更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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鍛錬された伝統の技術。鋳鉄製小物部品なら、鋳造から完成品までおまかせ下さい
東京スリーブ株式会社は、今も使われる、いにしえの技術を育み未来にも活かされるよう、鋳造技術を、更に極める努力をし、社会に役立つものづくり、社会に貢献できる人づくりに邁進しております。 多様なニーズに対応できる多種材質の特殊鋳鉄部品を、素材から加工完成まで一貫生産している工場として、開発、購買、生産、出荷など全ての企業活動の中で従業員が一体となり、環境への負荷低減に継続的に取り組みます。 【事業内容】 ○普通鋳鉄 ○特殊合金鋳鉄 ○球状黒船鋳鉄 ○チルド鋳鉄 ○二レジスト鋳鉄 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修！ 火を使えない現場や、熱で母材が痛む心配もありません！ お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接ではない！金属クラック補修の新工法！熱を加えず、損傷やクラック再発を防止 金属亀裂恒久対策 アルミ鋳物キレツ
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
広範な産業分野で使用！大小問わず様々な用途・形状の製品について製造実績あり
当社で取り扱う、鋳造対応材質「鋳鉄」についてご紹介します。 鋳造性が良いため複雑な形でも製作可能。広範な産業分野で使用されており、 大小問わず様々な用途・形状の製品について製造実績があります。 エンジン関係、油圧バルブ、デファレンシャルギアケース、ギアケース、 ベアリングハウジング、コンプレッサーケース、ブレーキキャリパナックル などの鋳物を製作・試作しました。 【概要】 ■寸法精度 CT7〜9 ■JIS FC ■JIS FCD ■JIS FCV ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理不要で安定大量生産を可能にした特殊高強度鋳鉄！自動車分野で採用実績あり
『H-FCD』は、独自の化学成分管理と製造ノウハウにより、熱処理を 施さずに安定大量生産を可能にした特殊高強度鋳鉄です。切削性に優れ、黒皮部の疲労強度低下が少ないのも特長です。軽量化やトータルコストダウン、 リードタイム短縮といったメリットを得ることができます。 【特長】 ■熱処理が不要 ■リードタイムの削減・熱歪みの解消 ■切削性が良好 ■水脆化を抑制 ■一般的な鋳物材の特長は維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理不要で安定大量生産を可能にした特殊高強度鋳鉄！自動車分野で採用実績あり
『H-FCD』は、独自の化学成分管理と製造ノウハウにより、熱処理を 施さずに安定大量生産を可能にした特殊高強度鋳鉄です。切削性に優れ、黒皮部の疲労強度低下が少ないのも特長です。軽量化やトータルコストダウン、 リードタイム短縮といったメリットを得ることができます。 【特長】 ■熱処理が不要 ■リードタイムの削減・熱歪みの解消 ■切削性が良好 ■水脆化を抑制 ■一般的な鋳物材の特長は維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理不要で安定大量生産を可能にした特殊高強度鋳鉄！自動車分野で採用実績あり
『H-FCD』は、独自の化学成分管理と製造ノウハウにより、熱処理を 施さずに安定大量生産を可能にした特殊高強度鋳鉄です。切削性に優れ、黒皮部の疲労強度低下が少ないのも特長です。軽量化やトータルコストダウン、 リードタイム短縮といったメリットを得ることができます。 【特長】 ■熱処理が不要 ■リードタイムの削減・熱歪みの解消 ■切削性が良好 ■水脆化を抑制 ■一般的な鋳物材の特長は維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
