更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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豊富な材料から精密ダイカスト鋳造が可能！九州方面のご依頼はお任せください。
2017年04月21日、九州の長崎県に新工場を設立いたしました。 現在ISO登録準備中で、2020年12月から現地生産がスタートする予定です。 350t以下の小型ダイカスト鋳造製品を九州で生産することで、 デリバリー性の向上並びにサービスの強化を目指します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラン自硬性造型プラントの導入により、試作開発と量産の双方に対応可能
当社の鋳物は、長年の蓄積と研究開発に裏打ちされた正に日本品質に ふさわしい品質と精度によりお客様に安心と満足を提供しております。 様々な性質のアルミニウム合金から鋳造する工業部品は、数100グラムの 小型な物から1トン程度の物まで対応。 自動車エンジンをはじめとする工業製品から、工場ラインで稼働する FAロボットや大型設備機器に至るまで、安定した高品質を求められる アルミ鋳物部品に実績があり、蓄積された鋳造知識・技術により、 効率的な鋳造の提案もいたします。 【保有設備(一部)】 ■造形施設 ・フラン有機自硬性砂処理プラント ・豊和鋳機製砂処理プラント(5t/h) ・豊和鋳機製ケミーフローミキサー(5t/h) ■仕上施設 ・バンドソー ・ショットブラストマシン(250k) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、一切ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
