更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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高剛性ロボットに最適！コストダウンと品質向上を実現
ロボット業界では、動作の精度と耐久性を両立するために、部品の高剛性が求められます。特に、繰り返し動作や衝撃にさらされる部分においては、部品の変形や破損を防ぐことが重要です。従来のプレス板金と切削加工を組み合わせた部品では、接合部の強度不足やコスト増が課題となることがあります。当社の鍛造技術を用いた『切削レス加工』は、切削品と圧入を廃止し、一体型へ改善することで、高剛性かつコストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・コスト削減 ・組み立て工程の簡素化
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 加工 コストダウン 省材料 鳥取】
【真鍮C3771(c3771) 加工 コストダウン 省材料 鳥取】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作でき、材料費削減に繋がることなどがメリットです。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
在庫管理の基礎を動画で解説！
電子機器業界では、製品の安定供給とコスト削減のために、適切な在庫管理が重要です。在庫の過多は保管コストを増加させ、不足は生産の遅延を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本である、在庫を持つことのメリット・デメリットを解説します。自社の在庫管理を見直すきっかけとして、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 * 電子機器メーカーの部品調達部門 * 製造部門 * 在庫管理担当者 【導入の効果】 * 在庫管理の基礎知識の習得 * 在庫管理における課題の発見 * 業務改善のヒント
特性要因図の基本を学び、リコール対策に役立てましょう！
自動車業界では、リコール発生時の原因究明と再発防止策の確立が重要です。特に、品質問題は企業の信頼を大きく揺るがすため、迅速かつ的確な対応が求められます。特性要因図は、問題の原因を系統的に分析し、根本原因を特定するための有効なツールです。この動画では、特性要因図の基本を解説し、リコール対策における活用方法を紹介します。 【活用シーン】 * リコール発生時の原因分析 * 品質問題の根本原因特定 * 再発防止策の立案 【導入の効果】 * 問題解決の迅速化 * 品質改善の促進 * 顧客からの信頼回復
スポーツ用品の機能性向上に貢献！
スポーツ用品業界では、製品の軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、激しい使用に耐え、かつパフォーマンスを最大限に引き出すためには、素材の強度と形状精度が重要です。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、高い強度と優れた寸法精度を実現し、製品の品質向上に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。 【活用シーン】 * スポーツ用具（ゴルフクラブ、自転車部品など） * 高強度・軽量化が必要な部品 * 耐久性が求められる部品 【導入の効果】 * 製品の軽量化と高強度化 * 耐久性の向上 * パフォーマンスの向上
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 鳥取】
【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 鳥取】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。 熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 中国】
【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 中国】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。 熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 関西】
【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 関西】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。 熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
熱間鍛造の基礎知識を動画で解説！エネルギー効率化に貢献。
エネルギー業界では、設備の耐久性と効率性が重要です。特に、高温・高圧環境で使用される部品においては、高い強度と信頼性が求められます。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、これらの要求に応えることができます。熱間鍛造によって製造された部品は、高い強度と靭性を持ち、過酷な環境下でも長期間にわたって性能を維持することが可能です。この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、分かりやすいように心がけて作成した動画です。 【活用シーン】 * エネルギー関連設備の部品製造 * 高圧・高温環境下での使用部品 * 耐久性と信頼性が求められる部品 【導入の効果】 * 部品の強度向上による設備の長寿命化 * エネルギー効率の向上 * コスト削減
熱間鍛造で航空宇宙部品の軽量化を実現！
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、運航コスト削減に不可欠です。部品の軽量化は、機体の性能向上に直結するため、高い強度を保ちながら軽量化できる技術が求められます。熱間鍛造は、金属材料の強度を最大限に引き出しつつ、形状を精密に成形できるため、航空宇宙部品の軽量化に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントを解説しています。熱間鍛造技術は、航空宇宙分野における軽量化と高性能化の両立に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品（エンジン部品、構造部品など） * 宇宙ロケット部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 部品の軽量化による燃費効率の向上 * 高い強度と耐久性の確保 * 設計自由度の向上
高負荷に耐える鍛造技術をご紹介！
農業機械業界では、過酷な環境下での高い耐久性と信頼性が求められます。特に、トラクターやコンバインなどの高負荷がかかる機械部品においては、摩耗や破損を防ぐための強度が重要です。熱間鍛造は、金属を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、過酷な使用条件下でも優れた性能を発揮します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理や特徴、改善事例、加工先選定のポイントを解説し、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・トラクターのエンジン部品 ・コンバインの駆動系部品 ・耕運機のロータリー刃 ・高負荷がかかる油圧ショベルの部品 ・その他、農業機械の各種金属部品 【導入の効果】 ・高い強度と耐久性による製品寿命の向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・部品交換頻度の低減 ・機械全体の信頼性向上
「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」「鋳巣からの漏れに悩まされいる」その漏れ、無くせます。漏れ検査工程の削減可能！
「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」 「鋳巣からの漏れに悩まされいる」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！ 鍛造では金型を利用し部品をプレスして押しつぶすため、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能 ⇒ 部品同士の接合部が無くなりモレ解消！ ・材料内に鋳巣の様な気泡が残らない ⇒ 表面から染み出す様なモレ解消！ その他、材料強度アップによる小型化、材料費削減によるコストダウンなどの効果も狙えます。 【大手メーカ様の実例】 （従来）ニ部品を人手で組み立てていたが、接合部からの漏れの心配があった。後工程で漏れ検査を行うことで品質を保証していた。 （提案後）鍛造化し部品を一体化することで漏れ自体を抑制。検査工程を省略でき、品質・コスト・納期の面でメリットが出た。 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。 熱間鍛造の詳細につきましては、下記カタログ「熱間鍛造のご紹介」をご覧ください！
金型設計はもちろん、工程設計、設備選択まで！量産開始後の設計変更なども対応
当社では、お客様のニーズに合わせた冷間鍛造工程設計から金型の 設計製作、さらに鍛造品の完成までをトータルにサポートいたします。 切削加工から冷間鍛造への切り替えをお考えのお客様に好適。 量産開始後の設計変更などにも迅速に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
