鍛造(アルミ) - メーカー・企業と製品の一覧

真鍮　鍛造　薄肉　強度向上　コストダウン　　

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮　鍛造　薄肉　強度向上　コストダウン】

【真鍮　鍛造　薄肉　強度向上　コストダウン】【業界・使用用途】産業機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを鍛造により一体化させることも可能で、材料費削減、工数削減、結合部からの漏れ防止に繋がります。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

企業：株式会社松井製作所
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真鍮C3771(c3771)　加工　コストダウン　省材料　大阪

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　加工　コストダウン　省材料　大阪】

【真鍮C3771(c3771)　加工　コストダウン　省材料　大阪】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】産業機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作でき、材料費削減に繋がることなどがメリットです。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

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冷間鍛造とは？　試作から量産案件までご相談ください！

低コスト大量生産に！表面の仕上がりが綺麗で、寸法精度が高い加工方法です

鍛造とは、金属に圧力を加え塑性変形させる加工法で、『冷間鍛造』とは、常温で金属（鉄鋼・非鉄金属など）に圧力を加えて行う鍛造です。弊社では主に、鉄鋼・アルミ、銅などの金属材料を扱っております。常温で鍛造するため、加工の自由度は熱間・温間より高くありませんが、表面の仕上がりが綺麗で、寸法精度が高い加工方法です。そのため、後仕上げが不要か、研削だけで済む場合も多いため、低コスト大量生産に向いているほか、加工硬化により硬度が上がるので、硬度が必要な場合は冷間鍛造の方が向いています。＊切削加工との併用で工数削減した実績もございます。ご気軽にご相談ください。【特長】 ■表面の仕上がりが綺麗 ■寸法精度が高い加工方法 ■後仕上げが不要か、切削だけで済む場合も多い ■低コスト大量生産に向いている ■硬度が必要な場合にも向いている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社上野鉄工所
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冷間鍛造サービス

少量生産、一貫生産、他社技術とのコラボによる複雑な形状が可能です

中部冷間株式会社は、ステンレス、ニッケル、チタン等の難加工材の冷間鍛造を行っております。削り出しからの歩溜まり改善となり材料の大幅なコスト削減が可能。また、冷間鍛造品は結晶組織が繊維状に連続(ファイバーフロー) しているため、切削加工品に比べて引張強度が高くなっており、圧縮荷重による組織の細密化で硬度上昇→耐摩耗性も改善します。【特長】 ■他社技術とのコラボにより複雑な形状も可能 ■独自の生産方法で少量生産が可能 ■「パートナーチェーン」による切断〜切削まで一貫生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：中部冷間株式会社
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真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　大阪　

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　大阪】

【真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　大阪】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】ガス機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

企業：株式会社松井製作所
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鍛造製品

鍛造素材のみではなく、2次加工も韓国のサプライヤーによる一貫生産が可能！

当社では、炭素鋼・合金鋼・アルミ材などから熱間・冷間鍛造により素材を成形いたします。また型鍛造以外にもリングギアやシャフトなど幅広い形状に対応できる協力会社と提携しており、特にギア加工の精度においては、高い評価を得ています。さらに、複雑な形状も作成でき、寸法精度も良い「焼結成形」や、「ファインブランキングプレス(精密打ち抜き加工)」も行っています。【焼結成形特長】 ■焼結合金は、何種類かの金属微粉末を混合し、圧縮成形し、　融点以下の高温で金属粒子の拡散結合を行ったもの ■焼結部品は、量産化に適しており、複雑な形状も作成でき、寸法精度も良く、　複合材料部品や混合金属種によって様々な特性を合金に持たすことができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：日野精機株式会社本社
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その他受託サービス
鍛造

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鍛造～切削まで一貫対応金属切削加工部品（NC旋盤・マシニング）

自社工場一貫対応。図面なしでも、品質にこだわった切削加工が可能です。金属切削加工部品ならお任せください。

自社工場による一貫生産体制で、高品質・高精密な切削加工部品を製作しています。 NC旋盤・マシニング加工に対応し、図面がない場合でも現物や仕様ヒアリングから製作が可能です。材質はステンレス・鉄・真鍮・アルミと幅広く対応しており、材料調達～加工、検査までを海外の自社工場で一貫して行うことで、安定した品質とコストを両立しています。特にステンレス製切削部品は、当社が価格・対応力の両面で強みを持つ分野です。ステンレス材は国内だと加工難易度が高くコストが上がりやすいですが、ステンレス加工を前提とした工程設計と生産体制により、「ステンレスだと価格が合わない」「加工先が限られる」といった課題にも柔軟に対応しています。代替材の検討や形状変更を含めたご提案も可能です。自社一貫対応のためオーダーメイド品でも無理のない価格帯でのご提案ができる点も特長です。品質面では、工場出荷時に検査工程を設け、安定した品質を確保しています。ステンレス切削でコストや納期、対応可否にお悩みの際は、まずはお分かりになる範囲の情報で構いませんので、お気軽にご相談ください。

企業：東洋国際株式会社本社
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配管・配管部品
管継手
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【加工技術資料】冷間鍛造の教科書　※無料進呈中

冷間鍛造の基本がわかる『冷間鍛造の教科書』を無料進呈中！冷間鍛造を用いることで高精度成形や加工硬化により強度アップを実現できます

当資料では、冷間鍛造について詳しく解説しております。基本的工法や金型構造、ものづくり工程などを豊富に紹介。グラフや図、写真などを用いてわかりやすく紹介していますので、ご興味のある方は是非、下記『PDFダウンロード』ボタンよりダウンロードください。【掲載内容(抜粋)】 ■鍛造について ■冷間鍛造の特長 ■冷間鍛造の基本的工法 ■冷間鍛造の金型構造＜当社について＞当社では、材料の切断から冷間鍛造そして切削加工までを社内で「一貫生産」することによって、コストの削減ができます。また協力会社との連携により熱処理や表面処理等の提供も可能です。基本的に扱う材料は鉄鋼材料が主ですが、ほかにアルミや銅など非鉄金属材料の成形も可能です。＜展示会出展情報＞展示会名：第8回名古屋機械要素技術展 M-Tech 会期：2023/4/12（水）～2023/4/14（金）会場：ポートメッセなごや小間番号：第1展示場　6-35 ◎ダウンロード資料『冷間鍛造の教科書』内に展示会招待券も同封しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。

企業：上板塑性株式会社
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高精度アルミニウム合金冷間鍛造

卓越した冷間鍛造技術を駆使してアルミニウム新時代をリード！

主に高精度冷間鍛造技術による輸送機器部品、OA機器部品、レジャー関連部品等の製造及び供給を行っています。高品質でしかも生産性の高いアルミニウム加工を実現する冷間鍛造の一貫生産体制を構築しています。品質保証体制の確立や、トータルコストの低減など、高度化するお客様ニーズに応える高精度な製品づくりに積極的にチャレンジしていきます。【事業内容】 ■高精度冷間鍛造技術による輸送機器部品、OA機器部品、レジャー関連　部品等の製造及び供給 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

企業：群馬精工株式会社神川工場、藤岡西工場
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車体系部品
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TFOの新技術開発力

多様化するニーズに素早く対応！ティエフオーの新技術開発力をご紹介

当社は、日々多様化するお客様のニーズに、いち早く対応するために、常に新しい技術の研究・開発と提案に取り組んでいます。一貫した生産体制を可能にする社内連携が、他社では難しい技術開発と即応性を実現しています。また、お客さまの軽量化ニーズにお応えするべく、アルミニウム等の軽金属鍛造品の設計製作にも対応しております。【加工技術】 ■軽量化技術 ■マグネシウム鍛造 ■異方向穴あけ技術 ■中空曲げ鍛造工法 ■クランクツイスト技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：ティエフオー株式会社福島工場
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東摩工業株式会社　事業紹介

各種鍛造、機械加工完成まで。各種船級検査も承ります。

私たち東摩工業は、一致団結して努力を惜しまず、創意工夫を凝らし、優れたモノづくりを通してお客様のニーズにお応えします。素材選定から加工方法、多品種少量など、さまざまなご要望に対応、ご提案することにより、一貫したサポートを行います。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

企業：東摩工業株式会社
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加工受託
非鉄金属
鉄鋼
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VA・VE加工『精密冷間鍛造』

パーツの一体化により、高精度・品質安定！他の絞り、曲げ加工との複合化可能！

中村製作所株式会社では、高精度の冷間鍛造が可能です。平板に細密に凸凹部を形成し、機械加工で困難な形状を安定品質で製作します。他の絞り、曲げ加工との複合化も可能です。お気軽にご相談ください。【VA.VE効果】 ■ドットインパクトプリンターのヘッドパーツのプレス化 ■パーツの一体化により、高機能化（磁性密度）、高精度・品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：ナカムラマジック株式会社本社・伊那工場
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【冷間鍛造はお任せ】熱間鍛造から冷・温間鍛造へ

高い技術力と豊富な経験！スピーディーな切り替えを実現いたします

鍛造は熱間、温間そして冷間の3種類の温度域があり、それぞれに特長があり、工程、金型のつくりなども変わってきます。クリアテックでは、高い技術力と豊富な経験を活かし、冷・温間鍛造への切り替えが可能であるか、かかるコストは、必要な設備は、などを的確に判断し、スピーディーな切り替えを実現いたします。熱間鍛造から冷・温間鍛造への切り替えをお考えのお客様に好適です。【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社クリアテック
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【技術事例】工法転換で47%コストダウン

電力業界実績あり！銅素材加工工法転換により47%コストダウンを実現した事例紹介

澤川鍛造工業株式会社は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。銅素材加工工法の転換により、47%コストダウンを実現した事例をご紹介します。《課題「生産コストが高い」》　大手電力部品メーカー様より、切削加工ではコストが高いため、　鍛造に変更することにより、コスト低減はできないかとの相談。　180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがあるため　「バリ無し」が条件。《解決》　・切削から冷間鍛造に工法転換し、塑性変形により球面形状を実現　・二箇所の穴加工もプレスにて対応　・製造総コスト47%カット実現【実際の製品】 ■相談者：大手電力部品メーカー様 ■製品名：トランスの接点用部品(ロット年間1000個生産) ■材質：タフピッチ銅 ■サイズ：180A用（左：60×40×12）、90A用（右：51×20×6）詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：澤川鍛造工業株式会社
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【KUROTA'S STORY】金型破損の恐怖

アルミT6材の複雑形状鍛造化、技術確立！応力分散を見込んだ独自金型が作れるようになりました！

原価低減要求に応えるべく切削加工している部位の鍛造化がミッションでした。最初は4年前に現品質保証部次長が鍛造化に挑戦するも、数本加工しただけで何万円もする金型が壊れてしまい断念。次に引き継いだ現生産技術部次長は、図面通りの形状で金型設計しましたが1ヶ加工しただけで破壊し失敗、後に分かりましたが、アルミが密閉打ちされて金型隅部の応力集中が原因でした。その原因を打破するために形状変更や逃がし溝をいれるチューニングをし、満を持していざ試打ち、一撃で金型破損、モチベーションも一撃破損しました。通常より高度の高いアルミT6材（熱処理材）の複雑形状の鍛造化は不可能というのが先輩方の見解でした。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社黒田精機製作所
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金型設計
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埼玉プレス鍛造　鍛造製品

精密熱間鍛造技術は、自動車用アルミニウム製サスペンションやホイール、さらには航空機用部品などの製造に活かされています。

埼玉プレス鍛造（株）では、扁平、薄型などさまざまな形状に対して、鍛造加工熱による温度変化を保つ高い技術力を誇っています。粗大結晶粒の防止、平板部の厚さの均一化など、自動車メーカー各社から高い評価をいただいています。

企業：埼玉プレス鍛造株式会社
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【自動車向け】熱間鍛造とは？

自動車部品の強度向上に貢献！

自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の強度向上が不可欠です。特に、エンジン部品や足回り部品など、高い負荷がかかる部分においては、優れた強度を持つ材料と加工方法が求められます。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、自動車部品の性能向上に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。熱間鍛造について学ぶことで、自動車部品の設計や製造における課題解決に役立ちます。【活用シーン】 * エンジン部品 * 足回り部品 * 安全に関わる部品【導入の効果】 * 部品の強度向上 * 製品の信頼性向上 * コスト削減の可能性

企業：株式会社松井製作所
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【家電向け】熱間鍛造とは？

量産性を追求する家電メーカー様へ

家電業界において、製品の大量生産は、コスト削減と品質安定の両立が不可欠です。特に、耐久性と機能性が求められる部品においては、製造プロセスの効率化が重要となります。熱間鍛造は、高い強度と寸法精度を両立し、大量生産に適した加工方法です。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、分かりやすく解説しています。【活用シーン】・家電製品の部品製造・量産体制の構築・コスト削減【導入の効果】・高品質な部品の安定供給・製造リードタイムの短縮・コストパフォーマンスの向上

企業：株式会社松井製作所
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【医療機器向け】熱間鍛造とは？

精密医療機器部品の製造に熱間鍛造技術を

精密医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の寸法精度と材質の均一性が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の品質が非常に重要です。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形するため、高い強度と耐久性を実現し、複雑な形状の部品製造にも適しています。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。熱間鍛造技術は、医療機器部品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・精密医療機器部品の製造・耐久性と強度が必要な部品・複雑な形状の部品製造【導入の効果】・部品の品質向上・製品の信頼性向上・コスト削減

企業：株式会社松井製作所
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熱間鍛造の加工可能！！今ならカタログ無料ダウンロード可！！

熱間鍛造技術をお探しのあなたへ！切削加工、ろう付け、組立・漏れ検査などの後工程も一貫生産可能！！

本ページから熱間鍛造を含めた加工技術の紹介カタログを無料ダウンロードできます！創業70年以上の実績で、大手ガス器具メーカー様や空調機器メーカー様との取引多数！！当社では真鍮やアルミを中心とした熱間鍛造加工を取り扱っています。以下に当てはまる方は是非カタログをご覧ください。・材料コスト・加工コストを減らしたい方・部品点数を減らしたい方・漏れ不良を無くしたい方・材料強度をアップさせたい方・「鍛造⇒切削加工⇒ろう付け⇒組立」などの多工程を一括して発注したい方【お取引先の例】・ダイキン工業株式会社・ダイヘン産業機器株式会社・タカラスタンダード株式会社・タカラベルモント株式会社・タニコー株式会社・株式会社前川製作所・株式会社LIXIL ・リンナイ株式会社

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【造船向け】在庫管理の基本

巨大部品の在庫管理、お悩み解決！

造船業界では、巨大部品の調達と在庫管理が、プロジェクトの成否を左右する重要な要素です。特に、部品の納期遅延や保管コストの増大は、プロジェクト全体の遅延やコスト増加につながりかねません。適切な在庫管理は、これらの課題を解決し、効率的なプロジェクト運営を可能にします。この動画では、材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきかについて解説しています。【活用シーン】・巨大部品の調達・保管・プロジェクトの進捗管理・コスト削減【導入の効果】・在庫金額の適正化・納期遅延のリスク軽減・コスト削減

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【航空宇宙向け】部材の共通化で在庫削減！

部材の共通化のメリットをご紹介！

航空宇宙業界では、製品の品質と安全性が最優先事項であり、厳格な規格への準拠が求められます。部品の調達、在庫管理においても、規格への適合は重要な課題です。在庫管理の最適化は、コスト削減だけでなく、品質維持にも貢献します。この動画では、在庫管理の基本として、部材の共通化について解説しています。【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造 * 規格に準拠した部品管理 * 在庫コストの削減【導入の効果】 * 在庫の最適化によるコスト削減 * 規格適合部品の安定供給 * 品質管理の向上

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【工作機械向け】切削レス加工

鍛造技術で高精度を実現！コストダウンも可能に

工作機械業界では、高精度な部品が求められます。切削加工では、加工精度やコストに課題が生じることがあります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いることで、切削加工や圧入を廃止し、高精度な部品を製造します。これにより、コストダウンと品質向上を両立します。【活用シーン】・高精度が求められる工作機械部品・切削加工の代替・コスト削減【導入の効果】・大幅なコストダウン・切削加工工程の削減・高品質な部品の安定供給

企業：三全精工株式会社
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燃料系部品
プレス金型
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【建設機械向け】熱間鍛造とは？

熱間鍛造の基礎知識を動画で解説！

建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い強度と耐摩耗性が不可欠です。不適切な材料選定や加工方法では、部品の早期破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。【活用シーン】 * 建設機械の部品製造 * 耐久性が求められる部品の製造 * 過酷な環境下で使用される部品の製造【導入の効果】 * 熱間鍛造による高強度部品の製造 * 部品の長寿命化 * コスト削減の可能性

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【家電メーカー向け】部材の共通化で在庫削減！

「部材の共通化のメリットは？」にお答えします！

家電業界では、製品の多様化と同時に、部品の在庫管理が課題となっています。特に、複数の製品で異なる部品を使用すると、在庫の種類が増え、管理コストが増大する可能性があります。部材の共通化は、在庫の種類を減らし、管理を効率化する有効な手段です。この動画では、在庫管理の基本として、部材の共通化について解説しています。【活用シーン】 * 家電製品の設計・製造部門 * 在庫管理部門 * コスト削減を目指す企業【導入の効果】 * 在庫金額の削減 * 部品の調達コスト削減 * 在庫管理業務の効率化

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【電子機器向け】リードタイム短縮で在庫削減！

生産リードタイム短縮のメリットを解説！

電子機器業界では、製造工程の効率化が、コスト削減と納期短縮に不可欠です。特に、部品点数の増加や複雑化する工程において、生産リードタイムの長さは、在庫の増加や機会損失につながる可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。【活用シーン】・電子機器の製造工程における在庫管理・部品の調達から製造、納品までのリードタイム短縮【導入の効果】・在庫金額の削減・製品の供給体制の安定化・顧客満足度の向上

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【物流向け】”生産リードタイムの短縮”で在庫削減！

「生産リードタイムの短縮のメリットは？」にお答えします！

物流業界では、輸送効率の向上が常に求められています。特に、在庫管理の最適化は、輸送コスト削減に直結する重要な課題です。在庫過多は保管スペースの圧迫や管理コストの増大を招き、一方、在庫不足は機会損失につながります。この動画では、製造業の在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しており、物流における在庫管理の改善に役立ちます。【活用シーン】・在庫管理の最適化・輸送コスト削減・保管スペースの有効活用【導入の効果】・在庫の適正化・コスト削減・業務効率化

企業：株式会社松井製作所
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【設備保全向け】生産リードタイム短縮で在庫削減！

在庫管理の課題を解決！生産リードタイム短縮のメリットとは？

エネルギー業界の設備保全においては、適切な部品管理が設備の安定稼働に不可欠です。在庫過多はコスト増につながり、必要な部品が不足すると設備の停止を招く可能性があります。生産リードタイムの短縮は、在庫管理の効率化に貢献し、これらの課題を解決する一助となります。【活用シーン】・設備の定期メンテナンスにおける部品調達・突発的な故障への対応・部品の過剰在庫の削減【導入の効果】・必要な時に必要な部品を調達可能に・在庫コストの削減・設備の稼働率向上

企業：株式会社松井製作所
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真鍮C3771(c3771)　加工　コストダウン　省材料　関西

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　加工　コストダウン　省材料　関西】

【真鍮C3771(c3771)　加工　コストダウン　省材料　関西】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】産業機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作でき、材料費削減に繋がることなどがメリットです。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

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【半導体製造向け】位置度とは？基本を解説！

「位置度って何？」にお答えします！

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細加工における寸法の正確性が非常に重要です。特に、高密度化が進む中で、位置度の理解と適切な指示は、歩留まりの向上に不可欠です。位置度の誤解や不適切な指示は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。【活用シーン】・微細加工における部品の寸法管理・図面指示の理解・品質管理における位置度の活用【導入の効果】・位置度の定義と使用方法の理解促進・図面解読能力の向上・品質管理の効率化

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鍛造(アルミ) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

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真鍮C3771(c3771)　加工　コストダウン　省材料　大阪

冷間鍛造とは？　試作から量産案件までご相談ください！

冷間鍛造サービス

真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　大阪

鍛造製品

鍛造～切削まで一貫対応金属切削加工部品（NC旋盤・マシニング）

【加工技術資料】冷間鍛造の教科書　※無料進呈中

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【冷間鍛造はお任せ】熱間鍛造から冷・温間鍛造へ

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熱間鍛造の加工可能！！今ならカタログ無料ダウンロード可！！

【造船向け】在庫管理の基本

【航空宇宙向け】部材の共通化で在庫削減！

【工作機械向け】切削レス加工

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【家電メーカー向け】部材の共通化で在庫削減！

【電子機器向け】リードタイム短縮で在庫削減！

【物流向け】”生産リードタイムの短縮”で在庫削減！

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