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鍛造(機械加工) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

鍛造の製品一覧

61~79 件を表示 / 全 79 件

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【加工技術資料】冷間鍛造の教科書 ※無料進呈中

冷間鍛造の基本がわかる『冷間鍛造の教科書』を無料進呈中!冷間鍛造を用いることで高精度成形や加工硬化により強度アップを実現できます

当資料では、冷間鍛造について詳しく解説しております。 基本的工法や金型構造、ものづくり工程などを豊富に紹介。 グラフや図、写真などを用いてわかりやすく紹介していますので、 ご興味のある方は是非、下記『PDFダウンロード』ボタンよりダウンロードください。 【掲載内容(抜粋)】 ■鍛造について ■冷間鍛造の特長 ■冷間鍛造の基本的工法 ■冷間鍛造の金型構造 <当社について> 当社では、材料の切断から冷間鍛造そして切削加工までを社内で「一貫生産」することによって、コストの削減ができます。 また協力会社との連携により熱処理や表面処理等の提供も可能です。 ​基本的に扱う材料は鉄鋼材料が主ですが、ほかにアルミや銅など非鉄金属材料の成形も可能です。 <展示会出展情報> 展示会名:第8回 名古屋 機械要素技術展 M-Tech 会期:2023/4/12(水)~2023/4/14(金) 会場:ポートメッセなごや 小間番号:第1展示場 6-35 ◎ダウンロード資料『冷間鍛造の教科書』内に展示会招待券も同封しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。

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株式会社ニノミヤ 事業紹介

産業の未来に応える。今日の信頼に応え、明日の技術に挑みます。

株式会社ニノミヤは、創業依頼 『品質を何より優先し、顧客の信頼に応える仕事を通じて、社員の幸福と会社の成長・繁栄を計る』 という理念と 『より良い製品をより安く』 という不変の経営目標を掲げ、お客様の立場に立った製品作りを実践してまいりました。あらゆる金属が、はるか昔より今日にいたるまでその組成を磨きながら、普遍のポジションを担ってきているように、ニノミヤもまた絶えざる創造活動で、技術社会の発展に貢献しいてく所存です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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鍛造の種類

熱間鍛造は変形抵抗が少なく複雑な形状の部品を造る事が可能!鍛造の種類をご紹介

一口に『鍛造』と言っても、実際の所は「作業温度」と「変形方法」により 区別されています。 熱間鍛造は材料を加熱して軟らかくして鍛造するので、変形抵抗が少なく 複雑な形状の部品を造る事が可能。 冷間鍛造は熱間よりも成形精度が高く、後工程での機械加工工数を減らす ことが出来ます。 また、自由鍛造は、加工物を治具などにセットして、ハンマー等で成形します。 熟練の技術が必要で、少量生産向き、型鍛造は、鍛造用金型を用いて鍛造し、 大量生産品向きです。 【作業温度による分類】 ■冷間鍛造:材料を全く加熱しない(常温)で鍛造するもの ■温間鍛造:材料を600℃~850℃程度加熱して鍛造するもの ■熱間鍛造:材料を1,200℃程度、加熱して鍛造するもの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 鍛造

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冷間鍛造、深穴部品向けPVDコーティング『深穴タイプ』

深穴成形金型や深穴部品の寿命を向上します。

500℃以下で処理可能なPVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面へのセラミックス保護膜の生成を可能にしました。 一般的なPVDコーティングでは難しい、深穴内面へ、硬質なセラミックス保護膜(TiN、TiAlN等)を生成できます。 深穴内面で成形する金型や深穴内面で摺動させる機械部品において、飛躍的な寿命向上が期待できます。 【ラインナップ】 diXis-TiN、diXis-TiCN、diXis-TiAlN、diXis-CrN、diXis-Acro

  • その他金型
  • 表面処理受託サービス
  • 鍛造

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アルミ鍛造サービス

幅広い鍛造設備と確かな技術で、高度な要望にお応えします

当社は630tから3000tに至る幅広い鍛造設備により、熱間アルミ鍛造を行っています。 豊かな技術ノウハウのもとに自動車関係を中心にオートバイ・高級自転車 (マウンテンバイク)・電機・産業機械・航空機など多種多彩な分野の 機器部品を生産する専業メーカーとして全国トップクラスの生産能力を 誇っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた耐圧性・耐磨耗性 ■引張・疲労に強い ■均質のため切削加工性がよく美麗 ■低温脆性がない ■軽くて導電性がよい ※詳しくは、お問い合わせください。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 鍛造

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株式会社平松製作所 事業紹介

熱間異形鍛造でコスト削減と品質向上を実現します!

株式会社平松製作所は、鋳造欠陥・溶接欠陥・加工コストのお困りごとを 熱間異形鍛造にて解決いたします。 フランジ形状や円筒状以外の異形の鍛造品を得意としており、 少量品でもお客様の要望を伺いながら鍛造化のお手伝いをいたします。 【特長】 ■エアースタンプハンマーによる熱間鍛造(1トンハンマー・2トンハンマー) ■製品重量で15kgぐらいまでの鍛造が可能 ■多品種少量生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 鍛造

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【工作機械向け】切削レス加工

鍛造技術で高精度を実現!コストダウンも可能に

工作機械業界では、高精度な部品が求められます。切削加工では、加工精度やコストに課題が生じることがあります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いることで、切削加工や圧入を廃止し、高精度な部品を製造します。これにより、コストダウンと品質向上を両立します。 【活用シーン】 ・高精度が求められる工作機械部品 ・切削加工の代替 ・コスト削減 【導入の効果】 ・大幅なコストダウン ・切削加工工程の削減 ・高品質な部品の安定供給

  • 板鍛造.png
  • 加工受託
  • 燃料系部品
  • プレス金型
  • 鍛造

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【建設機械向け】熱間鍛造とは?

熱間鍛造の基礎知識を動画で解説!

建設機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い強度と耐摩耗性が不可欠です。不適切な材料選定や加工方法では、部品の早期破損や性能低下につながる可能性があります。この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。 【活用シーン】 * 建設機械の部品製造 * 耐久性が求められる部品の製造 * 過酷な環境下で使用される部品の製造 【導入の効果】 * 熱間鍛造による高強度部品の製造 * 部品の長寿命化 * コスト削減の可能性

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【農業機械向け】熱間鍛造とは?

高負荷に耐える鍛造技術をご紹介!

農業機械業界では、過酷な環境下での高い耐久性と信頼性が求められます。特に、トラクターやコンバインなどの高負荷がかかる機械部品においては、摩耗や破損を防ぐための強度が重要です。熱間鍛造は、金属を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、過酷な使用条件下でも優れた性能を発揮します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理や特徴、改善事例、加工先選定のポイントを解説し、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・トラクターのエンジン部品 ・コンバインの駆動系部品 ・耕運機のロータリー刃 ・高負荷がかかる油圧ショベルの部品 ・その他、農業機械の各種金属部品 【導入の効果】 ・高い強度と耐久性による製品寿命の向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 ・部品交換頻度の低減 ・機械全体の信頼性向上

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株式会社林鍛造所

設計?金型製作?熱間鍛造?熱処理・機械加工まで一貫生産

CAD/CAMによる金型製作で複雑な製品形状に対応。多品種少量へのフレキシブルな対応。社内熱処理ラインによる短納期対応。主要製品は建設機械部品、車両部品、一般機械部品。"

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熱間(冷間)鍛造にて部品/組立品の受注生産(表面処理機械加工込み

弊社ノウハウにより熱間(冷間)鍛造受注品の製作提案をご提供いたします。

熱間(冷間)鍛造にてカスタマイズ部品/組立品の受注生産(表面処理/機械加工込み)、台湾にて一貫生産で経済的な価格及び高品質の受注品をご提供いたします。

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様々な形状の高精度部品加工に対応【鉄熱間鍛造加工】

従来部品の鍛造化による強度アップはもとより、省切削化及び部品一体化によるコスト削減等、ニーズに合ったソリューションをご提案!

■鉄鍛造部品について 鉄部品は、その高強度と柔軟な加工性を活かし、さまざまな土木・建築部品に利用されているほか、様々な金属を加えた合金鉄(フェロアロイ)として、工業生産用の金型や工具、刃物等に採用。さらに、ボルト・ナットはもちろん、産業機械部品、鉄道車両・自動車エンジン部品に至るまで、あらゆる分野で使用されています。 【特徴】 ■従来部品よりも、耐久性や強度の向上とメンテナンスフリー化 ■VE/VA提案により、部品のコストパフォーマンスの向上 ■3Dのサンプル品形状等から、新たに鍛造品の設計開発 ■材料費の低減や省資源、省エネ等、コスト削減 ■部品の発注に係るコストを見直したい ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 鍛造

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【航空宇宙向け】有限会社丸高製作所

異形形状品を精度良く加工・鍛造し、航空宇宙分野の軽量化に貢献

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品においては、強度を保ちながら軽量化を実現することが求められます。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工と鍛造技術により、航空宇宙分野における軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙関連部品 ・軽量化が求められる各種部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・部品の高性能化 ・製品の信頼性向上

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【ロボット向け】鍛造技術を用いた『切削レス加工』

高剛性ロボットに最適!コストダウンと品質向上を実現

ロボット業界では、動作の精度と耐久性を両立するために、部品の高剛性が求められます。特に、繰り返し動作や衝撃にさらされる部分においては、部品の変形や破損を防ぐことが重要です。従来のプレス板金と切削加工を組み合わせた部品では、接合部の強度不足やコスト増が課題となることがあります。当社の鍛造技術を用いた『切削レス加工』は、切削品と圧入を廃止し、一体型へ改善することで、高剛性かつコストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・コスト削減 ・組み立て工程の簡素化

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【エネルギー業界向け】鍛造技術を用いた『切削レス加工』

鍛造技術で、エネルギー関連設備の耐久性向上とコストダウンを実現。

エネルギー業界では、設備の長期的な稼働と高い安全性が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。従来の切削加工品や圧入部品は、摩耗や破損のリスクがあり、定期的な交換やメンテナンスが必要となる場合があります。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・風力発電設備の部品 ・太陽光発電システムの構造部材 ・送電設備の接続部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・メンテナンス頻度の削減 ・長期的なコスト削減

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真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 鳥取 

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい!【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 鳥取】

【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 鳥取】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1~1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。 熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください! その他、真鍮のろう付け(ロウ付け)、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております! 詳しくはHPをご覧ください。

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真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 中国 

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい!【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 中国】

【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 中国】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1~1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。 熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください! その他、真鍮のろう付け(ロウ付け)、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております! 詳しくはHPをご覧ください。

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真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 関西

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい!【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 関西】

【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 関西】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1~1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。 熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください! その他、真鍮のろう付け(ロウ付け)、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております! 詳しくはHPをご覧ください。

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【品質向上で検査効率化】真鍮C3771 ろう付け 熱間鍛造

【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか?大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。

こちらは真鍮C3771と銅管のろう付け品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか? ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》  1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。  2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。  3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

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