更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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矯正機本体が自走し、ワーク矯正を行う２連式単板歪矯正機
２連式単板歪矯正機 HRC-90-2-M型は、造船向けで、矯正機本体が自走し、ワーク矯正を行う為、従来の矯正機に比べ約半分のスペースで矯正が行えます。又、後工程の板継ぎに於いてもワークの90度回転を必要としない為、ラインの簡素化及び全体スペースの節減が可能になりました。 ワーク寸法等の機械仕様は、お客様のニーズに応じて設計製作いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
優れた焼き入れ性！浸炭焼き入れに適性をもつ冷間工具鋼
『ICS22』は、焼き入れ性がよく真空焼き入れの適性をもつ合金工具鋼です。 素材の硬さがHB171以下でホビングした時、亀裂が入りにくいです。 多量少量生産や負荷小の場合などは、メガネフレーム、時計、貨幣などに、 コールドホビング後、焼き入れもどしを行います。 【特長】 ■優れた焼き入れ性 ■真空焼き入れの適性をもつ ■ホビングした時に亀裂が入りにくい(素材の硬さがHB171以下) ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度・高硬度・高い衝撃靭性！スウェーデンスチールの機械構造用＆工具鋼
『TOOLOX』は、残留応力を極限まで減らしたプリハードン鋼です。 高強度、高硬度ながら切削性、溶接性が良い鋼材です。 事前に熱処理を済ませ、均一な硬度と強度を維持しており、590度までの温度領域で使用可能です。 機械加工後の熱処理が不要なため、時間の節約になります。 【特徴】 ○2種類のTOOLOX Round Bar（ピーリング） →TOOLOX44：プリネル440（HRC47） →TOOLOX40：プリネル400（HRC43） ○高強度：普通鋼の2～3倍の強度 ○高い衝撃靱性：高い硬度で且つ衝撃吸収性が高い ○高い表面処理性：ガス窒化/PDVコーティングで表面硬度1000Vまで可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
他の追随を許さない充実のラインアップ！肌焼用のニッケルクロムモリブデン鋼
『SNCM420H』は、「SNCM220H」同様に肌焼用のニッケルクロム モリブデン鋼で、引張強さは概ね980以上あります。 添加されているNi、Cr、Moの量は規定のあるSNCM材の中ではどれも 平均的な量です。 主な用途例は大型歯車、ころ軸受です。 【特長】 ■肌焼用のニッケルクロムモリブデン鋼 ■引張強さは概ね980以上 ■添加されているNi、Cr、Moの量は平均 ■在庫寸法φ13～φ400(一部在庫していないサイズもございます) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他の追随を許さない充実のラインアップ！硬度に優れた材料
『SNCM616』は、ニッケルクロムモリブデン肌焼鋼の中では 硬度に優れた材料です。 引張強さも1180以上と高く、厳しい使用条件でも満たすことができる 素材の一つです。 SNCM材の中では炭素量は少なく、モリブデン含有量が多い種類であり、 超強靭鋼として使われます。 【特長】 ■硬度に優れた材料 ■引張強さ1180N/mm2以上 ■厳しい使用条件でも使用可能 ■炭素量は少なく、モリブデン含有量が多い ■超強靭鋼として使用される ■在庫寸法φ16～φ250(一部在庫していないサイズもございます) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SKD11の靭性・被研削性・軟化抵抗を改善！8Cr系冷間型用鋼シリーズの合金工具鋼
『MCR1』は、SKD11の靭性・被研削性・軟化抵抗をそれぞれ改善した 8Cr系冷間型用鋼シリーズの合金工具鋼です。 パンチ、トリミングダイス、ネジ転造ダイ、冷間ヘッディングダイス、 じん性と耐摩耗性を必要とする冷間工具鋼などにご使用いただけます。 当社は、材料から部品、工作機まで取り揃えた総合機械メーカーとして、 多彩なソリューションで、ものづくりの世界の発展に貢献しています。 【特長】 ■硬質のMC炭化物の分布により耐摩耗性良 ■炭化物粒径の調整を行なった高靭性型用鋼 ■SKD11の靭性・被研削性・軟化抵抗をそれぞれ改善 ■パンチ、トリミングダイスなどに使用可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計技術・特殊溶解技術・熱処理・加工技術を結集した水素ステーション用合金！
『EXEO-316』は、燃料電池車に水素を充填するための水素ステーションに 使用する材料として開発された、耐水素脆性を有したステンレス鋼です。 EXEO-316は、特殊鋼(ハイスや軸受鋼)で培った技術をステンレス鋼の世界で 活かすために、素材の要求特性解析から着手し、合金設計技術・ 特殊溶解技術・熱処理・加工技術を結集して開発した合金です。 【特長】 ■水素脆化組織を抑制する成分値を調整し組織制御を実施 ■水素がトラップされる要因となる介在物を特殊溶解技術で制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期対応！多様な特殊鋼の中から加工を絡め、好適な品種選定をご提案します！
阪神メタリックスは産業機械・建設機械・工作機械・造船・原子力発電・ 航空・宇宙産業に至る幅広い産業で使われる特殊鋼を扱う専門商社です。 多様な特殊鋼の中から加工を絡め、好適な品種選定をご提案いたします。 また、多品種の在庫で、多・小ロットに関わらず短納期対応いたします。 丸棒は常時φ19～φ450を在庫し、中間サイズ（φ105～φ175）も取り揃えております。 【特長】 ■多様な特殊鋼の中から加工を絡め、好適な品種選定をご提案 ■多品種の在庫で、多・小ロットに関わらず短納期対応 ■丸棒は常時φ19～φ450を在庫し、中間サイズ（φ105～φ175）も 取り揃えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた高強度高耐食性を実現！新しいコンセプトのステンレス鋼です！ ※無料サンプル提供可能
当社の高強度高耐食ステンレス鋼（マルテンサイト系）『EXEO-CR20』は独自の成分設計と特殊溶解技術により、高いクラスの高強度と高耐食性を有する材料として開発した、新しいコンセプトのステンレス鋼です。 最大60HRCの硬度と2GPaを超える強度を持ち、SUS420J2と比べ、優れた耐食性を実現しました。 また、SUS440Cと同等の耐摩耗性があり、疲労強度にも優れているため、 過酷な環境で使用される部材の寿命向上にお役立てが可能です。 その他、ご要望等御座いましたら、お気軽にご相談下さい。 私たちはこれかも、お客様の様々なニーズや用途に合わせた、高品質高機能商品のご提供に努めて参ります。 【特長】 ■SUS440Cと同等の耐摩耗性と疲労強度 ■優れた耐食性を実現 ■粗大炭化物が無く、高い疲労強度と靭性を確保 ■優れた切削性により、製造コスト及び加工時間半減が可能（SUS440Cと比較） ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗や衝撃で材料が減って困った方に朗報！
優れた耐摩耗で機械の寿命が延長し軽量化がはかれ、メンテナンスコスト削減。 硬いが粘り強く、普通溶接ができるので様々な分野で幅広く使用されてます。
プラスチック成形用金型に最適な高品位特殊ステンレス鋼です。
耐食・鏡面プラスチック金型用鋼PROVAシリーズは、新合金設計と特殊溶解技術により得られた、プラスチック成形用金型に最適な高品位特殊ステンレス鋼です。 耐食性、耐摩耗性、鏡面性に優れ、導光板成形金型、非球面レンズ成形金型などに最適です。 【特徴】 ○鏡面仕上性に優れる ○被切削性に優れる ○耐食性に優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各産業分野の建物や工場で使用されています！
『保冷断熱材高密度ウレタンフォーム』は、グラスウールの特性｢断熱材｣、 ｢不燃性｣、｢吸音性｣を活かした耐熱材です。 ロックウール、セラミックファイバー、ケイ酸カルシウム、シリカ各素材の 特性を活かし保温材として、各プラントや船舶車輌など産業分野、耐火、断熱、 防音を目的として建物、工場で利用されています。 特殊な形状・用途でも、幅広く対応いたします。 【特長】 ■耐熱性 ■耐油性 ■耐薬品性 ■耐ガス性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐摩耗性！クレータ摩耗が少なく切削性能が高いCo系高速度工具鋼
『HS53M』は、耐摩耗性のすぐれたCo系高速度工具鋼です。 クレータ摩耗が少なく切削性能が高く、ホブ・ブローチ・抜型・ ネジ転造金型などにご使用いただけます。 当社は、材料から部品、工作機まで取り揃えた総合機械メーカーとして、 多彩なソリューションで、ものづくりの世界の発展に貢献しています。 【特長】 ■耐摩耗性のすぐれたCo系高速度工具鋼 ■クレータ摩耗が少なく切削性能が高い ■ホブ・ブローチ・抜型などに使用可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン・納期短縮・精度アップなど、ご要望や用途に適した素材をご提案！
タカギスチールでは、熱処理済み材料（プレハードン鋼）を在庫しているため、 ブランク又は完成品でご提供可能です。 「SKD11（HRC59）」や「SKH51（HRC61）」等のバリエーションがございますので 用途に合わせてご活用頂けます。 【お客様のメリット】 ■熱処理納期を削除できる ■“経年変化済みに近い材料” ■ブランク加工までの提供が可能 ■完成品までの納期短縮が可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
