金型費30％・製品コスト25％減『コスト削減・軽量化提案事例集』

全11項目の製作事例を詳しくご紹介！ニーズに合わせて適した工法を選択肢、高品質・低コストを実現します【資料進呈中】

当資料は、コスト削減や軽量化といった鍛造化のメリットから、 自動車足回り部品をはじめとした製作事例を掲載しております。 当社には80年以上に渡り、自動車部品、建設機械部品、 産業用機械部品などの多種多様な熱間鍛造品を製造してきた 実績とノウハウがあります。 製作事例では、製作物の写真と顧客課題、当社の解決をまとめてご紹介。 自動車用部品や四駆切替部品などが中心です。 参考にしやすい内容となっておりますので、 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容〈一部〉】 ■鍛造では難しい溝形状を成形！内部硬度15～25HRCを保証！ ■幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！ ■インサート型にして、型材費85％削減！金型費30％削減！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。