更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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耐摩耗があり、設備の耐久性アップ！鉄板の厚みを薄くして、軽量化がはかれる
『HARDOX(R)』は、一般的な鋼材と比べ、構造物の重量を軽くし 耐年年数を延ばす耐摩耗鋼板です。 最終的に製品が耐用年数に達したときは、省エネの新製品へと 100％リサイクルすることが可能。 当社ではお客様の要望に応じたサイズ・形状に、製品1枚から対応します。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■高い耐摩耗性 ■製品の軽量化にも役立つ ■コンテナ自体の軽量化に伴う積載重量の増加等も期待可能 ■コスト削減だけではなく収益効率アップを図ることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗鋼板HARDOXの曲げ加工（L曲げ・円弧曲げ・スクリュー曲げ等）はお任せください！最短2日で納品。製品1枚から即全国配送！
スウェーデン鋼HARDOX（ハルドックス・ハードックス）は圧倒的な耐摩耗性を誇る金属です。 当社は耐摩耗鋼板を専門的に長年扱ってきましたので、材質提案から加工まで一貫で対応いたします。 【HARDOX450（ハルドックス・ハードックス）の納品実績】 用途：工場設備部品 種別：板厚4mm 三度曲げ加工 ★非常に難易度の高い曲げですが、蓄積されたノウハウによって対応できます。 「大きなサイズの鉄板を丸ごと購入するのはちょっと…」 「取りあえず、1枚から使って効果を見てみたい…」 など 弊社ではお客様のご要望に応じたサイズ、形状に製品1枚から切断します。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください
急遽部材が必要に、、、そのお困りごとを解決します！
弊社が新たに開始した『アスツクサービス』のご紹介をいたします。 最小一個から最短当日発送するサービスとなります。 ・部材の手配漏れをしてしまい、このままでは納期に間に合わない ・現場で資材不足が発覚！手配に時間がかかり現場人工がかかってしまう ・現仕入先では、大ロットしか対応してくれない そのようなお困りごとはないでしょうか。 弊社でそのお困りごとを解決させて頂きます！ 短納期、小ロットでも承りますので是非ご用命ください。
高張力鋼板・耐摩耗鋼板をオーダーする際のお悩みを解決！産業機械、建機、建築部材などの仕様に沿った『在庫寸法及び重量表』を進呈中！
高張力鋼板・耐摩耗鋼板等の在庫あり！即納対応可能です！ お気軽にご連絡ください！ 当資料は、『高張力鋼板』や『耐摩耗鋼板』におけるサイズ、幅、板厚、重量 加工用途などをまとめたものです。 ・急遽鋼板が必要になってしまった… ・まとまった数量の鋼板がすぐに欲しい！ ・補修部に取り付ける分の材料が欲しいの仕様を確認したい ・複雑形状のものに使用したいのでが、板厚鋼板を多く発注できるか確認したい… などの要望にお応えできる資料になっております。 弊社は自社工場で加工まで行い、一貫して納品まで可能です また、多くの鋼板を取り扱っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しく資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
プレス加工の中でもミクロン台での「精密プレス加工」は、民生用の機器・ 装置だけではなく産業用にも幅広く使用されています。 用途に合わせて様々な精密プレス加工技術が開発されており、材料や形状、 使用環境によって適切な加工方法が選択されます。 プレス加工では一般的なせん断加工、曲げ加工、絞り加工、鍛造加工が適用 されますが、超精密なプレス金型を用いることで精度の高い精密プレス加工品 を製作することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お近くのサービスセンターで前加工＆加工サービスをご利用いただけます！
世界各地にサービスセンターを持つSSABでは、お客様が基幹的事業に注力できる様『前加工＆加工サービス』でサポートさせて頂きます。 【主なサービス】 ■レーザー溶接 最大で幅4m、長さ20mのレーザー溶接差厚鋼板を供給します。 ■切断 鋼板、薄鋼板、鋼管、断面形状から作った、許容公差の小さい高度な高強度鋼板の前加工済み部品を供給します。 ■成形 さまざまな工法を駆使して前加工済み成形部品のニーズに応えます。 予想可能な生産性。リスクの軽減。製品、および加工サービス全般を信頼のパートナーに任せてみませんか？ 迅速で効率的な納品により、無駄の一層の軽減や費用削減につながります。 ※詳しくはお問い合わせください。
当社の精密プレス事業をご紹介！代表的なプレス技術等を活かし、様々な提案を行います
『精密プレス部品事業』では、お客様の望む製品仕様に対し、長年の経験と ノウハウを活かした技術研究、開発試作から金型・製造プロセス設計、 海外工場への技術移転まで、新たな製品価値を創造し、高品質の ものづくりを目指しています。 短サイクルの開発試作から低コスト・高品質の大量生産まで多様なニーズに 対応できます。 【精機部門 プレス加工技術】 ■薄板深絞り加工 ■微細精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性・靭性・耐熱性にそれぞれ特化した3製品をピックアップしてご紹介。過酷な使用条件に強い
当社が取り扱うスウェーデンスティール社製の耐摩耗鋼板 『Hardoxシリーズ』から、3製品のご紹介です。 耐食性・靭性・耐熱性にそれぞれ特化しており、 ダンプトラックや建機、コンテナ、コークス炉など、 過酷な使用環境下にある機器・設備の耐久性を高めるのに貢献します。 【ラインアップ】 ＜Hardox HiAce＞ ■弱酸性液による腐食に強く、耐用年数アップに貢献 ■ごみ収集車、酸性化合物の運搬トラック、廃棄物の処理設備等に ＜Hardox 500Tuf＞ ■非常に高い強度・硬度・靭性を備え、過酷な使用条件にも対応 ■大型ダンプ、リサイクルコンテナ、油圧ショベル用バケット等に ＜Hardox HiTemp＞ ■最高500℃の高温環境でも、高い形状安定性を発揮 ■コークス炉や鋳造工場・製鉄所の設備、スラグバケット等に ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
熱処理・表面処理・機械加工等まで一貫生産！
高度な技術によりプレス加工歪みを制御し、精度を阻害する要因を取り除くことで、工程の簡素化及び高精度の両立を実現、安定した生産加工法の構築が可能になりました。熱処理・表面処理・機械加工等まで一貫生産でき、丸棒からの全切削と比較して大幅な材料削減と難加工材へも対応します。また、微細化への要求に抜きや曲げだけでなく、形状によっては冷間鍛造や絞りなどで応えます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
加工性の向上に貢献！母材及び硬化層の厚さの組み合わせも各種可能です
『EP-TOP』は、プレートの薄肉化を追求した薄板耐摩耗クラッド鋼板です。 溶け込みを極力抑えることにより、ほぼ所定の母材厚を確保しながら 1.5mm～という硬化層を実現。 さらに当製品を使用することにより、耐摩耗対策による重量増を 抑えることができ、設備の軽量化、取り付け効率をUPさせることができます。 【特長】 ■プレートの薄肉化を追求 ■設備を軽量化できる ■取り付け効率をUP ■曲げ加工などの加工性が向上し、従来不可能であった形状が製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
錆に強く、クロメートフリーで環境にも配慮。豊富な在庫と加工技術で短納期・数量・形状などの多彩なニーズに対応
当社は、クロメートフリーで錆に強く高耐久な『JFEガルバリウム鋼板』を取り扱っています。 加工設備を備えた物流センターを保有し、 豊富な在庫ラインアップにより短納期で小～大ロットの注文に対応可能。 半世紀以上にわたる加工ノウハウで、切断・成形加工のご要望にも対応します。 長寿命な屋根材・壁材をお探しの方はお気軽にご相談ください。 【『JFEガルバリウム鋼板』の特長】 ■優れた耐熱性と熱反射性。加工性も良好 ■アルミリッチと亜鉛リッチの複合構造めっきで高い耐食性 ■屋外暴露試験で25年のメッキ層寿命を確認済み(塩害地区は15年) ※『JFEガルバリウム鋼板』の仕様詳細は、PDFダウンロードよりご覧いただけます。 無料サンプル、在庫表、価格表の提供も可能です。下記＜お問い合わせ＞よりお気軽にお申し込みください。
精密ばね・精密プレス製作加工は当社へお任せください
当社は、プレス部品においては金型の設計・製作、プレス加工、脱脂洗浄、 バレル加工、オーステンパー焼入れ、熱処理加工、カシメ加工、タップ加工 が全て社内で対応できます。 製造は金型設計製作、精密プレス加工（t0.05～2.5mm）、 精密バネ加工（d0.05ømm～2.0ømm）、組立の4部門にて構成。 永年のノウハウにより、複雑な形状のばねの精度もご期待を裏切りません。 またそれらを使用したアッセンブリーも、各種組付からライン生産まで 対応できます。 【事業内容】 ■精密・金型・設計 ■精密プレス ■精密線ばね ■熱処理 ■組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ステンレスで解決できることが、まだあります【ステンレスコンサルティング】
ものづくりの開発ニーズを深く共有し、 ステンレスと研磨の技術で応えていく。 私たちは業界で唯一の 「ステンレスコンサルタント」です。 ステンレスを中心に50年以上培ってきた豊富な実績と経験による、 研磨技術力、素材提案力、問題解決力で、 お客様のパートナーとして開発や生産性向上のお手伝いをいたします。 【ステンレスコンサルティング３つの強み】 １．研磨技術力 ２．素材提案力 ３．問題解決力
そもそも、金型はお客様がつくりたい商品の手段にすぎません。事実ベースで金型のメリット、デメリットについて書かれています！
製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。 まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。 次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。 つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。 そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 材質が難加工材のインコネルであり、さらに絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状の連続加工品であるため、従来のプレス加工法では金型が破損してしまったり、材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状を難加工材のインコネルへ順送プレスにて連続加工することに成功した。
