更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
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反応性に富み、溶解性にも優れた電解鉄粉
『マイロンパウダー』は、電解鉄を機械粉砕した高純度電解鉄粉です。 純度99.5%以上を持ち、化学薬品等に使用する際も、用途において有害な 不純物が低減されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■触媒 ■鉄粉樹脂 ■還元剤 ■高純度試薬 ■エッチング ■摩擦材 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
海外製で日本製より安価ですが性能は問題ありません。磁力の定期検査もしてます（有料）末永くご使用いただけます。
フランジ、ヘルールなどに接続が出来るタイプの 鉄粉（異物）除去マグネットです。 引出しタイプの格子型バーマグネットなので清掃が簡単です。 既製品は８サイズですが、特注で製作することも出来ます。 材質はSUS304 なります。（SUS316 はお問い合わせください。） 磁力の強さもお選びいただけます。 よく磁力を大きく表示している商品がありますが、 測定器の違いで大きく数値を出すことも出来ますので、 どのようなネオジム磁石を何個使ってるなど確認することをお勧めします。 海外製で日本製より安価ですが性能は問題ありません。
世界の業界標準として抜群の信頼を頂き、粉末冶金用途以外にも広範囲に採用
ヘガネス還元鉄粉は、ヘガネス鉄粉のルーツで、オリジナル技術の「ヘガネス還元鉄粉法」により製造されています。百数十年以上の歴史を有し、世界最大の生産能力を有しています。世界の業界標準として抜群の信頼を頂き、粉末冶金用途以外にも極めて広範囲にご採用頂いています。
高級自動車用スクラップを原料とした環境性能に優れた、極めて高品質材料
ヘガネスアトマイズ鉄粉は、高級自動車用スクラップを原料とした環境性能に優れた、極めて高品質の材料です。弊社の高強度低合金鋼粉ディスタロイのベース鉄粉としても利用されています。
ギヤ製造工程を1/4に短縮！曲げ・衝撃応力15％低減！※自動車技術展に出品
当社では、鉄をベースに、ニッケル、クロム、モリブデンなどを配合した 高負荷がかかる焼結部品用に適した『粉末冶金用鉄粉』を豊富にラインアップ！ 粉末冶金の技術は、材料歩留りが極めて高く、使用エネルギーも少ないため“グリーン技術”として、自動車産業など幅広い分野で広く採用されています。 材料・工程条件・設計の最適化により、鋼材に比べ歯切り等の工程を削減可能。 ギヤなどの軽量小型化・低騒音化も図れます。 【粉末冶金のメリット】 ■歯切り・ホビングが不要！工程を1/4以下に短縮できる ■肉抜き穴・薄肉化など追加加工をせずに20％以上の軽量化が可能 ■製造設備の機器数と設置スペースが削減でき、設備投資40%削減も可能 ■従来工法に比べ、曲げ・衝撃応力を15％緩和できる
粉末冶金製法に関する各種サポートに関する豊富なノウハウを提供。開発・量産・調査・粉末冶金講座など幅広いサポートを実施
当社では、「粉末冶金用鉄粉」の製造だけでなく 適切な材料の紹介や、成形・焼結など製造に関する知見の提供も行っています。 近年では、中国に焼結技術センターのシンタリングハブを設立し、 粉末冶金用金型サービスを提供するAlvier PM-Technology社も当グループに参加。 さらに外部パートナーとも協業することで、材料から試作までの ワンストップサービスと、量産時・量産後のサポートにも対応しています。 粉末冶金業界への新規参入も、丁寧にアドバイス致します。 【サービス内容】 ■試作開発サポート：材料・設計提案、プロトタイプ材供給、試験・組織観察 ■量産立ち上げ：金型・焼結技術サービス、切削性改善材の提案。外部ネットワークでさらに製造工程（加工、熱処理等）サポート。 ■PMスクールなどの粉末冶金基礎・応用講座開催、品質調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界最大級の鉄粉生産力で、溶接、生成プロセス、ガス切断、摩擦材製造に適した鉄粉を提供。溶解時間短縮や元素管理品質の向上に貢献
当社では、電解鉄粉、還元鉄粉、アトマイズ鉄粉、酸化鉄粉など、 様々な種類・粒度の鉄粉を取り扱っています。 粗い粉から細かい粉まで標準品として提供でき、 比表面積の大きな鉄粉の使用による溶解時間の向上や、 高純度の還元鉄粉、電解鉄の使用による合金元素管理の効率化など、 「鉄」を使用する現場の様々な課題解決に貢献します。 2037年までに温室効果ガスの直接排出量と間接排出量を実施ゼロが目標であり、 温室効果ガス削減のニーズにも対応可能です。 【ラインアップ】 ■溶接用鉄粉（溶接用還元鉄粉、溶接用アトマイズ鉄粉） ■化学産業用鉄粉（無機塩製造用還元鉄粉、有機塩製造用還元鉄粉、酸化鉄） ■ガス切断用鉄粉(還元鉄粉) ■摩擦材用鉄粉(低密度鉄粉、炭素還元鉄粉) ※鉄粉のラインアップを用途別にご紹介した資料を進呈中です。 詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。
ヘガネスは、溶接用途の還元鉄粉およびアトマイズ鉄粉の幅広い製品群を提供しています
弊社のソリューションはすべて目的に適合するように特定の化学成分、密度、粒径および表面条件に基づいて設計されており、被覆アーク溶接棒、フラックス入りワイヤおよびメタルコアードワイヤの性能を向上させます。 各粉種は、低レベルの不純物、厳密な仕様、および溶接性能を向上させる能力により特徴付けられます。
擦材を使用して騒音、コスト、摩耗を削減
摩擦材料は自動車、二輪車、航空機、電車、特殊車両のブレーキ及び 各種産業用途に使用されています。簡単に言えば車両等を停止させる ブレーキパッドやブレーキライニングの材料として使用されています。 ヘガネス社の鉄粉は摩擦材の充填材として使用され 製品に熱伝導特性を付与し、熱の放散を助け ブレーキ材の性能向上と磨耗低減に寄与します。 ヘガネスの還元鉄粉(海綿鉄粉)は摩擦材のマトリックス組織において 優れた接合性を発揮します。非常に高い内部空隙率(空孔)により ブレーキノイズを低減し、他の金属材料に較べはるかに優れた ローター及びパッドの耐摩耗性を実現します。
【試読できます】】－電子部品、構造部品、放熱部品、モータ、工具、電池－
書籍名：セラミックス・金属の焼成、焼結技術とプロセス開発 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ★製造時に発生するCO2を削減する「低温プロセスの開発」「焼成時間の短縮」 ★最終製品の性能や信頼性につながる「微細構造、組織の制御」「焼結体の緻密化」 ■ 本書のポイント 【原料粉末】 ・粉末冶金用鉄粉の製造技術 ・チタン酸バリウム、酸化チタンの製造技術 ・焼結特性に優れる高純度アルミナ粉末の開発 【成形・脱脂技術】 ・圧粉成形プロセス ・グリーンシートの成形 ・セラミックバインダー選定の考え方 ・脱脂時における割れや欠陥の生成抑制 【焼成・焼結技術】 ・熱間等方圧加圧法、マイクロ波加熱、ミリ波照射、 放電プラズマ焼結、フラッシュ焼結 【セラミックス】 ・強磁場を用いた結晶配向制御 ・硫化物系固体電解質の常温加圧焼結技術 ・脱脂、焼成技術と雰囲気制御 ・プロセスインフォマティクス 【金属・磁性材料】 ・焼結金属歯車の高強度化、低コスト化 ・放電焼結法による金属基複合材料の作製 ・ネットシェイプHIP技術 ・金属ナノ粒子の焼結
主な用途はステンレス切断用や重液選別用など！炭素濃度が高く硬さに優れている鉄粉製造・販売のご紹介
当社では『鉄粉製造・販売』を行っております。 鉄粉は、製鉄所転炉工程で発生する浮遊粉塵を集塵装置で集め 集塵ダストから回収した粗粒ダストを原料として製造。 嵩密度が高く比表面積が低いので、化学反応用として緩やかな 反応性を有し主に、ステンレス切断用や重液選別用などに使われます。 【特長】 ■炭素濃度が高く硬さに優れている ■粒子が球状であり流動性に優れている ■嵩密度が高く比表面積が低い ■化学反応用として緩やかな反応性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
その用途毎個別の目的に合わせた鉄粉の調整が可能で 鉄粉の多様性を最も良く提供可能です
ヘガネスジャパン社が取扱う、鉄粉の部品用途以外の応用例のご紹介です
環境に負荷を与えず、現像材から優れた性能と 高い費用効果を引出せるキャリアコアを開発しています
ヘガネスジャパン社が取扱う、鉄粉の複写機及びプリンター用途（キャリアコア ）のご紹介です
粉末冶金による高負荷対応焼結ギアは、ギア製造工程を1/4以下に短縮出来、小型軽量化に加えギア特性改善も出来る新しい選択肢です。
粉末冶金(PM)の技術は、100%近い高い材料有効利用率(歩留り)で総使用エネルギーも少ない持続可能な”グリーン”技術として自動車産業等多くの分野で焼結部品及び磁気部品として広く採用されています。 材料・工程条件・設計の最適化により、これまで鋼材からの歯切り等多くのステップを必要とする工程の大幅短縮とギアの軽量小型化が可能で、更にNVH等ギア特性の改善に加え、お望みの高機能を付加する事が可能です。 【特長】 ・歯切り・ホビングが不要で工程の1/4以上の短縮が可能 ・製造設備機器数、設置面積の大幅削減が可能 ・肉抜き穴・薄肉化等追加加工工程無しに20%以上の軽量化が可能 ・従来工法では困難な形状設計で15%の曲げ・衝撃応力低減が可能 ・一切の追加工程無しにマーキング等形状付与が可能 ・溶接及び予備加工工程を省けるギア・シンクロコーン一体成形が可能 【出展情報】 展示会名：人とくるまのテクノロジー展2021 横浜 日時：2021年5月24日(水)～26日(金) 10：00～18:00 (最終日のみ17:00まで) 会場：パシフィコ横浜 展示ホール (ブース番号：160)
