を抑えた精密加工・測定エリアや、Class1000のクリーンルームを備え、大型プレートや精密ユニットの製造にも対応しています。 ぜひお問い合わせください。
問合せから発注まで一元管理！地の利を活かした加工完成部品を安定提供
『白河素形材ヴァレー』は、福島県白河市を中心に素形材産業が結集し発足した複合企業体です。 鋳造・鍛造・ダイカストで生み出された素材を周辺地域で熱処理・加工し、地の利を活かした加工完成部品を国内・国外に安定提供いたします。 世界に誇れる日本の技術をアピールし、福島の産業の復興に貢献することを目標としています。 【特長】 ○プロフェッショナルな技術集団 →各業界の中でもハイレベルの技術を持った会社が結集 ○問合せから発注まで一元管理 →素材・加工・熱処理それぞれに連絡して納期を確認する手間がかからない ○地域性を活かし、移動が少ない →納期短縮や運賃のコストダウン、合同打合せ等メリットは多い ○クイックレスポンスで見積り →対応もスピーディー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼結金属製品の設計者・開発者様必携の１冊
焼結金属製品の設計者・開発者様必携の１冊 宮本製作所では設計者、開発技術者様向けに焼結金属加工・設計に関する技術を纏めた、『技術ハンドブック』を発行しています。技術ハンドブックには、設計・開発段階からのコストダウンや品質向上を実現するための具体的なVA・VE提案を実際の事例に沿った形でイラスト付きで解説をしています。
3000Wファイバーレーザーによる長尺パイプの穴あけ、切断加工を行っています。丸管φ16～φ160、角管外接円径160mmまで。
■製造品目 鋳物 ：砂型鋳造、ロストワックス 鍛造 ：冷間、熱間 ダイカスト ：亜鉛、アルミ 板金プレス ：SUS、Fe、Al タレパン 押出 ：アルミ ■加工 CNCマシニング ミーリング、バーリング ■表面仕上げ メッキ ：溶融亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロームメッキ、金メッキ、銀メッキ、真空アルミ蒸着 アルマイト ：白アルマイト、黒アルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイト 静電粉体塗装：ポリエステル、エポキシ
加工後のエアブロー工程や加工機周りの油汚れに課題がありました。導入後は洗浄レス効果で作業効率15％アップ！【※お試しデモ可能】
高橋金属株式会社様での、セミドライ加工用ミスト装置「HPMテクノロジー」 導入による成功事例をご紹介します。 同社は、金型製作、鋳造後の切削加工において水溶性クーラント液を 使用して加工していましたが、加工後のワークのエアーブロー工程や 加工機周りの油汚れを無くしたいという思いを持たれていました。 そこで、当製品を利用したデモ加工を行ったところ、加工面の仕上がり は良好で懸念していた工具寿命は影響がほとんどなく、加工後の エアーブロー工程時間は大幅短縮され加工機周辺の汚れも改善しました。 【事例概要】 ■課題：加工後のワークのエアーブロー工程や加工機周りの油汚れを無くす ■加工対象：アルミダイカスト ■結果 ・加工後のエアーブロー工程時間は大幅短縮 ・加工機周辺の汚れも改善 ・切り屑を圧縮しブリケットを再利用できるようになった ※仕様詳細ははPDFをダウンロードしていただくか、デモのご希望もお気軽に相談ください。
中国製MIMで更なるコストダウン。金型から射出成形まで一貫生産。
MIMはミムと読み、メタルインジェクション（Metal Injection Molding）の略称です。 樹脂が混ざった金属粉末を射出成形機により射出して製品形状を得る製造方法です。樹脂の射出成形に用いられる機械が使えること、極小で複雑形状の金属パーツを一体成形で大量に作ることが出来ます。 もともとはアメリカ発祥の技術ですが、日本で広まり、現在はインドをはじめ、中国・台湾でも生産されています。その優れた特長から医療機器、自動車用部品、機械部品、電子部品等への採用が広がっています。 当社では主に、鉄、工具鋼、ステンレスで製造を行っています。 金型の設計や製造を内製化することで低コストでを実現しています。 発送も航空機で輸送するなど短納期でお届けしています。
セラミックス、石英ガラス、高融点金属などの素材選定のご提案から新製品開発のご協力まで、硬脆材精密加工のことならお任せください。
各種セラミックス、石英ガラス、タングステン・モリブデンなど難削材の研削加工、切削加工および研磨加工を行なっております。 「鉄に加工できて、他の素材に加工できないものは無い」をモットーに技術の蓄積をしてきました。 マシニング加工機をメインに、3軸加工機を70台以上、5軸加工機は15台以上を保有しており、リニア仕様の超高精度加工機もございます。 また、3次元測定機や画像測定器、レーザーマイクロスコープなど測定機器も充実しております。 品質保証体制も確立されており、クリーンルーム内での洗浄・乾燥、真空包装も可能です。 セラミックスや高融点金属の使用実績があまりない場合も、耐熱性・低膨張・高硬度・耐摩耗性・電気絶縁性などを考慮し、ご要望の条件にあった材料の選定、ご提案をしております。 新しい材料、加工にお困りの材料がありましたら、ぜひ当社へご相談ください。 【事業内容】 ○各種セラミックス、石英ガラスなどの脆性材料製品の加工販売 ○タングステン・モリブデンなどの高融点金属の加工販売 ●詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない！セミドライ加工のデメリットを解説
機械加工に使用するクーラント液の機能には（1）切削部位の潤滑作用、 （2）工具（刃部）やワークの冷却作用、（3）切り屑排出の洗浄作用、 （4）加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウェット加工に比べた場合、苦手な機能としては （3）の切り屑の洗浄機能が挙げられます。 セミドライ加工ではミスト液を切削部位に吹き込むために高圧エアを 使用しますので通常はこのエアノズルからのスプレーで切屑は飛ばされます。 ただセミドライ加工の場合は切屑をウェット加工液の循環で同時に 集める機能が無いので切粉を集める工夫は必要です。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■切屑の洗浄排出機能が無い ■セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
管理費、定期交換費用等の経費が削減可能！ウェット加工に比べ職場環境は大幅に好転
切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 切屑の回収容易化などで、結局ウェット加工（切削油剤加工）にする 傾向が一般に見られます。 しかしSDG's等で切削油剤を極限まで削減したいと言う強いニーズにより セミドライ加工の採用が徐々に拡がっています。 セミドライ加工の潤滑方法は油性ミストと水溶性ミストによる方法があり、 当記事にて特長を5項目に分けてご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄やPOMなどの材質に、プレスやブレーキ曲げなどの加工工程を行った事例を多数掲載！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の塗装加工事例集です。 アルミ、鉄、SUS201などの材質に、マシニング、プレス、アッセンブリ 溶接、切削などの工程を行った事例を多数掲載。 また、表面処理では電着塗装をはじめ、粉体塗装、三価クロメート塗装などを 行っております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質：鉄/POM ■加工工程：プレス、切削、溶接、アッセンブリ ■表面処理：三価クロメート塗装 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1品からの試作・量産にも対応！外部ネットワークにより完成品まで対応いたします。切削・研削・研磨加工なら当社へお任せください！
当社では、ピストン関連部品の円筒精密金属加工や球面精密金属加工において 技術を培ってまいりました。 切削加工から精密研削加工・精密研磨加工そして精度検査まで一貫した 精密金属加工作業と高品位な製品検品を得意としております。 また、1品からの試作や量産のご依頼も承っております。 【加工材質】 ■機械構造用炭素鋼鋼材 ■ニッケルクロム鋼鋼材 ■ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材 ■クロム鋼鋼材 ■クロムモリブデン鋼鋼材 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
油性ミストセミドライ加工、水溶性ミストセミドライ加工について詳しく解説！
セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却能の課題を一気に取り払ったのが水溶性ミストによるセミドライ加工です。 水溶性ミストによるセミドライ加工によりドリル加工は油性ミストの極細径 Φ1からΦ5～Φ30へと広がり適用部品も大幅に拡大しています。 詳しくは関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■油性ミストセミドライ加工 （1）アルミ加工 （2）金型加工 （3）小径ドリル加工 （4）ニヤネット部品 ■水溶性ミストセミドライ加工 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工誕生の背景について解説しております。
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国に大気汚染等の深刻な環境汚染がもたらされたため、 各国がこれを抑え込むための国際会議を1990年前後から開催するようになりました。 これを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の使用削減、省資源、省エネルギーを 真剣に取り組む必要性を認識するようになり、それは現在に至るまで継続しています。 1997年CIRP（国際生産工学アカデミー）年報キーノートペーパー冒頭で社会から産業界への要求を、 「先端高機能材料」、「高生産性」、「高精度及び環境配慮ニーズ」の4点に集約しています。 機械加工には当時大量の切削油剤が使用されており、その寿命で生じる廃棄物による環境汚染や、 油剤供給、循環等で機械電力の40％~60%が消費されていました。 そこで徹底的に切削油を削減する加工法の研究がなされて開発されたのがセミドライ加工です。 この「廃棄しない」経済システムを求める動きは今日でも続いています。
難削材や特殊材料を使った製品や治具を得意としております！ 貴社のご要望に合わせて開発・試作を行う提案型企業！
グリッド技研は、世界に無い新たな技術を使った商品の開発を、 日用品から超精密特殊部品までに拘わらず、 広く顧客様に供給さいたしております。 また加工上のお困りごとのご相談を請ける コンサルタントも行っております。 鉄やアルミ、チタン、モリブデンなどの金属加工や、 セラミックス加工やガラス加工、検査治具や加工治具などの 特殊治具などをオーダーメイドで製作しております。 単品から中ロット品（10～1000個位）の機械加工品、冶具等に対応します。 各種加工方法、材料等にお困りの際はお気軽にお問合せください。 【加工例】 ■基準太陽電池 ■薄膜太陽電池IV測定冶具 ■特殊自動車部品 ■チタン製ストッパー ■モリブデン製ネジ ■レーザー障害防御装置 ■特殊金属フィルター ■チタン製釣り具 ■安全装置 ■水冷プレート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本と中国のモノづくりの懸け橋に
弊社は製作内容により、中国国内60数社の協力企業の中から、その加工を得意とする協力会社数社で見積りし、受注した場合は、その中から最適と判断した協力会社に加工を依頼しています。材料は、鉄系、SUS、アルミ、銅、チ夕ン、超硬、樹脂など幅広く対応し、加工も切削、研削、製缶、板金ものまで、ミリサイズからメ-トルサイズのものまで対応します。熱処理や表面処理を含めた対応も可能ですので、ワンストップサービスでの対応を致します。
1個から100,000個まで対応
◎A部署＝単品専属 1～1000ヶ（丸物、角物）類 ※SUS304他、鉄、アルミ、樹脂材と幅広く対応。 ※量産立上げ迄の治工具及び試作が素早く可能。 ◎B部署＝量産専属 1000～100,000ヶ（丸物・角物） ※良品をいかに早く加工出来るかの改善考察力が高い。
エコクリーン加工（ECM）について解説！仕上げ面の面粗度は改善すると言われています
クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をしており、機械構造の工夫をはじめ、治具、カバー類への 潤滑コーティング、エコクリーン加工（ECM）等が挙げられます。 切屑の吸い込みによる加工は単に切屑や異物の回収の手間を省く効果 ばかりでなく、潤滑性能が上がり切削抵抗を下げると言う効果を示す データもあります。 更に吸引によりすくい面に凝着した切屑が除かれる場合もあり、 仕上げ面の面粗度は改善すると言われています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
