鍛造のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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鍛造(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

鍛造の製品一覧

16~30 件を表示 / 全 232 件

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東摩工業株式会社 事業紹介

各種鍛造、機械加工完成まで。各種船級検査も承ります。

私たち東摩工業は、一致団結して努力を惜しまず、創意工夫を凝らし、優れたモノづくりを通してお客様のニーズにお応えします。 素材選定から加工方法、多品種少量など、さまざまなご要望に対応、ご提案することにより、一貫したサポートを行います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • 加工受託
  • 非鉄金属
  • 鉄鋼

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各種金属製品加工

ミクロの壁を超えてどこまでも前進する技術革新。その技術を駆使して生み出すクオリティ

岡山技研工業の『製品加工』についてご紹介します。 当社では各種切削加工、内外径加工、放電加工、平面研削加工、 超仕上加工、新NC自動機器を備え、ミクロンオーダーの製品を送り出し、 高い信頼を得て参りました。 鉄はもちろんのことステンレス、銅、アルミ、真鍮といった非鉄金属の 超精密加工も当社の優れた設備と技術によって可能です。 是非お任せください。 【特長】 ■優れた設備と技術 ■未来を先取りしたハイクオリティーな製品作り ■付加価値の高い製品を供給することにも積極的にチャレンジ ■短納期への対応 ■低コスト化に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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浜名部品工業株式会社

冷間鍛造・機械加工・熱処理・塗装・組立までを一貫加工で、お客様の課題を解決いたします。

一貫加工体制で、技術を極め各工程の最適を検討し高品質、高精度、高付加価値、低コストの製品を提案させて頂きます。 事業内容: 自動車用各種部品製造並びに二輪・特機製品の製造 主要加工内容: 設計・開発及び冷間鍛造/旋削/研削/熱処理/表面処理/樹脂成型/組立 主な製品: プロペラシャフト/シフトレバー 他、鍛造異形一貫加工部品、精密機械加工部品 加工材質: 鉄(鍛造/鋳造)、アルミ、樹脂他 得意分野: 設計・開発から冷間鍛造/精密切削/熱処理/表面処理/組立までを一貫加工にて実施することで、品質向上、コスト低減、在庫削減、納期短縮を実現致します。物流問題解決、CO2削減にもつながります。

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冷間圧造金型事例1

冷間圧造のパイオニア

内製による独自の冷間圧造金型(超硬金型)は、金型製造期間を2分の1に縮めるなど、納期と仕様変更に対する即応体制作りに取り組んでいる。 また、環境対応の取り組みとして独自開発のVA金型によるタングステン等のレアメタルの削減や、加工方法の合理化によるコストダウンとCO2削減を実現しており、更に長寿命化を追及する研究開発をしている。

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鍛造素材

精密加工のプロが、大型旋盤で品質を追求する!精密仕上げまで自社で行うことが可能

大型旋盤による金属精密加工技術は、主に大型ステンレスやフランジなどの 金属部品や製品の加工を行う技術であり、加工精度や仕上がりの品質を 高めることができます。 株式会社内村精密技術研究所では、大型旋盤を使用して金属加工を行い、 最終的な精密仕上げまで自社で行うことが可能です。 設備の充実や大型機械の導入により、産業機器や自動車部品などの 製造業において重要な役割を果たしています。 【特長】 ■高い加工精度 ■大型金属部品の加工が可能 ■自社で仕上げまで行える ■設備の充実 ■製造業における重要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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※技術資料進呈!『厚板冷間鍛造成形の基礎知識資料』(解説付き)

『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いなど掲載中!板厚 8mm~14mm可能な技術、設備をイラストや写真などで解説!

厚板プレスを素材調達から一貫製造している当社が、『冷間鍛造成形加工』の解説や知識を凝縮した 小冊子『厚板冷間鍛造成形の基礎知識資料』を無料でプレゼントしています。 ・『冷間鍛造』ってどういう加工でそういうプロセスだっけな… ・『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いについて説明できないな… ・厚板プレスの設備ってどういう機械を使っているか気になるな… などのお声に応えられる、技術情報、写真、イラストを使いながら隈なく解説しています! その他、発電機用ローター、カーエアコン用Magプーリーなどの『冷間鍛造成形製品事例』なども掲載しております。 ぜひ、ご一読いただきご活用ください! 【掲載内容】 ■ISC厚板加工製造プロセス ■冷間鍛造とは ■冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違い ■冷間鍛造設備紹介 ■冷間鍛造成形実施例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鍛造成形 冷間鍛造成形加工

切削加工の削減・材料歩留の向上・コストダウンが可能!製品一体化の加工技術をご紹介します

茨城スチールセンター株式会社では、冷間鍛造成形加工を行っております。 ULプレス機の性能を最大限に生かした金型設計技術を駆使し、最終製品の形状、精度に限りなく近い 冷間鍛造品の開発、複数の部品から構成される製品の一体化が可能。 切削加工の削減、材料歩留の向上、冷間鍛造による製品の加工硬化性を利用した 焼き入れ処理工程の廃止などによるコストダウンはもちろん、環境に配慮したものづくりを実現しています。 【特長】 ■切削加工の削減 ■材料歩留の向上 ■コストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】銅素材の冷間鍛造製品

銅素材の冷間鍛造加工事例をご紹介!

銅素材の冷間鍛造加工事例をご紹介します。 小池精工では精密ブレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 【事例】 ■材質:銅 ■加工内容:冷間鍛造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • 加工受託
  • 金型設計

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冷間鍛造とは? 試作から量産案件までご相談ください!

低コスト大量生産に!表面の仕上がりが綺麗で、寸法精度が高い加工方法です

鍛造とは、金属に圧力を加え塑性変形させる加工法で、『冷間鍛造』とは、 常温で金属(鉄鋼・非鉄金属など)に圧力を加えて行う鍛造です。 弊社では主に、鉄鋼・アルミ、銅などの金属材料を扱っております。 常温で鍛造するため、加工の自由度は熱間・温間より高くありませんが、 表面の仕上がりが綺麗で、寸法精度が高い加工方法です。 そのため、後仕上げが不要か、研削だけで済む場合も多いため、低コスト 大量生産に向いているほか、加工硬化により硬度が上がるので、硬度が 必要な場合は冷間鍛造の方が向いています。 *切削加工との併用で工数削減した実績もございます。 ご気軽にご相談ください。 【特長】 ■表面の仕上がりが綺麗 ■寸法精度が高い加工方法 ■後仕上げが不要か、切削だけで済む場合も多い ■低コスト大量生産に向いている ■硬度が必要な場合にも向いている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【お悩み解決事例】複数部品の1体化

コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など!複数の改善を実現した事例のご紹介

お客様は、2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間に悩まされておりました。 そこで当社は、冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化をご提案。 結果として、コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による修正作業廃止等の 効果が得られ、複数の改善を実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題:2部品構成による過度工程、コスト、芯振れによる修正の手間がある ■解決策:冷間鍛造による加工硬化を利用した、2部品の一体化 ■効果:  コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減、優れた同芯度による  修正作業廃止等、複数の改善を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製品事例『ステンレス部品』

20g 程度の小物から加工できます!複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開!

弊社の技術で加工した製品事例をご紹介! 【製品事例】 ステンレス部品 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造+冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物+異形物(複雑形状)に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • その他の自動車部品
  • ステンレス

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優れた切削技術により、高精度な加工を実現【各種切削加工】

剛性の高い2面拘束ホルダを採用。遠心力や熱膨張によるZ軸寸法の変位を防止と、ATC(自動工具交換装置)の繰り返し精度向上を!

■各種切削加工部品について 冷間鍛造におけるニアネットシェイプ加工と同様に、熱間鍛造においても鍛造加工の段階でできる限り完成品に近い高精度成形を行うことで、最小限の削り城で切削加工を行うことが可能になります。このような省切削化により部品の仕上がり精度が向上、不良品発生率の大幅な削減を達成しています。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。

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製品事例『電動工具部品』

20g 程度の小物から加工できます!複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開!

弊社の技術で加工した製品事例をご紹介! 【製品事例】 電動工具部品 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造+冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物+異形物(複雑形状)に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ジョイント
  • その他機械要素
  • その他作業工具

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【選ばれる理由】難削材から樹脂まで幅広い部品加工も対応

高品質の表面仕上げ・精密加工技術!お客様のお悩み解決のため日々取り組んでいます

当社のマグネシウム鋳造・ダイカスト試作センターが選ばれる理由を ご紹介いたします。 他社には真似のできない高品質の表面仕上げ・精密加工技術を駆使して、 お客様の問題点・悩みごとの解決のために、日々取り組んでおり、 お客様の製品仕様・用途に応じた好適な加工方法をご提案。 また、各種VA/VEコストダウンのご提案、更には24時間生産による 量産体制も完備しております。2次加工のみの対応も可能ですので、 ぜひご相談ください。 【特長】 ■お客様の製品仕様・用途に応じた好適な加工方法をご提案 ■各種VA/VEコストダウンのご提案 ■24時間生産による量産体制も完備 ■2次加工のみの対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 製造受託
  • 加工受託

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真鍮C3771(c3771) 加工 コストダウン 省材料 大阪

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい!【真鍮C3771(c3771) 加工 コストダウン 省材料 大阪】

【真鍮C3771(c3771) 加工 コストダウン 省材料 大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1~1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作でき、材料費削減に繋がることなどがメリットです。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 NC旋盤、マシニングセンタは大阪、鳥取、中国の三拠点に保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください! その他、真鍮のろう付け(ロウ付け)、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております! 詳しくはHPをご覧ください。

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