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鋳造(金型 砂型) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

鋳造の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 38 件

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アルミ重力鋳造「グラビティ鋳造」

寸法精度・量産・低コスト!鋳肌が滑らかです。

グラビティ鋳造は、アルミ合金を鋳型(金型)に注入し、 そのアルミの自重(重力)で成型する鋳造方法です。 砂型と比較して鋳肌が滑らかで寸法精度も良く、量産にも向いており、 ダイカストと比較して金型コストも経済的です。 複雑な中空部品、小ロット、鋳造後の加工や表面処理等様々なニーズに対応します。 【特徴】 ●熱処理(T6など)することにより高強度・高硬度の製品が製造可能。 ●中子を使用することで複雑なアンダーカット形状が製造可能。 ●金型を使用する為、寸法精度・鋳肌が良好な製品が製造可能。 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 2018-07-23_11h47_03.png
  • その他光学部品
  • その他機械要素

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フルモールド鋳造方 プレス金型  FC250 大型製品

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

  • 車体系部品

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アルミ鋳造・重力鋳造法

松村精型では、アルミ鋳造・重力鋳造の鋳造技術、金型製作の、生産準備協力が可能です!

重力(大気圧)を利用して金型の中の空洞部に溶融金属を流し込んで鋳物を 作る方法を『重力鋳造法』といいます。 溶融金属が金型の中にスムーズに流入するので、空気の巻き込みが少なく、 丁6熱処理や溶接ができます。 鋳造時に溶融金属に作用する圧力は大気圧程度なので、砂で作った中子と 呼ばれる型が使用でき、中空部を有する複雑な形状の鋳物の鋳造が可能です。 【利点】 ■型が何回も使える  ・同じく重力を利用した砂型鋳造では、1製品につき1型必要 ■高気密なアルミ鋳物ができる  ・静かに溶融したアルミを型内に流すことができ、空気の巻き込みが少ない ■複雑な製品ができる  ・鋳造中の圧力が低く、砂中子が使用できるため、中空部分や複雑な   鋳物の鋳造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械

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L/P・GDC製品

大量受注はもちろん、少量多種生産にも、高度なレベルでお応えいたします

当社は、L/P・GDC製品をはじめダイカスト製品、砂型製品を取り扱っています。 当社の加工パーツは、製品の精度を大きく左右するところで活躍しています。 研究開発のセクションでは、先端の情報ネットワークによりユーザーニーズに アプローチ。複雑、多様化するさまざまな金属加工の技術ベースを考案しています。 また、オリジナルパーツのきめ細かい考案・アドバイスはもちろん、 よりコストパフォーマンスの高い加工サービスを提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■設計から表面処理まで一括請負 ■試作品、小ロット製品~量産品までお客様をサポート ■理想的機能・品質の好適設計をご提案 ■設計データなど守秘義務を厳守 ■品質管理・品質保証の国際規格「ISO」認証を受けた工場にて生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 製造受託

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単品 木型レス 納期3週間 フルモールド鋳造 

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。 自動車部品用プレス金型鋳物、工作機械・各種産業機械鋳物を中心に 50kg~15tまでフルモールド模型の設計・製作、高周波誘導炉による 不純物の少ない熔解で鋳造から切削まで一貫生産

  • その他機械要素

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大型プレス金型 下型 FC250 フルモールド鋳造

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

  • 車体系部品

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鋳鍛造品

鋳物のことなら当社にお任せ下さい

株式会社産業開発センターは、中国で生産する鋳鍛造品を 加工完成部品として世界に輸出する、日本の貿易会社です。 また、中国からの製品調達に際してのコンサルタント業務全般も 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品ライン】 ■車両/家電関連製品 ■建築関連製品 ■バルブ関連製品 ■その他の製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 鍛圧機械
  • 加工受託

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アルミ鋳造【アルミ製品の中国調達はお任せください!】

お客様の図面により、金型製作から、鋳造、機械加工までを行い、日本の製造メーカー様の資材調達をお手伝いいたします【※全国対応可】

アルミ鋳造は製品の形状、大きさ等により、砂型鋳造、金属型鋳造、低圧鋳造等鋳造方式を用いて、 形状が複雑なアルミ製品を製造する工程です。 【調達可能例】を製品写真とともに詳しく記載した事例集を無料進呈中! 【目次】 ■乗用車部品(重力鋳造) ■商用車部品(重力鋳造) ■低圧アルミ鋳造部品 ■ダイキャスト製品 ■サンプル製作 ■重力と低圧アルミ鋳造設備 ■高圧アルミ鋳造(ダイキャスト)設備 ■検査設備 *詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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型費はダイカストの1/5程度、短納期 『ロストフォーム鋳造法』

鋳物化で加工時間を短縮、納期は通常1~1.5ヵ月と短納期! 複雑な形状の設計も対応可能です

砂型鋳物にしませんか? 気になる価格は…?イニシャルコストは…? 【ロストフォーム鋳造法 特長】 ▶型費はアルミ型なのでダイカストの1/5程度! ▶納期は通常1~1.5ヵ月と短納期! ▶鋳物化で加工時間を短縮! ▶設計変更により形状変更が可能! ▶周辺部品と一体化が可能! ▶複雑な形状の設計も対応可能! 【ロストフォーム鋳造法 流れ】 ▶発泡スチロール模型の組立 ▶造型:発泡スチロールの模型の周りに砂を投入し     型を振動テーブルにて造型します。 ▶注湯:湯口より溶湯(高温の溶解金属)を注ぎ     発泡スチロールを消失させできた空間に金属が流れ込んでいきます。

  • 鋳造機械
  • 加工受託

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最短5日の短納期!『石膏鋳造』

大手自動車メーカーも多数採用!金型なしで試作品を製作可能!しかも低コスト!

『石膏鋳造』は精密ダイカストと同等レベルの試作品が金型なしで製作可能! 低コストかつ、最短5日の短納期を実現しています。 砂型鋳造が持つ、寸法強度・鋳型転写性・薄肉対応といった特長はそのまま、 コスト面やスピードが大幅アップ!小ロットにも対応しています。 また当社では、三次元測定機よる寸法チェックも実施。 乾燥炉も多く所有しており、厳格な温度管理が必要な製品にも対応可能です。 【特長】 ■マスターがあれば最短5日で鋳造品の頭出しが可能 ■アルミニウムや亜鉛を短納期・小ロットで鋳造 ■量産品に近い形での検証が可能 ■抜き勾配無し及び多少のアンダーカットも可能 ※詳しくはPDFをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 試作サービス
  • その他機械要素

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コストも抑えられ、複雑形状の設計も対応可能!ロストフォーム鋳造法

設計変更により形状変更が可能で、複雑な形状の設計も対応可能です! 型費はアルミ型なのでダイカストの1/5程度!

砂型鋳物にしませんか? 『ロストフォーム鋳造法』は、▶複雑な形状の設計も対応可能! 型費はアルミ型なのでダイカストの1/5程度でコストが抑えられます。 鋳物化で加工時間を短縮し、納期は通常1~1.5ヵ月と短納期で対応可能。 また周辺部品との一体化も可能です。 【ロストフォーム鋳造法 流れ】 ▶発泡スチロール模型の組立 ▶造型:発泡スチロールの模型の周りに砂を投入し     型を振動テーブルにて造型します。 ▶注湯:湯口より溶湯(高温の溶解金属)を注ぎ     発泡スチロールを消失させできた空間に金属が流れ込んでいきます。

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単品 木型レス 納期3週間 フルモールド鋳造 

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

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鋳鉄・鋳造

型落ちの確認や造型機、ライン設備の点検などの確認も欠かしません!建設・資材などの工業部品の製造もお任せください

当社はお客様の鋳鉄・鋳造に関するニーズにあわせ、さまざまな 素材・形状・サイズにトータルで対応しております。 大手ブレーキメーカーから「重要保安部品認定工場」と指定されたほか、 「ISO9001」を取得するなど、品質の高さを証明する多くの実績があります。 型の破損や摩耗、キズの確認を入念に行うとともに、目視・聴覚点検により 厳しく検品。信頼のおける品質の高い製品をお届けいたします。 【特長】 ■鋳造 ・鋳型に溶湯を流し込み、鋳型と同じ形状に金属を成型する方法 ・砂型鋳造/金型鋳造/低圧鋳造などの方法に分類され、鋳型に応じて  複雑な形状の部品も作成できるという利点がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鉄鋼
  • 非鉄金属
  • 鋳造機械

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最短5日の短納期!『石膏鋳造』※総合カタログ&加工サンプル進呈

大手自動車メーカーも多数採用!金型なしで試作品を製作可能!しかも低コスト!

『石膏鋳造』は精密ダイカストと同等レベルの試作品が金型なしで製作可能! 低コストかつ、最短5日の短納期を実現しています。 砂型鋳造が持つ、寸法強度・鋳型転写性・薄肉対応といった特長はそのまま、 コスト面やスピードが大幅アップ!小ロットにも対応しています。 また当社では、三次元測定機よる寸法チェックも実施。 乾燥炉も多く所有しており、厳格な温度管理が必要な製品にも対応可能です。 ★今なら「総合カタログ」と「加工サンプル」を無料プレゼント中!  総合カタログは『ダウンロード』よりご覧いただけます。  サンプルをご希望の方は『お問い合わせ』よりご連絡下さい。 【特長】 ■マスターがあれば最短5日で鋳造品の頭出しが可能 ■アルミニウムや亜鉛を短納期・小ロットで鋳造 ■量産品に近い形での検証が可能 ■抜き勾配無し及び多少のアンダーカットも可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 試作サービス

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ロストワックス製法(精密鋳造)を判りやすく紹介(マンガ全ページ)

従来の鋳造法と比較しながらロストワックス製法の原理について解説!部材調達のコスト削減に寄与!材質を問わない鋳造方法をマンガで解説

切削加工、ダイキャスト鋳造、砂型鋳物、鍛造など、 これらでは実現できない鋳造方法に興味はありませんか? ロストワックス製法(精密鋳造)なら、三次元形状鋳造も可能です。 材質も機能に応じて自由にお選びいただけます。 さらに、この鋳造法は溶接構造などの複数部品の一体化鋳造で 大幅なコストダウンが実現できます。 「まんがロストワックス・ストーリー」では、従来の鋳造法と比較しながら ロストワックス製法(精密鋳造)の原理について知っていただくことが可能です。 ご興味のある方は、下記の2つの方法からお好きな方をお選びください。 ◎問い合わせフォームをご記入&ご送信  →マンガ冊子をご郵送致します。   ※掲載内容につきましては、ページ中段「基本情報」よりご確認ください

  • その他金属材料

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