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鍛造(切削) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
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鍛造の製品一覧

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【購買ページ】真鍮C3771 鍛造 BCP コスト見直し 関西

【購買・資材ご担当の方へ】関西で真鍮のL型部品の製作ならお任せ下さい!(真鍮C3771 鍛造 BCP コスト見直し 関西)

【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1~1000 【詳細】 こちらは真鍮の加工品です。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか? ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点のマルチ化を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 2. 国内外四拠点による生産 当社は大阪、鳥取、姫路、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 3. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい!

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【購買ページ】真鍮C3771 鍛造 BCP コスト見直し 近畿

【購買・資材ご担当の方へ】近畿で真鍮のL型部品の製作ならお任せ下さい!(真鍮C3771 鍛造 BCP コスト見直し 近畿)

【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1~1000 【詳細】 こちらは真鍮の加工品です。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか? ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点のマルチ化を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 2. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 3. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい!

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【航空宇宙向け】熱間鍛造による軽量化

熱間鍛造で航空宇宙部品の軽量化を実現!

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、運航コスト削減に不可欠です。部品の軽量化は、機体の性能向上に直結するため、高い強度を保ちながら軽量化できる技術が求められます。熱間鍛造は、金属材料の強度を最大限に引き出しつつ、形状を精密に成形できるため、航空宇宙部品の軽量化に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントを解説しています。熱間鍛造技術は、航空宇宙分野における軽量化と高性能化の両立に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品(エンジン部品、構造部品など) * 宇宙ロケット部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 部品の軽量化による燃費効率の向上 * 高い強度と耐久性の確保 * 設計自由度の向上

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【農業機械向け】熱間鍛造とは?

高負荷に耐える鍛造技術をご紹介!

農業機械業界では、過酷な環境下での高い耐久性と信頼性が求められます。特に、トラクターやコンバインなどの高負荷がかかる機械部品においては、摩耗や破損を防ぐための強度が重要です。熱間鍛造は、金属を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、過酷な使用条件下でも優れた性能を発揮します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理や特徴、改善事例、加工先選定のポイントを解説し、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・トラクターのエンジン部品 ・コンバインの駆動系部品 ・耕運機のロータリー刃 ・高負荷がかかる油圧ショベルの部品 ・その他、農業機械の各種金属部品 【導入の効果】 ・高い強度と耐久性による製品寿命の向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・部品交換頻度の低減 ・機械全体の信頼性向上

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漏れ不良でお困りの方へ(検査省略実例あり)カタログ無料進呈中!

「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」「鋳巣からの漏れに悩まされいる」その漏れ、無くせます。漏れ検査工程の削減可能!

「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」 「鋳巣からの漏れに悩まされいる」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします! 鍛造では金型を利用し部品をプレスして押しつぶすため、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能 ⇒ 部品同士の接合部が無くなりモレ解消! ・材料内に鋳巣の様な気泡が残らない ⇒ 表面から染み出す様なモレ解消! その他、材料強度アップによる小型化、材料費削減によるコストダウンなどの効果も狙えます。 【大手メーカ様の実例】 (従来)ニ部品を人手で組み立てていたが、接合部からの漏れの心配があった。後工程で漏れ検査を行うことで品質を保証していた。 (提案後)鍛造化し部品を一体化することで漏れ自体を抑制。検査工程を省略でき、品質・コスト・納期の面でメリットが出た。 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。 熱間鍛造の詳細につきましては、下記カタログ「熱間鍛造のご紹介」をご覧ください!

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