鋳造(製品) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
鋳造の製品一覧
151～162 件を表示 ／ 全 162 件
表示件数
【調査資料】ポンプ鋳造の世界市場
ポンプ鋳造の世界市場：シリカゾル鋳造、砂型鋳造、ダイカスト、ダイナミックポンプ、遠心ポンプ、ラジアルフローポンプ、往復ポ ...
本調査レポート（Global Pump Casting Market）は、ポンプ鋳造のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のポンプ鋳造市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 ポンプ鋳造市場の種類別（By Type）のセグメントは、シリカゾル鋳造、砂型鋳造、ダイカストを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、ダイナミックポンプ、遠心ポンプ、ラジアルフローポンプ、往復ポンプ、リニアポンプ、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、ポンプ鋳造の市場規模を算出しました。 主要企業のポンプ鋳造市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
- 企業：株式会社マーケットリサーチセンター
- 価格：応相談
【半導体製造向け】ロストワックス精密鋳造
チャンバー部品のコストダウンと高品質化を実現
半導体製造業界では、チャンバー部品の耐久性と精密性が求められます。特に、高温・高圧環境にさらされるチャンバー部品においては、高い耐性と精密な形状が、製造プロセスの安定性に不可欠です。不適切な部品は、チャンバーの故障や性能劣化につながる可能性があります。ロストワックス精密鋳造は、複雑な形状の部品を高い精度で製造し、コストダウンにも貢献します。 【活用シーン】 ・チャンバー部品 ・真空チャンバー部品 ・プラズマチャンバー部品 【導入の効果】 ・コストダウン ・部品の一体化による組立工程の削減 ・複雑形状の部品製造 ・幅広い材質への対応
- 企業：第一商工株式会社
- 価格：応相談
【調査資料】医療用鋳造および副子市場：2026年規模・予測・動向
医療用鋳造および副子の世界市場：鋳造、副子、病院、整形外科、その他
本調査レポート（Global Medical Casting & Splinting Market）は、医療用鋳造および副子のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の医療用鋳造および副子市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 医療用鋳造および副子市場の種類別（By Type）のセグメントは、鋳造、副子を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、病院、整形外科、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、医療用鋳造および副子の市場規模を算出しました。 主要企業の医療用鋳造および副子市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
- 企業：株式会社マーケットリサーチセンター
- 価格：応相談
株式会社秋葉ダイカスト工業所
-
アルミ及び亜鉛製品の製造販売を行っている会社です。鋳造～仕上～加工～表面処理～ASSYまでの一貫生産ラインを構築しております。 金型方案技術を一番の強みに、デザイン・機構の提案を行っており、お客様が抱えている課題に対して従来品とは異なった提案を積極的にしています。 例えば、「複合部品の一体化」「切削レス」「軽量化」「強度改善」「放熱性の向上」等、様々な問題解決の実績があります。 ベトナムとタイにも生産拠点を保有しており、少量多品種から大量生産まで対応可能です。
- 企業：公益財団法人群馬県産業支援機構
- 価格：応相談
九州（長崎工場）での小型精密アルミダイカスト鋳造
豊富な材料から精密ダイカスト鋳造が可能！九州方面のご依頼はお任せください。
2017年04月21日、九州の長崎県に新工場を設立いたしました。 現在ISO登録準備中で、2020年12月から現地生産がスタートする予定です。 350t以下の小型ダイカスト鋳造製品を九州で生産することで、 デリバリー性の向上並びにサービスの強化を目指します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：嶋本ダイカスト株式会社 本社工場
- 価格：応相談
八田工業 「ハタックラボラトリー」
最新設備と蓄積されたノウハウに基づく技工技術に独自の柔軟な発想をプラス
八田工業「ハタックラボラトリー」は、最新の設備と蓄積されたノウハウに基づく技工技術に独自の柔軟な発想をプラス。「クオリティの高い、人に優しい製品」づくりを モットーに、技術開発や制作に活躍のフィールドを広げ、医療の現場を支えています。 これからの医療を視野に入れて、患者の立場を理解するヒューマンな視点とテクニックとの調和を図る、技工技術を開発。着実に前進しています。 詳しくはお問い合わせください。
鋳造
物質の液体から個体への変化を利用した成形法！自動車部品などの鋳造の生産準備協力が可能
『鋳造』とは、作りたい形と同じ形の空洞部を持つ型に、溶けた金属を 流し込み、それを冷やして固める加工方法です。 型の種類によって、砂を固めて作った砂型、金属を削って作った金型、 樹脂型や石膏型などがあります。そして、型のことを鋳型と呼び、鋳造で 作ったものを鋳物といいます。 松村精型では、自動車部品などの鋳造の生産準備協力が可能です。 【原理】 ■物質の液体から個体への変化を利用した成形法 ・身近なイメージは、水(液体)を製氷皿に入れ、冷やして氷(個体)をつくる ・同じ原理で、溶けた金属(液体)を型に入れ、冷やして金属鋳物(個体)をつくる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社松村精型
- 価格：応相談
鋳造
フラン自硬性造型プラントの導入により、試作開発と量産の双方に対応可能
当社の鋳物は、長年の蓄積と研究開発に裏打ちされた正に日本品質に ふさわしい品質と精度によりお客様に安心と満足を提供しております。 様々な性質のアルミニウム合金から鋳造する工業部品は、数100グラムの 小型な物から1トン程度の物まで対応。 自動車エンジンをはじめとする工業製品から、工場ラインで稼働する FAロボットや大型設備機器に至るまで、安定した高品質を求められる アルミ鋳物部品に実績があり、蓄積された鋳造知識・技術により、 効率的な鋳造の提案もいたします。 【保有設備(一部)】 ■造形施設 ・フラン有機自硬性砂処理プラント ・豊和鋳機製砂処理プラント(5t/h) ・豊和鋳機製ケミーフローミキサー(5t/h) ■仕上施設 ・バンドソー ・ショットブラストマシン(250k) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社プロテックジャパン
- 価格：応相談
アルミ鋳造・低圧鋳造法
空気圧あるいは不活性ガス圧を作用させて鋳込む鋳造方式！生産準備協力が可能です
『低圧鋳造法』とは、金属でできた型を用いる鋳造法の一種です。 「重力鋳造法」が重力（大気圧）を利用して金型の空隙部に溶融金属を 鋳込むのに対して、『低圧鋳造法』では、空気圧あるいは不活性ガス圧を 作用させて鋳込む鋳造方式です。 松村精型では、低圧鋳造技術、低圧鋳造用金型製作、素材検査保証等の、 生産準備協力が可能です。詳しくは、お問い合わせください。 【利点】 ■高気密なアルミ鋳物ができる ・静かに溶融したアルミを型内に流し、ガスの巻き込みが少ない ■高気密なアルミ鋳物ができる ・湯口から遠い所から順次凝固し、湯口が凝固するまで加圧を保持 ■歩留まりが高い：砂型鋳造、重力鋳造に比べ、押湯が不要 ■複雑な製品ができる ・重力金型鋳造と同様に砂中子が使用できるため、中空部品や複雑な鋳物の鋳造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
- 企業：株式会社松村精型
- 価格：応相談
【石膏鋳造】量産品を想定した検証実験のために
石膏鋳造はアルミダイカストの試作に最適です。ADC12材での鋳造が可能。新製品開発に伴う各種検証にご利用ください。
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能（品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現） 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に最適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に最適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
- 企業：株式会社共栄デザイン
- 価格：応相談
エンジンブロック亀裂補修 鋳鉄割補修 鋳物試作 アルミ鋳造
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、一切ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
- 企業：日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
- 価格：応相談
