更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 72 件
価格を見直してみませんか？ロストワックスによるコスト削減のご提案！
和の精密工業株式会社では、 ロストワックス製法（鋳造法）を用いて、お客さまのご要望に沿った、 機械部品をご提供しております。 ロストワックス製法とは、 ロウ（ワックス）作った原型の周りを、鋳砂や石膏で覆い固め、 鋳型を作成します。 作成した鋳型に、高温で溶けた金属を流し込むことで 高精密な部品を廉価に製造することが可能です。 ロストワックス製法（精密鋳造）では、 長さ寸法に対して±1％が一般公差となっており、これを目安にしてください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立のことなら当社にお任せください！材料試験報告書のサンプルを公開中！
当社は、素材から製品まで一貫して行いご注文に責任を持ち ワンストップでご提供する会社です。 材料・鍛造・切削・研削・溶接・組立を一貫製造。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【各種素材・鍛造品】 概要：各種素材（リング鍛造/型鍛造/溶断）等 材質：Ｓ45Ｃ、（鍛造仕様品） ローリングミル鍛造/型鍛造/溶断 実績：各種機械用部品素材等 ※詳しくはお問い合わせください。 ※試験報告書サンプルはPDFダウンロードしてください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 大阪】
【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。 熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 鳥取】
【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 鳥取】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。 熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 中国】
【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 中国】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。 熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 関西】
【真鍮C3771(c3771) 複雑形状 部品一体化 鍛造 関西】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。 熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
４００点を超える特殊鍛造事例を公開中／福井鋲螺株式会社
当社では、部品設計時のヒントにしていただく為、過去に冷間鍛造加工での量産化に成功した鍛造事例（部品形状）を多数公開しています。部品コストの低減や量産納期改善をご検討中の方は、一度どうぞご覧ください。
製品径最大φ50・長さ最大230mmまで対応可能！
当社では、主に自動車用冷間鍛造部品の加工などに適用・応用できる 『冷間鍛造系』の加工技術を提供しております。 材料から鍛造・機械加工・溶接・表面処理・品質保証まで当社で一貫加工 いたします。 また、コールドパーツフォーマーは、小物～大物まで対応可能。 冷間鍛造プレスは、下死点精度の高いナックルジョイント式400tonを 採用しております。 【製品】 ■ホイールナット（スバル車 国内100%シェア） ■シーリングプラグ ■シートベルト巻取り部品 ■キーロックカラー ■自動車用 各種 鍛造部品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なニーズに合わせて製作！大型プレス機等充実した設備で最終加工まで施した製品を納品！
当社の『鋳造・鍛造』は、提供された図面を基に、FC・SC・耐熱鋳鋼・ 遠心鋳造製品（ラジアントチューブ・ハースロール）の製作、炭素鋼・ ステンレス鋼等によるフリー鍛造・リング鍛造が可能です。 大型プレス機等充実した設備で、多様なニーズに合わせて製作。 工作機械による最終加工まで施した製品を納品できます。 【取扱い製品（一部）】 ■鍛造カップリング ■ギヤ ■スリッパーメタル ■鍛造ロール ■吊金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キー精度(キー幅公差)＝2/100mm！ボス部とプレート部を一体で成形しました
当社が加工を行った『産業用機械部品』をご紹介します。 「船外機用パルサープレート」は、船外機のクランクシャフト端部に取り付けられる部品で エンジンのシリンダー角度の点火タイミングを検出します。 ボス部とプレート部を一体で成形。且つ、クランクシャフトと勘合させる"キー"も一体成形を実現しました。 【製品仕様】 ■船外機用パルサープレート ・材料：SPHC 鋼板 ・サイズ：最外径φ103×L45mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品を中心に産業機械部品、農業機械部品等の鍛造品を生産しています
素形材産業は、国にとって重要な産業であり、素形材産業の発展なくして国の発展はないものと考えております。新発田鍛工株式会社は、昭和19年5月創業以来、鍛造品メーカーとして、自動車部品を中心に産業機械部品、農業機械部品等の鍛造品を生産していまいりました。昭和46年に現在の市内佐々木工業団地に移転し設備の近代化、自動化に取り組み、生産性と品質の向上に努めて今日に至っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771と銅管のろう付け品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
誇れる技術力！独自の金型構想設計・加工技術開発
本田工業では、金型の設計・製造から製品の量産加工に至るまで、取り扱っています。従来のプレスエ法では不可能とされていたテーマに対して、独自技術をもって新しい工法を提案し、新製品の開発を行っています。 薄板の絞り加工によるカバー類をはじめとし、FCF工法や冷間鍛造技術を用いた厚板フランジなど、高精度・高付加価値の製品を提供することで部品の切削レス化を実現し、材料歩留まりの向上にも寄与しています。 FCF工法は、板金成形に冷間鍛造技術を活用する複合成形で、板金素材を用いて高い寸法精度、減厚・増厚・段差や歯型のような高付加価値形状が可能になります。焼鈍・ボンデ処理の省略化や、コンパクトな設備と少ない工程数で成形が達成でき、圧倒的なコストメリットが生まれる製造法として注目されています。 【特徴】 ○最先端のコンピューターシステムを駆使した金型設計 ○スピーディーで、高精度・高品位な金型開発 ○安価な部品生産 ○ISO9001:2008認証取得 ○ISO14001:2004認証取得 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ネットシェイプ化！切粉が出ず、切削加工製品に比べ素材が約35％少なく済みます
当社は、すべての工程を冷間鍛造で実現することで、切削レスを実現しました。 冷間鍛造でネットシェイプ化された製品は、切削加工品より疲労強度 が上がり、且つ、滑らかな表面性状を持っているため、歯面の疲労 (チッピング)が起こりにくくなります。 さらにホブ盤や、ギアシェイパのような特殊機械を導入することを 考えると、設備投資に関してもコスト削減が実現できます。 【特長】 ■切粉が出ない ■切削加工製品に比べ素材が約35％少なく済む ■疲労強度が上がり、且つ、滑らかな表面性状を持っている ■設備投資に関してもコスト削減が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部欠陥を減少させ、機械的性質の向上がはかれます。
マグネシウム合金は軽量ではあるものの、材料強度に難があり、また、加工技術が難しくコスト高となるため従来その用途は限られていました。しかし、鍛造用マグネシウム合金の新開発とその製造技術の確立により、低コスト・高強度のマグネシウム合金鍛造品ができるようになりました。マグネシウム製品の製法は、鋳造と鍛造とに大別されます。しかし、鋳造製品では材料強度が低く、さらに、鋳造欠陥が不可避である為、構造部材としては肉厚にせざるを得ないのが現状です。これでは、“マグネシウム＝軽い”という軽量効果が十分に活かせません。マグネシウム合金を鍛造する事により内部欠陥を減少させ、機械的性質の向上がはかれます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
