鍛造(切削) - メーカー・企業と製品の一覧

真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　内径加工　ガス　大阪

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　内径加工　ガス　大阪】

【真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　内径加工　ガス　大阪】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】ガス機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造【特徴】こちらは材質C3771を使用しています。内径加工を施した製品です。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。空調やガス器具業界のバルブや継手で使用されることが多く、当社でも多数の実績がございます。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。真鍮の熱間鍛造はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮の切削加工、ろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

企業：株式会社松井製作所
価格：応相談

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その他部品

冷間鍛造部品ならぜひ当社へご用命下さい

当社は、主に冷間鍛造部品の開発及び製造販売を行っている会社です。冷間鍛造など長年培った実績ノウハウと、新鋭加工設備をフル活用し、単なるもの造りにとどまらずものを活かしきる技術開発を目指して、様々な企業ニーズにお応えしています。

企業：株式会社飯塚製作所針工場
価格：~ 1万円

その他の自動車部品
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真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　複雑形状　ガス　大阪

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　複雑形状　ガス　大阪】

【真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　複雑形状　ガス　大阪】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】ガス機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造【特徴】こちらは材質C3771を使用しています。複雑形状の熱間鍛造品を加工しています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。空調やガス器具業界のバルブや継手で使用されることが多く、当社でも多数の実績がございます。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。真鍮の熱間鍛造はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮の切削加工、ろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

企業：株式会社松井製作所
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アルミ　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

アルミの熱間鍛造をお探しの方へ！【アルミ　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減】

【ロット】 100～10、000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはアルミの熱間鍛造品です。熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3．鋳物との比較鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴からアルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

企業：株式会社松井製作所
価格：応相談

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冷間鍛造のメリットについて

外観デザイン性とコストの自由度が向上！油圧・空圧部品の圧力漏れの心配がなくなり品質が向上

冷間鍛造のメリットについて、ご紹介いたします。切削加工により部品を製造する場合、丸棒やプレート材から切削すると加工時間が長くなってしまいますが、冷間鍛造によりニアネットシェイプにすることで、切削加工時間の短縮につながります。冷間鍛造により加工硬化した部品は強度が向上し部品の信頼性が向上。また、当社では事例集の提供ができます。【メリット】 ■外観デザイン性とコストの自由度が向上 ■油圧・空圧部品の圧力漏れの心配がなくなり品質が向上 ■アルミ冷間鍛造品は、アルミダイカスト部品では困難なろう付けも可能 ■冷間鍛造により加工硬化した部品は強度が向上し部品の信頼性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：群馬精工株式会社神川工場、藤岡西工場
価格：応相談

油圧機器
空圧機器
その他受託サービス
鍛造

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【切削レス！】冷間鍛造成形　技術・事例紹介

高い寸法精度、複雑な形状の深絞り成形を実現した冷間鍛造！

「冷間鍛造成形技術」は、高い寸法精度、深絞り成形、複合部品の一体化成形など、製品の高機能化、高付加価値化を可能とする技術です。ニアネットシェイプの出来栄えで、切削レスや材料の削減を実現。新しい工法へ挑戦した場合は、外観・寸法だけでなくファイバーフローによる診断を行い、適切に成形されているか確認を実施しています。世界基準であるIATF16949の取得し、高い品質マネジメントの実践に務めています。【実績】 ■電磁クラッチ部品 ■ステアリング部品 ■ショックアブソーバー部品 ■サスペンション部品 ■ブレーキ部品 ■シート部品 ■機構部品 ■スピーカー部品　など

企業：上板塑性株式会社
価格：~ 1万円

加工受託
鍛造

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試作・機械加工事例1

冷間圧造のパイオニア

試作加工ならお任せ下さい。数量も１個から対応可能です。切削加工による金型起工前の評価用のサンプルや、現物見本等の試作サンプルなど。材質は鉄、アルミ、ステンレス、銅、チタン、樹脂と幅広く対応可能である。設備はＣＡＤ／ＣＡＭ、５軸マシニング、ＣＮＣ複合旋盤、ＮＣ放電、ワイヤーカット放電、細穴放電、円筒研磨、平面研磨、電気炉、３００トン油圧プレス等。

企業：マツダ株式会社
価格：応相談

その他機械要素
鍛造

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【加工事例】冷間鍛造による内径異形成形！

切削加工では量産性を望めない底付きの内径異形状を冷間鍛造では1発で成形可能！

内径異形部を3工程に分けて徐々に成形し、金型コストを抑えつつ内径表面粗さRzmax8以下をクリアしました。切削加工では量産性を望めない底付きの内径異形状を、冷間鍛造では1発で成形可能。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■内径表面粗さ：Rzmax8以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：上板塑性株式会社
価格：応相談

エンジン系部品
鍛造

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機械部品加工：各種自由鍛造部品　試験報告書サンプル公開

材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立のことなら当社にお任せください！材料試験報告書のサンプルを公開中！

当社は、素材から製品まで一貫して行いご注文に責任を持ちワンストップでご提供する会社です。材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立を一貫製造。【各種自由鍛造部品実績】概要：各種フランジ・バルブ・スプロケット・ギヤ素材材質：各種炭素鋼・合金鋼・ステンレス鍛錬比：対応致します超音波測定：対応致します引張試験：対応致します実績：プラント用部品/運搬機器部品等 ※詳しくはお問い合わせください。 ※試験報告書サンプルはPDFダウンロードしてください。

企業：有限会社大東鉄工
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その他機械要素
加工受託
鍛造

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【加工技術】冷間鍛造

蓄積された技術と改善によるモノづくり！冷間鍛造技術のご紹介

千曲精密工業では、複雑な形状や切削では不可能な形状へも対応が可能な『冷間鍛造』を行なっています。当技術は、一瞬“瞬きしている間”に製品ができてしまうくらい製造スピードが速いため、生産効率がアップします。材料を削る切削加工と比較した場合、材料を圧縮し成形する冷間鍛造技術の方が、圧倒的にロスがありません。当社は、更なる製品精度やお客様のニーズにお応えする為、蓄積された技術でなく、日々の繰り返しの改善により、技術向上を追求し続けています。【特長】 ■コスト削減ができる ■一瞬でできる制作スピード ■柔軟な成形形体ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：千曲精密工業株式会社
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加工受託
鍛造

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冷間鍛造のプロフェッショナル～材質・形状の問題はお任せください～

冷間鍛造は当社にお任せ！気になる形状や、こんなサンプルはできないかなどに対応

株式会社クリアテックは、冷間鍛造用金型の設計、開発、製作を通してお客様のモノづくりを強力にバックアップいたします。金型寿命を延ばしたい、ネットシェイプしたい、工程を短縮したい、鍛造用ダイセットがほしい、切削加工から冷間鍛造加工にしたい、新たに冷温間鍛造事業を立ち上げたいなど、とにかく冷間鍛造に関してお困りでしたら、是非一度当社までご相談ください。会社見学も歓迎いたします。【冷間鍛造のメリット】 ■最小限の材料で製造可能(削りによるロスが少ない) ■成形時の精度が高い・1μm単位の成形ができる・ネットシェイプ(後切削加工不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社クリアテック
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加工受託
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機械部品加工：各種素材・鍛造品　試験報告書サンプル公開

材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立のことなら当社にお任せください！材料試験報告書のサンプルを公開中！

当社は、素材から製品まで一貫して行いご注文に責任を持ちワンストップでご提供する会社です。材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立を一貫製造。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。【各種素材・鍛造品】概要：各種素材（リング鍛造/型鍛造/溶断）等材質：Ｓ45Ｃ、（鍛造仕様品）ローリングミル鍛造/型鍛造/溶断実績：各種機械用部品素材等 ※詳しくはお問い合わせください。 ※試験報告書サンプルはPDFダウンロードしてください。

企業：有限会社大東鉄工
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その他機械要素
加工受託
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『板鍛造』

板鍛造（順送鍛造加工）での工法転換により、品質・価格・納期の向上を実現！

佐藤金属工業は、鍛造・精密せん断、三次元成型を『板鍛造（順送鍛造加工）』で行う金属プレス部品メーカーです。切削、研削等の機械加工、鋳造（ダイカスト・ロストワックス）、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化することにより、品質、価格、納期の向上が可能です。【特長】 ■板鍛造（順送鍛造加工）での工法転換・切削、研削等の機械加工・鋳造（ダイカスト・ロストワックス）・カシメ・溶接・組み立て ■品質、価格、納期の向上が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：佐藤金属工業株式会社
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プレス金型
加工受託
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技術資料『冷間鍛造による切削レス「工法転換」技術ハンドブック』

コスト削減・工期短縮のヒントなど、開発・設計エンジニア向け情報が満載！※技術ハンドブック無料進呈中

一般的な鍛造加工に比べ寸法精度が高く、表面の平面度が高い冷間鍛造。当社はこの技術を駆使し、高精度で安価なねじ部品をご提供しています。今回、長年培った冷間鍛造のノウハウを元に『冷間鍛造による切削レス「工法転換」技術ハンドブック』を制作いたしました。本資料では冷間鍛造の基礎知識や他工法からの置き換えメリット、当社技術の特徴および製品事例を多数掲載！ただいま、無料配布中です。【掲載内容】 ◎冷間鍛造の基礎知識 ◎従来の冷間鍛造の弱点 ◎冷間鍛造部品素材の特性 ◎当社の特徴 ◎VA・VE提案事例　…など ※本資料のダイジェスト版をダウンロードいただけます。完全版をご希望の方は、お問い合わせフォームよりお申し込みください。

企業：マツダ株式会社
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その他機械要素
塑性加工機械(切断・圧延)
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精密冷間鍛造【フューエルインジェクタ部品の穴内バリレス化】

摺動率を5/100に抑え、同軸度も0.05ミリ以下に抑える精密な製品を製造しています！

精密冷間鍛造による、フューエルインジェクタ部品の穴内バリレス化の開発事例をご紹介いたします。縮径押出による細径深穴の貫通、細径深穴貫通で内径無切削化、細径深穴中間部での打抜き廃止が開発の狙いです。また当社では長い細穴を穿った形状を得意としており、材質もステンレス、フェライト系、マルテンサイト系など硬度が要求されて加工が難しい特殊な材料にも対応します。【開発の狙い】 ■新工法：縮径押出による細径深穴の貫通 ■精度及び清浄度向上：細径深穴貫通で内径無切削化 ■新規性：細径深穴中間部での打抜き廃止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：ミヤマ精工株式会社
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加工受託
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精密冷間鍛造【フューエルインジェクタ部品の冷鍛化(複雑形状品)】

歩留り79％！摺動率5/100といった厳しい精度を実現しています

精密冷間鍛造による、フューエルインジェクタ部品の冷鍛化(複雑形状品) の開発事例をご紹介いたします。細径深穴の貫通工法の応用、細径深穴の貫通による切削部削減、中空軸付円筒品の冷鍛化が開発の狙いです。また当社では長い細穴を穿った形状を得意としており、材質もステンレス、フェライト系、マルテンサイト系など硬度が要求されて加工が難しい特殊な材料にも対応します。【開発の狙い】 ■新工法：細径深穴の貫通工法の応用 ■歩留り向上：細径深穴の貫通による切削部削減 ■新規性：中空軸付円筒品の冷鍛化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：ミヤマ精工株式会社
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加工受託
鍛造

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真鍮C3771(c3771)　鍛造　強度　空調　冷媒　分流

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　鍛造　強度　空調　冷媒　分流】

【真鍮C3771(c3771)　鍛造　強度　空調　冷媒　分流】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】空調関連業界【ロット】 1～10000 【材寸】径40mm×長さ70mm 【加工】熱間鍛造マシニングセンタ【特徴】こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。当社では熱間鍛造機を社内に保有しており、鍛造とそれに続く切削加工を一貫しておこなえます。例えば空調関連部品では、冷媒が中で分流するような部品もあります。真鍮の熱間鍛造はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）や組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

企業：株式会社松井製作所
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幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！

▼課題・フランジ端面に突起が2か所ある難形状を鍛造で製作したい。・他社では、突起は型命数が悪くなるため鍛造したがらない。・切削するとコスト高になってしまう。 ▼解決・突起が小さい（R1、幅8mm）為、欠肉等がでやすいが、前工程の作り込みを行い、その課題を解決。・切削コストを削減できた。 ▼仕様材質：S48C（鉄）重量：2.44kg 寸法：Φ137×103mm 精度：－0.5～+1.5mm（一般公差）設備：2500トン　フォージングプレス数量：200～3,000個/月 ▼金型自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。東京精密鍛造株式会社〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634

企業：東京精密鍛造株式会社
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その他の自動車部品
鍛造

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【銅・アルミ等も一貫加工】金属冷間鍛造サービス

工程の設計から、鍛造・切削・仕上げまでの一貫管理ができることで【品質・コスト・納期】において大きなメリットがあります。

当社では、耐久性、高精密性など優れた特性をもつ冷間鍛造技術『冷間鍛造・温間鍛造』を行っております。鉄・アルミ・ステンレス・銅等を素材に、冷間鍛造から切削まで一貫加工し、常に高品質を保持しています。さらに、様々な受注形態に即応できるよう鍛造加工部門の熱処理から潤滑処理、成形に至るラインは、自社開発の専用設備により高効率化され、 High Quality・Low Costへの対応力を高めています。【メリット】 ■消費材料の低減　（省資源） ■生産性の向上 (省エネルギー） ■加工の高精度 ■材料特性の改善 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

企業：コガックス株式会社
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加工受託
加工治具
鍛造

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株式会社神峰精機　設備情報

1000トンナックルプレスやNC旋盤など、豊富な設備ラインアップをご用意しております！

神峰精機では、冷間鍛造プレス及び切削加工や、金型設計・製造、その他各種機器部品合理化機器・切削加工を行っています。無酸化焼鈍炉（バッチ形）をはじめ、複合NC旋盤（村田機械）や自動プレス機、ピット型焼鈍炉（TNK）など、様々な設備を保有しています。当社は、オリジナルティのある技術開発により、お客様に奉仕します。ご用命の際は、お問い合わせください。【設備ラインアップ】 ■1000トンナックルプレス ■630トンL ナックルプレス ■400トンナックルプレス ■300トンナックルプレス ■220トンナックルプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社神峰精機
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その他加工機械
金型設計
その他切削工具
鍛造

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大阪のものづくり企業20社の「コア技術シート集」プレゼント！

大阪のものづくり企業20社の多方面に及ぶコア技術を一堂に集めて冊子化！

大阪の尖った技術を持つ中小企業が保有する、金型、鍛造、金属プレス加工・材料、電子部品・デバイスの実装、溶接、表面処理、部材の結合、切削加工、光・レーザ、環境・エネルギー、工藝、デザイン、業務効率改善、健康・リラクゼーション、食文化、グローバルなど多方面に及ぶコア技術を一堂に集めて冊子化しました。収録されたコア技術には、単独企業によるコア技術の他、共同発明で特許を取得したコア技術、複数企業のコラボレーション技術もございます。ぜひこの「コア技術シート集」の中から、貴社活動のお役に立つ技術や製品を探していただき、ご遠慮なくご連絡賜りますよう、宜しくお願い申し上げます。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

企業：マツダ株式会社
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その他金型
その他電子部品
加工受託
鍛造

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【動画資料】熱間鍛造とは？

「熱間鍛造ってなんだろう？」にお答えします！

加工技術を調べていて「熱間鍛造ってなんだろう？」と思ったことはありませんか？この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

企業：株式会社松井製作所
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その他
鍛造

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銅製品精密冷間鍛造技術の加工例

電気端子部品やインバーター冷却用部品など！銅製品精密冷間鍛造技術の加工例をご紹介

株式会社河村製作所は、銅の各種特性に応じた各分野への適応製品を当社の精密銅鍛造技術を使って生産しています。「電気端子部品」をはじめ、「インバーター冷却用部品(ヒートシンク)」や「電動パワーステアリング用コンミテーター」などの加工実績があります。また、材料歩留まり、リードタイム、コストにおいて優位性があります。【加工例】 ■電気端子部品 ■インバーター冷却用部品(ヒートシンク) ■電動パワーステアリング用コンミテーター ■自動車燃料ポンプ用コンミテーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社河村製作所
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冷間圧造加工の技術紹介＆加工事例

製造業コマ大戦、近畿場所優勝！加工精度が高い部品を製造できる「冷間圧造」とは

「冷間圧造」は素材を加熱せずにそのまま塑性することにより、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です！【全日本製造業コマ大戦2012年・近畿場所で優勝の技術】【特長】 ◆熱による歪みがなく、加工精度が高い ◆材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる ◆試作～量産までの対応が可能な技術【全日本製造業世界コマ大戦に出展します！】 ◆日時：2015/2/15　◆場所：大さん橋ホール ◆出展商品：ミクロン精度で作られたメタル製ブロック「メタロック」【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】　　　　　↓　↓　↓　　　　　　　　　　　　↓　↓　↓

企業：マツダ株式会社
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冷間鍛造とは？　試作から量産案件までご相談ください！

低コスト大量生産に！表面の仕上がりが綺麗で、寸法精度が高い加工方法です

鍛造とは、金属に圧力を加え塑性変形させる加工法で、『冷間鍛造』とは、常温で金属（鉄鋼・非鉄金属など）に圧力を加えて行う鍛造です。弊社では主に、鉄鋼・アルミ、銅などの金属材料を扱っております。常温で鍛造するため、加工の自由度は熱間・温間より高くありませんが、表面の仕上がりが綺麗で、寸法精度が高い加工方法です。そのため、後仕上げが不要か、研削だけで済む場合も多いため、低コスト大量生産に向いているほか、加工硬化により硬度が上がるので、硬度が必要な場合は冷間鍛造の方が向いています。＊切削加工との併用で工数削減した実績もございます。ご気軽にご相談ください。【特長】 ■表面の仕上がりが綺麗 ■寸法精度が高い加工方法 ■後仕上げが不要か、切削だけで済む場合も多い ■低コスト大量生産に向いている ■硬度が必要な場合にも向いている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社上野鉄工所
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冷間鍛造サービス

少量生産、一貫生産、他社技術とのコラボによる複雑な形状が可能です

中部冷間株式会社は、ステンレス、ニッケル、チタン等の難加工材の冷間鍛造を行っております。削り出しからの歩溜まり改善となり材料の大幅なコスト削減が可能。また、冷間鍛造品は結晶組織が繊維状に連続(ファイバーフロー) しているため、切削加工品に比べて引張強度が高くなっており、圧縮荷重による組織の細密化で硬度上昇→耐摩耗性も改善します。【特長】 ■他社技術とのコラボにより複雑な形状も可能 ■独自の生産方法で少量生産が可能 ■「パートナーチェーン」による切断〜切削まで一貫生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：中部冷間株式会社
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冷間鍛造事例【切削加工代替によるコスト削減等のメリットも掲載！】

冷間鍛造による加工事例等を掲載した「冷間鍛造用途事例集」を進呈中！コスト削減可能な事例やメリットなども多数掲載！

「冷間鍛造用途事例集」では、当社が行った冷間鍛造による加工事例をご紹介しています。切削レスにすることで歩留まりの向上を図れる “高炭素鋼（SUJ2）の冷間鍛造”や精度の向上を実現可能な“冷間鍛造による一体化成形”などの事例を掲載しています。【掲載事例（一部）】 ■高炭素鋼（SUJ2）の冷間鍛造 ■外周スプライン冷間鍛造 ■解析による冷間鍛造の好適工程・鍛造素材を提案 ■熱間鍛造素材を冷間鍛造でニアネットシェイプ ■冷間鍛造による一体化成形 ■冷間鍛造による内径ギア成形 ■両口ラチェットレンチ用ソケットの開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：上板塑性株式会社
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自動車部品や産業用部品のVA事例　～材料ロス改善や加工時間短縮～

調達変更や材質変更からご提案。切削時間の削減をはじめ、生産最適化を実現したVA事例をご紹介！

当社三金螺子工業株式会社（SANKIN）では、自動車部品や産業用部品の製造を行っております。ブレーキ、パワーステアリング、燃料系はじめ、クルマの心臓部隅々に使用される重要保安部品に実績が豊富です。～　現在、自動車部品や産業用部品の『VA事例資料』を公開中！　～　　　以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。当資料では、材料の投入量や切削時間を削減することが出来た事例や、お客様の要望の硬度UPに成功した、中空ボルト冷間鍛造からパイプ材に変更した事例などを掲載！一流企業からいただく厚い信頼が、SANKINの高品質を支えています。＜　実績：自動車部品関連　＞ウォーターパイプ　/　油圧ホース金具　/　カーエアコン用金具　/　ユニオンパイプブレーキ用金具　/　燃料系部品　/　トランスミッション部品　/　ハブ・フランジ部品 etc. ＜　実績：産業機器部品関連　＞高圧ホース用金具　/　機器部品　etc. ＊事例資料は［PDFダウンロード］からご覧いただけます。その他詳細は、お気軽に［お問い合わせ］下さい。

企業：三金螺子工業株式会社
価格：応相談

その他加工機械
加工受託
鍛造

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研削砥石・超砥粒ホイール　～高能率、高精度加工に技術力でお応え～

＜GTJ2023出展！＞被削材の要求品質を満足させるオーダーメイド製作で、様々な加工要求に応える砥石やホイールを提供

当社ニートレックスは高品質の『研削砥石・超砥粒ホイール』を提供しております。当社独自のテクニカルセンターにて、ご提供いただいた被削材を加工し、品質要求を満足する砥石スペックや加工条件含めてご提案いたします。～GTJ2023 出展のご紹介～現場の答えが見つかる切削加工の専門展示会～『GTJ2023』＠幕張メッセ【新商品】『NXS砥石』…超微細な結晶構造を持つセラミック砥粒を使用したビトリファイド砥石『セレンホイール』…レジンボンドと超砥粒クラスターによるハイブリッド構造のホイール【ここが違う！研削砥石・超砥粒ホイール専門メーカー"ニートレックス"の強み】全国10か所の営業所より、営業技術員がお客様のもとに直接訪問し、自社内のデータベースに基づいた対応策を個別に検討したうえで商品に反映させるシステムを構築しています。『GTJ2023』では、出展ブースに専門的な知識を有する技術スタッフが常駐しておりますので、展示製品へのご質問だけでなく、「お困り事」や「ご相談」などお気軽にお尋ねください。お客様の困り事解決に向けて全力でお手伝いさせて頂きます。

企業：株式会社ニートレックス【販売本社】
価格：応相談

砥石
鍛造

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クラウドファンディングプロジェクトの鍛造

製品デザインから実際の鍛造形状をご提案しています。

近年ではクラウドファンディングでのモノ作りプロジェクトなどから、本来業種の違う方からの製造案件のご相談も頂いています。実際に頂いた案件では製品デザインから鍛造できる形状、加工をクライアントに説明しながら鍛造形状を提案して鍛造工程を請け負いました。当社では鍛造図がなくとも製品形状から鍛造図を提案することができます。鍛造の可否がわからないといった物もご相談ください。

企業：株式会社滝口製作所
価格：応相談

製造受託
鍛造

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鍛造(切削) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

鍛造の製品一覧

真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　内径加工　ガス　大阪

その他部品

真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　複雑形状　ガス　大阪

アルミ　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

冷間鍛造のメリットについて

【切削レス！】冷間鍛造成形　技術・事例紹介

試作・機械加工事例1

【加工事例】冷間鍛造による内径異形成形！

機械部品加工：各種自由鍛造部品　試験報告書サンプル公開

【加工技術】冷間鍛造

冷間鍛造のプロフェッショナル～材質・形状の問題はお任せください～

機械部品加工：各種素材・鍛造品　試験報告書サンプル公開

『板鍛造』

技術資料『冷間鍛造による切削レス「工法転換」技術ハンドブック』

精密冷間鍛造【フューエルインジェクタ部品の穴内バリレス化】

精密冷間鍛造【フューエルインジェクタ部品の冷鍛化(複雑形状品)】

真鍮C3771(c3771)　鍛造　強度　空調　冷媒　分流

幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！

【銅・アルミ等も一貫加工】金属冷間鍛造サービス

株式会社神峰精機　設備情報

大阪のものづくり企業20社の「コア技術シート集」プレゼント！

【動画資料】熱間鍛造とは？

銅製品精密冷間鍛造技術の加工例

冷間圧造加工の技術紹介＆加工事例

冷間鍛造とは？　試作から量産案件までご相談ください！

冷間鍛造サービス

冷間鍛造事例【切削加工代替によるコスト削減等のメリットも掲載！】

自動車部品や産業用部品のVA事例　～材料ロス改善や加工時間短縮～

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