更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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試作1個からお受けします。アルミ砂型鋳物のことなら当社にお任せください
当社では、様々なアルミ砂型鋳物を製造しております。 コストダウンも金型の素材としてアルミは熱伝導が良く、従来のアルミより 硬度がある為 ゴムの金型等に使われ、ランニングコストの低減につながります。 また、軽量化したい場合従来のアルミ鋳物に比べ強度がある為、 アルミ化する事ができ。木型から鋳物、機械加工まで承ります。 お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■精密砂型 ■高力鋳物 ■鉄道部品 ■競艇用船外機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ合金鋳造
翔陽は創業時から「アルミでお客様の課題を解決したい」「アルミで世の中を良くしたい」という思いのもと、アルミ合金鋳物の可能性を追求し続けてきました。経験に裏打ちされた技術力と思い、そしてアルミが持つ特性を最大に引き出しながらお客様が思い描くイメージを、最短距離で実現するお手伝いをいたします。
4500kgを超える溶解能力で超大物アルミ鋳物の製造が可能！亜鉛合金、アルミ鋳物から金型製作まで一貫生産できます
当社は、大物アルミ鋳物を生産するための設備として大型の溶解炉を 多数保有しており、4500kgを超える溶解能力で大物アルミ合金鋳物を ご提供しております。 大型鋳物に対応する設備とノウハウにより最大重量 アルミ鋳物3.5t、 亜鉛合金鋳物10tを実現。 また、既存のアルミ鋳物の概念を払拭するべく、巣・ピンホールを極限まで 抑える工法・方案の開発したほか、データ製作から鋳造品までの 一環製作体制が整っています。 【保有設備】 ■大型連続ミキサー ■クレーンショットブラスト ■鋳型解枠場 ■溶解炉 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
大型アルミ鋳物製造に特化した設備で製品重量1200kgまでのアルミ鋳造に対応可能！
武合金株式会社は、アルミ合金鋳物や製缶・板金・溶接品を製造している 会社です。 大型のアルミ鋳造を得意としており、多品種少量生産に向いたフラン自硬性 工法を採用。最大溶解重量2600kgまで対応可能な溶解炉をはじめ、 大型アルミ鋳造に必要な設備とノウハウを備えています。 また、大型鋳物鋳造を得意とする工場の仕上げ部門として、切断、バリ取り、 研削、ショットブラスト等の仕上げ作業を行います。 【事業内容】 ■アルミ合金鋳物の製造 ■製缶・板金・溶接品の製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ合金にSUSパイプが鋳包まれています。
砂型鋳造パイプ鋳包み『アルミ合金鋳物 AC4C-T5冷却プレート』はアルミ合金にSUSパイプが鋳包まれた冷却プレートです。 この鋳包みは砂型にセットしたSUSパイプにアルミ溶湯を流し込み、密着させたサトキン独自の鋳造技術です。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±1～5mm程度 ■サイズ：205×372×30 ■重量：5.1kg 大型部品や産業部品、自動車・医療・電気、美術工芸品等まで様々な用途で利用が可能な製品です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
AC2A-Fの船舶用アルミ鋳物250×240×120を1個から。木型・鋳造・5軸加工・耐圧試験まで社内完結、初回3週間
造船・船舶用の部品はアルミ合金鋳物も多く使われますが、木型設計から鋳造、機械加工、耐圧試験までを一括で任せられる先が見つからず困った経験はありませんか。 工程ごとに会社が分かれると、形状変更や不良発生時の責任分界、納期調整が煩雑になります。アルミ合金鋳物・銅合金鋳物鋳造メーカー自体も限られています。 カルモ鋳工はアルミと銅、両方の鋳物を製造する日本でも珍しいメーカーです。木型設計から鋳造、機械加工、耐圧試験まで社内で一貫対応しており、造船・船舶部品の特徴を活かしたアルミ・銅製品を多数製造してきました。 本製品はAC2A材の船舶用アルミ合金鋳物を、木型設計から機械加工、耐圧試験まで一貫して仕上げた完成品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
生産性30％UP、コスト40％DOWN！高い密着性を保ったまま鋳込む事で冷却効率を高めます
パイプ鋳込みアルミ鋳物における3つのメリットについてご紹介します。 パイプがステンレスで耐食性が良く、複雑形状が可能。アルミ鋳物と SUSパイプの高い密着性を保ったまま鋳込む事で冷却効果を高めます。 当社では、横幅2000mmアルミ鋳物へ冷却パイプを全面に鋳込んだ 製造事例もございます。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【3つのメリット】 ■複雑形状OK ■冷却効率UP ■パイプがステンレスで耐食性が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ合金鋳物のことなら誰にも負けない自負があります
大和軽合金株式会社は、大正13年の創業以来、お客様に満足いただける アルミ合金鋳物を目指し、品質・コスト・納期管理の向上に 取り組んでまいりました。 社会的に有用で、様々な面でお客様に喜んでいただける 安全で優れた製品・サービスをご提供し 社会に貢献できる企業として皆さまのニーズにお応えいたします。 【事業内容】 ■各種アルミ鋳物製造販売 ・金型鋳造 ・低圧鋳造 ・砂型鋳造 ・木型、金型設計製作 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【産業機器メーカ様必見】砂型鋳造 大型アルミ鋳物 ホイール AC4C-T6 アルミ鋳造
■納入業界：産業用機器 ■対応ロット数：1～100/月 ■製品重量：10ｋｇ ■製品名：ホイール ■材質：AC4C-T6 特長： ●各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造 また外注での熱処理や機械加工も承っております。 大物から小物まで作製可能です。 ●各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造 １．アルミ合金 対応材質 A1、AC2A、AC2B、AC4B、AC4C、AC7A ２．銅合金 対応材質 CAC203、CAC402、CAC403、CAC406、CAC407、CAC502、CAC702
金型並の面精度・肉厚1.25mmを実現！サトキンのアルミ合金鋳造事例
アルミ合金・銅合金の砂型鋳造のエキスパートであるサトキンの アルミ合金鋳造事例をご紹介いたします。 『HEAT SINK』は、粒度の細かい砂を使用し金型並の面精度を実現。 また、鋳造方案により砂型プロセスでは不可能と言われている 肉厚1.25mmを実現しました。 【特長】 ■粒度の細かい砂を使用 ■納入業界：電装部品メーカー ■対応ロット数：1個～100個/月 ■製品サイズ：250mm×100mm×30mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実のハードと多彩な技術で幅広い製品づくりを展開！ウルシヤマ金属工業の鋳物製品のご紹介
当社の調理器具は創業以来、「重力鋳造」にこだわり、職人の手でひとつ ひとつ丁寧に造り込まれた高品質の鋳物製です。 底を厚く、側面を薄く仕上げています。底面で熱を充分に蓄え、側面を薄く することで素早く熱を伝え、また軽量化できるため、使いやすい製品にして います。 当カタログは、融点が低く、リサイクル性の高さが特長な「アルミ製品・ Siセンサーコンロ」をはじめ「クラッド材と電磁調理器」「アルミ鋳物製品 製造工程」などを掲載。 当社の鋳物製品のこだわりについてぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■アルミ製品・Siセンサーコンロ ■ステンレス・クラッド製品 ■クラッド材と電磁調理器 ■ケマーズ社テフロン ノンスティック コーティングシステムの種類 ■アルミ鋳物製品製造工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個人のお客様からの特注品、現物・イメージ図からの製品製作可能な砂型鋳造のご紹介
アルミ合金鋳物を使用したバイクバンパーの製作事例をご紹介します。 材質には「AC4C-F」「CAC203」を使用。 各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応し、 個人のお客様からの特注品、現物・イメージ図からの製品製作可能です。 当社では、高精度かつ高品質な砂型鋳造を実現するため、独自の鋳造方案を 構築。砂型鋳造技術を自社オリジナルのノウハウとして構築するとともに 更なる品質向上を目指して新工法の開発にも日々取り組んでいます。 【仕様】 ■素材：アルミ、黄銅(真鍮) ■対応ロット：1個～ ■製品重量：0.38kg(AC4C-F)、1.02Kg(CAC203) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物で軽量化・コストダウン。アルミニウム合金の製造事例をご紹介。
アルミニウム・マグネシウム鋳物の製造・加工・検査を行う 前橋橋本合金が手掛けた、アルミニウムの製造事例をご紹介します。 サイズは、300×270×150。重電関係に用いられます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■サイズ：210×Φ180 ■重量：50kg ■材質：アルミニウム（AC4C） ■加工：有 ■製品用途：加熱装置関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物で軽量化・コストダウン。アルミニウム合金の製造事例をご紹介。
アルミニウム・マグネシウム鋳物の製造・加工・検査を行う 前橋橋本合金が手掛けた、アルミニウムの製造事例をご紹介します。 サイズは、300×270×150。重電関係に用いられます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■サイズ：300×270×150 ■重量：6kg ■材質：アルミニウム（AC4C） ■加工：有 ■製品用途：重電関係 ※詳しくはPDF・公式サイト資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中子11個の複雑形状をAC4CH-T6で鋳造。450×250×150mm、ひけ巣・気密漏れはCAE解析で事前対策
他社に依頼していた鋳物の不良率が下がらない。量産品の不良が止まらない。対策を依頼しても「鋳物なのでなかなか難しい」と返ってくる——調達・品質保証部門から最も多く寄せられるご相談です。 鋳造欠陥は、鋳造方案・砂・溶解条件・塗型・温度のどこに原因があるかを切り分けなければ止まりません。単一の鋳造プロセスしか持たない工場では、切り分けそのものができません。 当社は生型／自硬性／アルカリフェノール／コールドボックス／金型の5つの鋳造プロセスを社内に持ち、多数の鋳造シミュレーション実績をもとに欠陥の発生位置を型設計の段階で予測します。木型・金型も内製のため、方案変更から作り直しまで内製対応可能です。 【解決実績】課題解決100件以上／直近5年で100社500品目 ■ 大手機械メーカー：不良率80%超 → 5%未満 ■ 舶用バルブケース：ひけ巣不良 70% → 約5% ■ 通信機器フレームの湯回り不良、産業機械フレームのピンホール、発電機コントロールケースの介在物・鋳肌不良を解決 原因別の対策をまとめた『アルミ鋳物 鋳造欠陥対策 ガイドブック』を無料進呈しています。
切削加工込み、製品自体の気密性も必要！当社の技術が集結した事例をご紹介
横幅2000mmアルミ鋳物へ冷却パイプを全面に鋳込んだ製造事例を ご紹介いたします。 切削加工も込みとなっており、製品自体の気密性も必要な製品の為、 当社の技術が集結した製品と言えます。 前橋橋本合金では、製品の図面寸法を満たす為三次元測定機による 測定を実施。測定誤差は4μmまでを保証しています。 【概要】 ■横幅2000mmアルミ鋳物へ冷却パイプを全面に鋳込み ■切削加工込み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「AC4C-F」を使用した砂型鋳造！鋳肌面重視のLED照明カバー製作事例をご紹介
アルミ合金鋳物「AC4C-F」を使用したLED照明カバーの製作事例を ご紹介します。 鋳肌面重視案件の為、粒度の細かい砂を使用。 照明器具や、建築部品などに好適な製品です。 大きさ形状から歪みが発生し易い案件ですが矯正等行い修正しております。 【仕様】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：±0.5mm程度 ■重量：8kg ■サイズ：600×400×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物材料の調達から、焼⼊れ・研磨といった精密加⼯、組⽴完成までの⼀貫⽣産体制！
株式会社宮坂製作所では、産業機械から建設‧農機具に⾄るまで、 幅広い分野で必要とされる⾼精度な鋳物製品を開発・製造しています。 プーリー類をはじめ、機械駆動部品や、転動・伝達部品、 流体関連部品などを取り扱っています。 また、アルミ製品（アルミ鋳物、ダイカスト、溶接製品など）を含む 様々な異形鋳物にも対応しており、お客様の特殊な仕様や要求材質にも 柔軟に応じる⾼い技術⼒と対応⼒が特⻑です。 【主要な製品分野】 ■プーリー類 ■機械駆動部品 ■転動・伝達部品 ■流体関連部品 ■多様な製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
日高合金が製作した大型鋳物の事例をご紹介
日高合金が製作した【大型鋳物 AC4C-F】の事例ご紹介 大型鋳物 AC4C-F 単重:485kg 【特長】 ・試作から量産まで万全の納入体制で納品 ・鋳物への変更による軽量化 ・多品種少量対応可 ・小物から大物まで各種形状に対応可 ・鋳造化で加工時間を短縮 ・設計変更による形状変更が可能 ・周辺部品と一体化が可能 ・複雑な形状の設計にも対応可能 ・単重700kgまで対応可能 ※大型鋳物にお困りの方、まずはお問い合わせください。
電機部品のアルミ鋳物試作を1個から。年間500件以上の試作実績、最短2週間で発送します
「1個だけ」「数個だけ」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。試作・保守・特注の現場では日常的に起きています。 少量を敬遠する理由は、型費と段取りにあります。木型・金型を外注しているメーカーほど、少量案件の初期費用は下げられません。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 1個の試作から量産まで同じ体制でお受けします。図面がなく現物しかない部品の複製にも対応可能です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。"
砂型より数が多い、でもダイカストのような量ではない。金型鋳物をご提案します。型製作から5軸MC15台の加工まで一貫で製作します。
砂型で作るには数が多い。かといって、ダイカストの型を起こすほどの量ではない。そんな中間の数量の部品で、工法を決めきれずにいませんか。 砂型は鋳造のたびに型を造るため、数量が増えるほど造型の手間と個体差が積み上がります。一方のダイカストは専用の金型と設備が前提で、数量が見込めないと型費を回収しにくい工法です。この中間に当たる部品は、どちらで作っても割高になりがちです。 その中間を埋めるのが金型鋳物です。同じ金型を繰り返し使うため、砂型より形状がそろい、数がまとまる部品に向きます。カルモ鋳工は金型の設計製作から鋳造、機械加工、検査までを社内で行う鋳物メーカーです。5つの鋳造プロセスを持つため、試作は砂型、数がまとまれば金型と、数量に合う工法を社内で選べます。鋳造後は5軸マシニングセンタで多面を仕上げ、三次元測定機で寸法を確認して出荷します。 軽量化・コストダウン・納期短縮の事例をまとめたVA/VE事例集と、鋳造欠陥対策ガイドブックを無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
CAC406ほか銅合金8材種。肉厚部の耐圧も鋳造〜耐圧試験まで社内完結。300×220×160を1個から最短3週間
船舶用の銅合金鋳物のように肉厚部の耐圧性能が問われる部品で、鋳造・機械加工・耐圧試験を一括で任せられる先が見つからず困った経験はありませんか。 鋳造と機械加工、耐圧試験を別会社に依頼すると、不良発生時の責任分界が暧昧になりがちです。銅合金と耐圧試験の両方に対応できる鋳造メーカー自体も限られています。 カルモ鋳工はアルミと銅、両方の鋳物を製造する日本でも珍しいメーカーです。鋳造から機械加工、耐圧試験まで社内で一貫対応しており、肉厚製品の耐圧性能に強みがあります。船舶用部品を長年製造してきた実績があり、幅広い形状・材質に対応できます。 本製品はCAC406材の船舶用銅合金鋳物を、鋳造から機械加工、耐圧試験まで一貫して仕上げた完成品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
「アルミ鋳物」を極める。品質を通じて「一鋳専心」という企業理念を実現
当社は、アルミ鋳物製造に特化したモノづくりを得意としています。 小ロットから量産まで幅広い数量レンジに対応。 また、新製品開発にも携わり、試作品の金型設計から対応しております。 貴社の製造ラインの心強い「モノづくりパートナー」として、 誠心誠意サポートさせていただきます。 【主な製造分野】 ■ピンホールを嫌う製品(極肉薄物、極肉厚物など) ■極肉薄物(1.5mmから) ■極小物(製造可能範囲＝数gr～約7kg) ■複雑な形状、構造を持つ製品の鋳造 ■製品の複製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最薄2mmの薄肉配管鋳物を1個から。幾何公差±0.03mm、350×350×150。精度を理由に断られた形状もご相談を
「1個だけ」「制度保証ができない」という理由で、鋳物メーカーに断られた経験はありませんか。 少量を敬遠する理由は、段取り替えの手間も大きな要因です。 カルモ鋳工は木型・金型を社内で設計製作しているため、少量でも型費と納期を抑えられます。生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量と形状に応じて最適な工法を選択。鋳造シミュレーションで凝固と湯流れを事前に確認するため、少量でも作り直しのリスクを抑えられます。鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫対応します。 今回は軽量化を図りたいので、肉厚の薄くしたいとご要望が合った製品事例です。 工法別の損益分岐と小ロット対応の考え方をまとめた技術資料を無料進呈しています。下記よりダウンロードください。
鋳物・型・加工を一社生産で超効率化を実現、対応の速さと高品質でサポート
株式会社小松金属では、自動車・車両・ロボット・ポンプ・一般機械等あらゆる分野の鋳物部品を一貫生産しています。 困難とされている 「薄肉」「薄いヒートシンク」「綺麗な外観」「現品からの複製」等、豊富な製作実績から得た経験とノウハウで、開発設計企画段階からサポートさせて頂きます。 鋳物製品の3Dモデル作成～型 ～鋳物～加工を自社工場で一貫生産しており、製品に合わせたミスマッチのない製造方法をご提案する事が出来ます。 短納期かつ高品質な製品でお客様から高い評価と信頼を得ています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大型鋳造から精密金属加工まで当社にお任せください！
岩手製鉄株式会社では、鋳物事業とエンジニアリング事業を展開しております。 鋳物事業では、工作機械・産業機械・輸送機器（自動車・鉄道・造船用）・ 電気部品・建設部材など広範かつ大小さまざまな製品を生産供給しており、 銑鉄鋳物に限らず、ステンレス鋳物、アルミ鋳物、鋳鋼等、どんな材料に も対応します。 また、エンジニアリング事業では、お客様のニーズと高品質を合わせ持った 装置の設計・製作を行い、当社設計に限らずお客様設計でも部品調達、 組付け、調達、調整まで仕上げて納めます。 現在では半導体関連装置や精密加工機械などの組み立て製作も行っており ます。 大型鋳造や精密金属加工についてお悩みの際は当社にご相談下さい。 【営業品目】 ■鋳物技術 ・銑鉄鋳物（普通鋳鉄・ダグタイル銑鉄） ・鋳鋼 ・アルミ鋳物 ・ステンレス鋳物 等 ■エンジニアリング技術 ・メカトロ装置（開発・設計・製作・施行・組付） ・メンテナンス業務（最適化・改善・改良） ・景観材料 ・機械部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・コストダウン・一貫体制
型に溶融金属を加圧注入して凝固せて成型する鋳造方法です。 短時間で高い精度の製作が可能、鋳肌が滑らかで機械加工仕上げの省略が出来ます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
ひけ巣・湯回り・割れを方案設計で止める。他社で止まらなかった欠陥を5工法から選び直して解決
"現行メーカーの品質問題により、手直しや再製作が発生し、工数増加や納期遅延にお困りではありませんか。 「安定した品質・納期で生産したいが、現行メーカーではなかなか改善されない」というご相談を多くいただきます。 一方で、調達先の変更は工程変更にもつながるため、 「変更したいが、型費や立ち上げ期間がネックでなかなか踏み切れない」 というお声も少なくありません。 また、生型・自硬性・アルカリフェノール・コールドボックス・金型の5つの鋳造プロセスを社内に保有し、数量・形状・品質要求に応じて最適な工法を選定します。 さらに、鋳造シミュレーションを活用して湯流れや凝固状態を事前に確認することで、試作段階から鋳造欠陥や作り直しのリスク低減を図ります。 鋳造後の機械加工・検査・表面処理の手配まで一貫して対応できるため、調達先変更時の負担軽減にもつながります。 品質改善や納期遅延、現行調達先からの切り替えでお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。 鋳造不良・品質改善のノウハウをまとめた技術資料も無料でご用意しています。 ぜひ下記よりダウンロードください。"
複雑な形状の設計も対応可能なロストフォーム工法を提案！
純銅電気部品の鋳物を鋳造した事例を紹介します。 【課題】 電気伝導度（IACS）を維持したい 【提案】 ロストフォーム鋳造で純銅鋳物の作成を提案 【解決】 電気伝導率80％以上のCAC103に対応した純銅鋳物を納品し、 喜んで頂き、さらに追加で依頼を頂いている。 『ロストフォーム鋳造法』は、複雑な形状の設計も対応可能！ 型費はアルミ型なのでダイカストの1/5程度でコストが抑えられます。 鋳物化で加工時間を短縮し、納期は通常1～1.5ヵ月と短納期で対応可能。 また周辺部品との一体化も可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
