Last Updated： Aggregation Period:2025年08月27日～2025年09月23日
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3Dデータさえあれば、鋳物を1個から製作することが可能です！
『消失鋳造』の製作工程をご紹介します。 特長は、鋳物を製作する時に必要な木型や反転型などの基型を製作しないこと。 3Dデータさえあれば、鋳物を1個から製作することが出来る事です。 その製作方法は、まず御支給頂いた3Dデータから消失モデルを製作。 次に出来上がった消失モデルを鋳型に埋没させ、外部から温度をかけて 鋳型の中で消失させます。こうすることで、鋳型の中に製品形状の空洞が でき、そこに金属を流し込むことで、鋳物を製作することが出来ます。 【製作工程】 1.3Dデータ受領 2.消失モデル製作 3.型枠設置 ⇒ 石膏スラリー流し込み ⇒ 硬化 4.焼成 ⇒ 鋳型完成 5.鋳造 6.鋳型崩壊 ⇒ 仕上げ 7.鋳物完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状の鋳物にも対応！量産前の試作品評価や小ロット品の生産に！
『砂型鋳造』では、木型を用い、砂でかたどって鋳型を製作します。 その鋳型に溶湯を流し込み、鋳型を破壊して鋳物を取り出します。 他の鋳造方法と比べて、複雑な形状の鋳物にも対応でき、比較的、鋳肌も 良い鋳物ができあがります。 型費が金型に比べて安いので、量産前の試作品評価や小ロット品の生産に 適しています。 【特長】 ■複雑な形状の鋳物にも対応 ■鋳肌が良好 ■金型に比べて安価 ■量産前の試作品・小ロット品に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
松村精型が砂型鋳造で協力できること！砂型鋳造用模型の金型製作は当社にお任せください
『砂型鋳造』は、溶けた金属を砂で作った鋳型に流し込んで鋳物を 作る鋳造法です。 砂型鋳造では鋳型を作るために製品と同じ形状を持つ模型が必要となります。 模型の種類は、木型、樹脂型、金型があります。 当社では、砂型鋳造の鋳型（パターンプレート）の製作協力が可能です。 詳しくは、お問い合わせください。 【松村精型が協力できること（金属を削って作った金型製作）】 ■低圧鋳造用金型 ■重力鋳造用金型 ■ダイカスト金型 ■シェル中子用金型 ■砂型鋳造用金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造は、砂型鋳造、ダイカスト（ダイキャスト）、ロストワックス鋳造に大別できます！
ものづくりには、切削・鍛造・鋳造の3つの代表的な加工方法があります。 鋳造にもいくつかの種類があり、現代の一般的な工業生産では、「砂型鋳造」 「ダイカスト」「ロストワックス鋳造」に大別できます。 また、セラミックシェル法は、ワックスを金型に圧入してワックス型を つくるので寸法精度面で利点があり、またある程度大きな鋳物も鋳造が 可能などの利点があります。 ブロックモールド法では、金型レスでワックス型の作製が可能で、鋳型づくりに かかる日数は約1日、これにより鋳造の生産コストが大幅に削減できます。 【鋳造種類】 ■砂型鋳造 ■金型鋳造 ■耐熱シリコン鋳造 ■ロストワックス鋳造 ■その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型落ちの確認や造型機、ライン設備の点検などの確認も欠かしません！建設・資材などの工業部品の製造もお任せください
当社はお客様の鋳鉄・鋳造に関するニーズにあわせ、さまざまな 素材・形状・サイズにトータルで対応しております。 大手ブレーキメーカーから「重要保安部品認定工場」と指定されたほか、 「ISO9001」を取得するなど、品質の高さを証明する多くの実績があります。 型の破損や摩耗、キズの確認を入念に行うとともに、目視・聴覚点検により 厳しく検品。信頼のおける品質の高い製品をお届けいたします。 【特長】 ■鋳造 ・鋳型に溶湯を流し込み、鋳型と同じ形状に金属を成型する方法 ・砂型鋳造/金型鋳造/低圧鋳造などの方法に分類され、鋳型に応じて 複雑な形状の部品も作成できるという利点がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生砂・自硬性で試作から量産まで対応可能！
砂型鋳造法とは、鋳物砂でつくられた鋳型にアルミ溶湯を流し込み、冷却の後にその鋳型を壊して製品を取り出すという鋳造法です。当社では生砂型鋳造法と自硬性鋳造法を採用しています。
耐熱温度に優れ、金属に濡れない！ノズル、滑り台、鋳型などによく利用されます
黒鉛（カーボングラファイト）は熱膨張が少なく自己潤滑性がある為、 アルミなどの連続鋳造用カーボン製品であるノズル、滑り台、鋳型などに よく利用されます。 また、グラファイトは耐熱温度に優れ、金属に濡れないため、溶解炉用 炭素製品にもよく使われています。 溶解金属を混ぜる攪拌羽根は、金属の流線形を計算し設計。 マンドレルやノズルは、内面研磨を施し、製品に筋が出ないように加工、 確かな品質を保証します。 【製品（抜粋）】 ■溶解金属攪拌棒-反応棒 ■熔鉱炉用溶湯金属攪拌羽根 ■反射炉用、炉床 ■連続鋳造用黒鉛ノズル ■連続鋳造用カーボンストッパー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に硬度で精度のある鋳型を作ることが可能！産業ロボット部品、景観品等に使用されております
有機自硬性の砂型プロセスでは、バインダーと硬化剤をブレンドし、 非常に硬度で精度のある鋳型を作ることが出来ます。 特に大型の（1メートルを超える）鋳物では、産業ロボット （半導体関連・医療関連等）部品、景観品等に使用されております。 また、当社では、複雑形状、特殊形状など技術的に難しい鋳造品にも 積極的に取り組んでいます。 大物鋳造品における鋳巣や不良を限りなく抑え、独自の砂型設計、 鋳込み条件などのノウハウを応用し、高品質な鋳造を得意としています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質の鋳物をつくることが可能！複雑形状の鋳物鋳造が可能なグラビティ金型鋳造
『グラビティ金型鋳造』は、金属で鋳型（金型）を作り、アルミ自体の 重量を利用して金型の中の空洞部に流し込みにより注入され、鋳型内での 凝固収縮を、重力によって補う方式です。 砂型鋳造に比べると型が何度でも繰り返し使えるので、多量生産が可能。 他の鋳造法に比べて、鋳造方案を広範囲に設定することができるため、 複雑な鋳物をつくることができます。 【特長】 ■組織の緻密な高品質の鋳物をつくることが可能 ■何度でも繰り返し使えるので、多量生産に利用 ■中空部を有する複雑な形状の鋳物の鋳造が可能 ■鋳造方案を広範囲に設定することができる ■複雑な鋳物をつくることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳肌の表面が均一できれいな仕上がり！国内工場と海外協力工場でご要望にお応え
『ロストワックス鋳造』は、金型を忠実に転写した鋳型（ワックス）に 溶かした金属を流し込む鋳造方法です。 寸法精度がよいので素材で形状を出せて加工費を削減でき、鋳肌の表面が 均一できれいな仕上がりとなります。 当社の国内工場と、海外協力工場でお客様のご要望にお応えします。 【ロストワックス鋳造に適した製品】 ■重量：1kg～10kg程度 ■寸法：～200mm程度の小物製品 ■数量：100個～程度の大ロット ■試作納期：受注後4ヶ月程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型鋳造品に勝るとも劣らない、平坦な鋳肌の鋳物が作れます。
『石膏鋳造』の製作工程をご紹介します。 特長である鋳肌と精度は、反転型にシリコンゴムを鋳型に石膏を使うことで 得る事ができます。 流動性に優れる石膏スラリー(水に溶かした石膏)は、変形しやすい シリコンゴムの型を変形させることなく隅々まで充填することができます。 シリコンゴム型から石膏型を外すときも、シリコンゴムが伸びる事で 抜き勾配ゼロ度でも石膏型の制作が可能となります。 また粒子の細かい石膏を使用することで、金型鋳造品に勝るとも劣らない 平坦な鋳肌の鋳物が作れます。 【製作工程】 1.マスターモデル製作 2.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 3.一次型完成 4.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 5.二次型完成 6.型枠設置 ⇒ 石膏スラリー流し込み ⇒ 硬化 7.型組 ⇒ 乾燥 ⇒ 完成 8.鋳造 9.鋳型崩壊 ⇒ 仕上げ 10.鋳物完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏鋳造は金型を使わない鋳造法でアルミニウム・亜鉛に適しています。
鋳物の鋳造工程では、外観や寸法精度の再現に留意することは当然のことながら、いかに鋳造欠陥が少ない素材を造るかが第一の課題です。与えられた鋳物の製品図面を元に、どのような方法を用いて、精度の高い健全な鋳物を造るかの方策を、鋳造方案と言います。石膏鋳造は、鋳型である石膏型が気密性を有し、鋳造後は緩除冷される為、ヒケ巣が発生しやすい傾向にありますが、 弊社は独自のノウハウを生かした鋳造方案を構築し、鋳造欠陥の少ない素材造りに努力を重ねています。金型と違い石膏鋳造は、鋳型の改造を個々に行うことが可能です。 想定した鋳造方案が鋳造結果により良好で無い場合には、石膏型の改造により方案の変更が安易に出来ることも石膏鋳造の利点です。
鋳造(ちゅうぞう)とは、金属を熱でとかし鋳型(いがた)に流し込んで器物を作ること。
鋳物とは？鋳造とは？ 鋳造とは、作りたい形と同じ形の空洞部を持つ型に、溶けた金属を流し込み、それを冷やして固める加工法です。 型の種類によって、砂を固めて作った砂型、金属を削って作った金型、樹脂型や石膏型などがあります。型のことを鋳型と呼び、鋳造で作ったものを鋳物といいます。 鋳造は、複雑な形状の部品を低コストで大量に生産でき、中空部を作ることが出来る、大きさに制限がないなどの利点があり素材や製法により用途・大きさなど多岐にわたりいろいろなものを作ることが出来ます。
ダイカスト用高熱伝導性アルミニウム合金 「HT-1」の試作に石膏鋳造はいかがでしょうか。金型不要のため短納期が特長です。
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能（品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現） 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に最適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に最適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
