更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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マシニングセンターを中心とした機械加工は当社にお任せください！
株式会社飯村精機では、一般機械設計製作及び販売や、鋳鍛造部品を 中心とした各種機械部品加工を行っております。 マシニングセンターを中心とした機械加工においては、治具の設計・ 製作から部品の加工までを社内にて一貫して行います。 これにより、短納期・低コストでの製品供給が可能です。 【事業内容】 ■一般機械設計製作及び販売 ■鋳鍛造部品を中心とした各種機械部品加工 ■大・中型トラック用ディーゼルエンジン部品 ■大・中型トラック用アクセル部品 ■小型ディーゼルエンジン部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
騒音や振動の発生も抑制可能！材料流れに対する型面摩擦が小さく、加工限界が向上
『揺動鍛造』は、回転鍛造法の中で、上型のみが揺動し、部分的加工の 繰り返しで成形する方法です。 この方法の特長は、加圧力が小さく衝撃的に加圧しない為、従来、大型の 設備が必要であったものが小型で済み、騒音や振動の発生も抑制可能。 従って、機械金型の製造費、防音・防振対策費等を低減に繋がります。 更に、据付にあたって特別な基礎を必要としせず、機械加工ラインに容易に 接続することができます。 【特長】 ■加圧力が小さく衝撃的に加圧しない ■機械金型の製造費、防音・防振対策費等を低減に繋がる ■据付にあたって特別な基礎を必要としせず、機械加工ラインに容易に接続可能 ■材料流れに対する型面摩擦が小さく、加工限界が向上 ■従来温間加工していたものを冷間加工だけで仕上げて完成品にすることも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技と心と未来を塑性加工する、精密冷間鍛造の株式会社タイショーテクノ
株式会社タイショーテクノは、昭和21年樋口ミシン商会として創業、現在は自転車部品をはじめ自動車部品、航空機部品、ベアリング、機械工具、等あらゆる産業部品の冷間鍛造加工、プレス加工に傾注いたしております。 特に未来産業を担う新素形材の部品開発は、お得意先、ユーザー各位のご要望にお応えいたすべく全力を注いでまいります。 タイショーテクノは、特許取得や新工法の開発等、高度な製造技術を蓄積しております。 また、日々技術革新を行っており、いち早くお客様のご要望を実現できる体制を維持しております。 大ロットから、試作、多品種小ロットまで対応できます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種鍛造、機械加工完成まで。各種船級検査も承ります。
私たち東摩工業は、一致団結して努力を惜しまず、創意工夫を凝らし、優れたモノづくりを通してお客様のニーズにお応えします。 素材選定から加工方法、多品種少量など、さまざまなご要望に対応、ご提案することにより、一貫したサポートを行います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
機械加工・表面処理を含めた完成形まで対応致します！
キクチコールドヘッター株式会社では、冷間鍛造、多段パーツフォーマ一にて約2g～1000gまでと幅広い製品圧造に対応します。殊に長いストロークの必要なパイプ形状の製品に対応できる特徴があります。冷間加工での形状作りにおいて可能な限り機械加工を少なくするよう考え、VA/VEを絡めた提案型の開発も進めています。御要望が有れば機械加工・表面処理を含めた完成形まで対応致します。また、キクチコールドヘッター株式会社のインドネシア法人（PT．KCF）では自動車・二輪ボディパーツ、工具、農産建機向けの冷間鍛造製品の生産を行っております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
寸法のばらつきが少なく、切削加工の困難な形状のものが量産できます！
『鍛造』とは、金属に力を加えて、形を変える(成形)とともに 金属組織を強くすることです。 打撃加圧されることにより金属の内部組織が緻密で均質になるため 引っ張り強さ、硬さなどの機械的性質が改善されます。 また、目的の形状に整形されることから機械加工が省略又は 最小限で済み、材料の節減につながります。 【特長】 ■材料の節約。製品の最終形状に近い形状、寸法に成形される ■工作機械による切削工程が省絡または節減できる ■切削加工の困難な形状のものが量産できる ■組織が緻密となり、内部欠陥がない ■引張り強さ、硬さなどの機械的性質のばらつきが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 ステンレス部品 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 電動工具部品 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車、建設機械部品などの鍛造、熱処理、機械加工などを行っています。
アサヒフォージ株式会社は、自動車、ベアリング、建設機械部品などの鍛造、熱処理、機械加工などを行っている会社です。 「いつの時代にも仕事に人に誠実であること。」それが当社の企業風土ともいうべき「DNA」です。 モノづくりの原点である手づくりへのこだわりと、お客様の要望にプラスαの付加価値をつけてお応えする前向きな姿勢、どんな時も徹底した品質管理を怠らないこと・・・それらのすべてが当社の企業風土であり、次の時代に伝えたい「アサヒフォージのDNA」です。 私どもの製品や設計が世界中のお客様にとって価値ある商品であり、信頼と安心の証になるようこれからも努力をして参ります。 【事業内容】 ○熱間プレス鍛造・熱間ローリング鍛造・熱間ローリング･プレス鍛造 ○温間鍛造 ○冷間ローリング鍛造 ○熱処理（焼準・球状化焼鈍・調質） ○機械加工（旋削・ブローチ・ネジ・孔明加工等） 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
強度がアップ！最終製品に近い形状で出来上がるため、機械加工が簡略化できます
金属の素材加工には鍛造、鋳造、プレス加工、粉末冶金などがあります。 『鍛造』とは、金属素材を打撃・加圧することにより目的の形状に 作りこむ方法です。 この加工法は、他の方法と比較して、より粘り強く衝撃破壊を起こしにくい 強度的に優れた「靭性」特性を有する製品の製造が可能となります。 【特長】 ■製品形状に沿ったメタルフローが得られ強度がアップする ■圧力を加えることで組織が緻密となり内部欠陥がない ■最終製品に近い形状で出来上がるため、機械加工（後工程）が簡略化できる ■同等の強度を保持しつつ肉厚を薄くすることで軽量化ができ材料のムダがない ■量産性に優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス溶断にて分割することで歩留まりを大きく向上！各種熱処理や機械加工にも対応
大丸鋼材株式会社は、厚みの薄いリングをのべ取りで鍛造しました。 ガス溶断にて分割することで、歩留まりを大きく向上。 当社では大小問わず各種鍛造品を製造取り扱い、各種熱処理や 機械加工（完成加工）にも対応させて頂きます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【製造事例】 ■鋼種：厚みの薄いリング ■製造内容：のべ取りで鍛造 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、 お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間圧造のパイオニア
試作加工ならお任せ下さい。数量も１個から対応可能です。切削加工による金型起工前の評価用のサンプルや、現物見本等の試作サンプルなど。材質は鉄、アルミ、ステンレス、銅、チタン、樹脂と幅広く対応可能である。設備はＣＡＤ／ＣＡＭ、５軸マシニング、ＣＮＣ複合旋盤、ＮＣ放電、ワイヤーカット放電、細穴放電、円筒研磨、平面研磨、電気炉、３００トン油圧プレス等。
シンメーの板鍛造は一般プレス機+高剛性・高精度金型を主としています。マシンコストを抑えることで大幅なコストメリットを実現します。
板鍛造とは、プレス板材に冷間鍛造の成形技術を盛り込むことで、 部分的に板厚を減少させたり増肉して、切削などの機械加工でしかできなかった凹凸形状をプレス加工の中で加工する技術です。 シンメーは、金型に高精度・高剛性技術を盛り込み、 一般プレスで板鍛造を実現。大幅なコストダウン効果をご提供します。 【特徴】 ・多彩な凹凸形状 製品の機能に合わせて板鍛造で可能な形状をご提案します。 多彩な凸凹形状を成形することが可能です。 ・コストイメージ シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。 自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。 マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。 ※加工事例や詳しい情報についてはPDF資料ダウンロード又は「イプロスサイトを見た」と問い合わせいただければと思います。
従来部品の鍛造化による強度アップはもとより、省切削化及び部品一体化によるコスト削減等、ニーズに合ったソリューションをご提案！
■鉄鍛造部品について 鉄部品は、その高強度と柔軟な加工性を活かし、さまざまな土木・建築部品に利用されているほか、様々な金属を加えた合金鉄（フェロアロイ）として、工業生産用の金型や工具、刃物等に採用。さらに、ボルト・ナットはもちろん、産業機械部品、鉄道車両・自動車エンジン部品に至るまで、あらゆる分野で使用されています。 【特徴】 ■従来部品よりも、耐久性や強度の向上とメンテナンスフリー化 ■VE/VA提案により、部品のコストパフォーマンスの向上 ■3Dのサンプル品形状等から、新たに鍛造品の設計開発 ■材料費の低減や省資源、省エネ等、コスト削減 ■部品の発注に係るコストを見直したい ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。
自動車、単車部品の熱間精密鍛造品なら当社にお任せください
株式会社明治製作所は、鍛造から機械加工までの一貫生産体制で、 各種自動車・トラック・工作機械などの鍛造部品を生産しています。 金型も内製しており、お客様から納期対応はもちろん技術力も たいへん高い評価をいただいています。 また、熱間と冷間成形を組み合わせたニアネットシェイプ製品の開発も 進めておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鍛造会社として素形材環境優良工場、経済産業大臣賞を受賞 ■TPM優秀継続賞第1類を受賞 ■全社員が技能士資格を取得 ■仕事のムダ・ムラ・ムリをなくする改善提案活動が活発 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
