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鍛造(金属) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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鍛造の製品一覧

31～60 件を表示 ／ 全 86 件

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真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　複雑形状　ガス　大阪

真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　複雑形状　ガス　大阪

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　複雑形状　ガス　大阪】

【真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　複雑形状　ガス　大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造 【特徴】 こちらは材質C3771を使用しています。 複雑形状の熱間鍛造品を加工しています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 空調やガス器具業界のバルブや継手で使用されることが多く、当社でも多数の実績がございます。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮の切削加工、ろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。

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真鍮C3771(c3771)　鍛造　試作　量産化　金型　大阪

真鍮C3771(c3771)　鍛造　試作　量産化　金型　大阪

大阪で真鍮鍛造の試作、量産ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　鍛造　試作　量産化　金型　大阪】

【真鍮C3771(c3771)　鍛造　試作　量産化　金型　大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造 切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 配管の継手として使用される部品となります。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 金型は１つ数十万円程度から製作可能です。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 切削加工は大阪、鳥取、中国のどの工場でも可能です。 量産を見据えた試作をご検討の場合はぜひお声掛け下さい！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。

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愛和金属有限会社

愛和金属有限会社

小ロット、短納期の精密熱間型鍛造はお任せ下さい!!

型打ち熱間鍛造は小物小ロットを得意としています。試作も可能です。短納期にて対応可能。

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形状記憶合金ニチノールについて-Ver.2インゴット及び鍛造素材

形状記憶合金ニチノールについて-Ver.2インゴット及び鍛造素材

ニチノールの基礎知識に関する説明資料 - 相変態、変態温度測定方法、超弾性、形状記憶効果について原理も踏まえて詳しく説明

形状記憶合金（SMA=Shape Memory Alloys）は特定の温度に達すると、元々記憶していた形状に回復することができるユニークな金属です。 SAESのグループ会社memryはニチノール（Ni-Ti）の生産能力世界一位を誇り、ステントやカテーテル、ガイドワイヤなど、低侵襲医療機器向けに30年近くもの実績がございます。 ニチノールは従来の金属材料の特性、設計コンセプト、製造工程をそのまま適用できないことが多く、取り扱いに関する多くの知見やノウハウが必要とされます。 ニチノール合金を初めて使用する企業様やエンジニアの皆様の学習プロセスを迅速化する為に、本資料をご活用ください。

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真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　大阪　

真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　大阪　

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　大阪】

【真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。 熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。

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【冷間鍛造】回り止め・抜け止め加工

【冷間鍛造】回り止め・抜け止め加工

コストの低減を達成！多段フォーマーの特性を生かし、インフォーマーにて成形しました

日本パーツが行っている『回り止め・抜け止め加工』についてご紹介します。 5段・6段工程で形状出しを完了させ、次工程（最終工程）で、フォーマー内にて 羽根出し加工をします。 回り、抜けトルクの裏付けをもとに、品質の向上、コストの低減を達成し、 色々な製品への応用が進行。AL、Cu等非鉄金属から、SWCH45K、SUSXM7等 高坑張力鋼までの素材で応用可能であり、御相談に応じます。 【特長】 ■樹脂成形後、回り止め、抜け止め効果となる ■多段フォーマーの特性を生かし、インフォーマーにて成形 ■品質の向上、コストの低減を達成 ■AL、Cu等非鉄金属から、SWCH45K、SUSXM7等高坑張力鋼までの素材で 　応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • その他の自動車部品
  • 加工受託
  • 鍛造

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鍛造～切削まで一貫対応 金属切削加工部品（NC旋盤・マシニング）

鍛造～切削まで一貫対応 金属切削加工部品（NC旋盤・マシニング）

自社工場一貫対応。図面なしでも、品質にこだわった切削加工が可能です。金属切削加工部品ならお任せください。

自社工場による一貫生産体制で、高品質・高精密な切削加工部品を製作しています。 NC旋盤・マシニング加工に対応し、図面がない場合でも現物や仕様ヒアリングから製作が可能です。 材質はステンレス・鉄・真鍮・アルミと幅広く対応しており、 材料調達～加工、検査までを海外の自社工場で一貫して行うことで、安定した品質とコストを両立しています。 特にステンレス製切削部品は、当社が価格・対応力の両面で強みを持つ分野です。 ステンレス材は国内だと加工難易度が高くコストが上がりやすいですが、 ステンレス加工を前提とした工程設計と生産体制により、 「ステンレスだと価格が合わない」「加工先が限られる」といった課題にも柔軟に対応しています。 代替材の検討や形状変更を含めたご提案も可能です。 自社一貫対応のためオーダーメイド品でも無理のない価格帯でのご提案ができる点も特長です。 品質面では、工場出荷時に検査工程を設け、安定した品質を確保しています。 ステンレス切削でコストや納期、対応可否にお悩みの際は、 まずはお分かりになる範囲の情報で構いませんので、お気軽にご相談ください。

  • 配管・配管部品
  • 管継手
  • 鍛造

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熱間鍛造

熱間鍛造

熱間鍛造はお任せください！フォージングプレスとエアースタンプハンマーを使って製造

株式会社藤田鐵工所では、『熱間鍛造』を行っております。 金属材料を赤くなるほど加熱し、柔らかい状態にした上でプレス機によって 圧力をかけ、成形。 高温下で鍛造を行うことにより、製品形状に数秒で成形できます。 同時に、高い強度と靱性を得ることができます。 【使用設備】 ■フォージングプレス(1600t) ■ポンチングプレス(200t) ■エアースタンプハンマー(1.3t) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鍛圧機械
  • プレス金型
  • 鍛造

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冷間鍛造　（プレス加工）

冷間鍛造　（プレス加工）

熱間・温間加工でも難易度の高いとされる高精度加工も可能。冷間鍛造プレス加工

鍛造は、金属を打ち伸ばしながら成形する加工技術です。高品質を低コストでご提供。高度化・多様化するお客様のご要望に柔軟に対応致します。熱間・温間加工で難しいとされる、高精度加工も行えます。加工事例などの詳細はカタログダウンロード、またはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 鍛造

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TFOの新技術開発力

TFOの新技術開発力

多様化するニーズに素早く対応！ティ エフ オーの新技術開発力をご紹介

当社は、日々多様化するお客様のニーズに、いち早く対応するために、 常に新しい技術の研究・開発と提案に取り組んでいます。 一貫した生産体制を可能にする社内連携が、他社では難しい技術開発と 即応性を実現しています。 また、お客さまの軽量化ニーズにお応えするべく、アルミニウム等の 軽金属鍛造品の設計製作にも対応しております。 【加工技術】 ■軽量化技術 ■マグネシウム鍛造 ■異方向穴あけ技術 ■中空曲げ鍛造工法 ■クランクツイスト技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 鍛造

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【板鍛造】金型に高精度・高剛性技術を盛り込み一般プレスで板鍛造

【板鍛造】金型に高精度・高剛性技術を盛り込み一般プレスで板鍛造

シンメーの板鍛造は一般プレス機+高剛性・高精度金型を主としています。マシンコストを抑えることで大幅なコストメリットを実現します。

板鍛造とは、プレス板材に冷間鍛造の成形技術を盛り込むことで、 部分的に板厚を減少させたり増肉して、切削などの機械加工でしかできなかった凹凸形状をプレス加工の中で加工する技術です。 シンメーは、金型に高精度・高剛性技術を盛り込み、 一般プレスで板鍛造を実現。大幅なコストダウン効果をご提供します。 【特徴】 ・多彩な凹凸形状 製品の機能に合わせて板鍛造で可能な形状をご提案します。 多彩な凸凹形状を成形することが可能です。 ・コストイメージ シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。 自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。 マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。 ※加工事例や詳しい情報についてはPDF資料ダウンロード又は「イプロスサイトを見た」と問い合わせいただければと思います。

  • 射出成形機
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 鍛造

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ロストワックス精密鍛造【機械加工を省略し、コスト削減を実現】

ロストワックス精密鍛造【機械加工を省略し、コスト削減を実現】

価格を見直してみませんか？ロストワックスによるコスト削減のご提案！

和の精密工業株式会社では、 ロストワックス製法（鋳造法）を用いて、お客さまのご要望に沿った、 機械部品をご提供しております。 ロストワックス製法とは、 ロウ（ワックス）作った原型の周りを、鋳砂や石膏で覆い固め、 鋳型を作成します。 作成した鋳型に、高温で溶けた金属を流し込むことで 高精密な部品を廉価に製造することが可能です。 ロストワックス製法（精密鋳造）では、 長さ寸法に対して±1％が一般公差となっており、これを目安にしてください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • その他金型
  • 鍛造

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熱間異形鍛造技術

熱間異形鍛造技術

減速機部品等、様々な鍛造品を製作！強度が高く内部欠陥が少ないのが特長です

株式会社平松製作所の『熱間異形鍛造技術』についてご紹介します。 当社の鍛造はエアースタンプハンマと呼ばれる鍛造機で、加熱した金属を 叩き、圧力を加えて成型する熱間鍛造です。他製法に比べ強度が高く、 内部欠陥が少ないのが特長です。 そのため一般的に建設機械部品や車両部品等の強度を要求される重要な 箇所に使われます。 【製品例(一部)】 ■送電線用架線金具 　・直角クレビス 　・ホーン取付金具 ■トレーラ部品 　・床フック 　・エアサス部品　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 製造受託
  • 鍛造

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「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」【※無料配布中！】

「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」【※無料配布中！】

試作・開発で良くある８つのお悩みとその解決方法を解説した事例資料を今なら無料プレゼント中！

「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」は、試作・開発現場のご担当者様に良くある”お悩み事”や”お困り事”と”その解決方法”を解説した事例資料です。マツダ株式会社の５軸加工だからこそできる解決策を多数紹介しています。 【こんなお悩みありませんか？（一部を紹介）】 ■製品を複雑に設計しすぎて試作してくれる業者がいない・・・ ■大きな部品でもミクロン単位の細かな精度がほしい・・・ ■試作時と量産時では製品の精度にばらつきがあり安定感がない・・・ ※「ものづくり試作・開発のお困り事と解決事例」は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • その他機械要素
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金型製作・順送プレス・冷間鍛造【自動車部品の実績多数】

金型製作・順送プレス・冷間鍛造【自動車部品の実績多数】

精密プレス深絞り製品や精密冷間鍛造製品なら当社にお任せください！

ミヤマ精工株式会社では、自動車用金属部品の工程設計・金型設計・ 製作・試作・量産を一貫体制で行っております。 金型製作設備(設計・組立ては内製)をはじめ、トランスファープレス 加工製品、精密順送プレス、精密冷間鍛造・二次加工品などを生産・開発。 本社工場、豊田工場のほか、タイ拠点もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【業務内容】 ■工程設計、金型設計・製作 ■試作、量産の一貫体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 鋳造機械
  • 加工受託
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【銅・アルミ等も一貫加工】金属冷間鍛造サービス

【銅・アルミ等も一貫加工】金属冷間鍛造サービス

工程の設計から、鍛造・切削・仕上げまでの一貫管理ができることで 【品質・コスト・納期】において大きなメリットがあります。

当社では、耐久性、高精密性など優れた特性をもつ冷間鍛造技術 『冷間鍛造・温間鍛造』を行っております。 鉄・アルミ・ステンレス・銅等を素材に、冷間鍛造から切削まで 一貫加工し、常に高品質を保持しています。 さらに、様々な受注形態に即応できるよう鍛造加工部門の熱処理から 潤滑処理、成形に至るラインは、自社開発の専用設備により高効率化され、 High Quality・Low Costへの対応力を高めています。 【メリット】 ■消費材料の低減　（省資源） ■生産性の向上 (省エネルギー） ■加工の高精度 ■材料特性の改善 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 加工治具
  • 鍛造

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【動画資料】熱間鍛造とは？

【動画資料】熱間鍛造とは？

「熱間鍛造ってなんだろう？」にお答えします！

加工技術を調べていて「熱間鍛造ってなんだろう？」と思ったことはありませんか？ この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。 切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。 初めて鍛造について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

  • その他
  • 鍛造

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熱間鍛造・熱間圧延

熱間鍛造・熱間圧延

特殊合金の塑性加工にこだわった製造技術力！

インゴットは鋳物のため内部組織は脆く不安定です。 そのため1000℃以上にインゴットを加熱し熱間鍛造で内部組織を分塊し改善します。 その後、熱間圧延で高温で強加工することで動的再結晶によりさらにミクロ組織は微細化していきます。 この微細化組織は材料特性（強度、伸び、絞り）と耐食性の向上にもつながり 金属材料にとって大きな付加価値となります。 エイワでは600tプレス機、電気加熱炉、熱間圧延機を所有しております。 この設備を利用し熱間鍛造、熱間圧延の受託加工も承ります。 多品種、小ロットでもお気軽にご依頼ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 合金
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高いコストパを可能にした冷間鍛造、塑性加工『ボルトユニオン』

高いコストパを可能にした冷間鍛造、塑性加工『ボルトユニオン』

エンジンとパイプを繋ぐ 加工技術の高さが求められる部品

ボルトユニオンは燃料やオイル、冷却水をエンジンの内外部に送り出すパイプを エンジンにつなげる継手の役目を果たします。 それだけに寸法やサイズには精密さと緻密さが要求され、 その加工も難度の高い技術が必要です。 冷間鍛造をはじめとした加工法で、少ない工程による複雑な加工を実現。 コストパフォーマンスにも優れた製造を行っています。 【生産・技術ポイント】 ■プレス方式で、精度向上と環境対応をはかる ボルトユニオンの素材からの成形、横孔明には生産性の高い プレス方式を導入しており、これにより切削レスを実現しております。 横孔明は、縦・横孔同径サイズもプレス化が可能です。 従来の切削からプレス方式に変えることにより、低コストで安定した生産性を誇り、 又環境にも配慮した生産工程となっております。 ■冷間鍛造、塑性加工 当社はプレス方式による素材からの成形・孔明、ネジ成形により 切削レス化をはかるとともに、環境保全と資源保護を両立しています。 設備的にも切削用ドリルの数倍以上の寿命があり、設備の耐久性にも優れています。

  • ノズル
  • 鍛造

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冷間鍛造や深絞り加工に切削加工や組付をプラス

冷間鍛造や深絞り加工に切削加工や組付をプラス

多彩な製品で加工のご要望にお応え！当社の応用技術についてご紹介

当社では、冷間鍛造や深絞り加工だけに留まらず、切削加工や組付といった 後工程も一貫して行うことが可能です。 鍛造＋二次加工/インジェクタ用燃料流路パイプの本体を冷間鍛造後、外径部と 先端部を切削加工し、外径部の傷やダコンを除去、など多彩な製品で加工の ご要望にお応えします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【この様なご要望にお応え】 ■組付/プレス加工機と組付機を結合した生産ラインを使い、ホースクランプの様な 　製品の組付加工を行い、完成品まで仕上げる ■鍛造＋二次加工/インジェクタ用燃料流路パイプの本体を冷間鍛造後、外径部と 　先端部を切削加工し、外径部の傷やダコンを除去 ■マルチ成形/アクセルペダルモジュール用の磁気回路部品(ヨーク)は、多方向から 　同時に加工して製造、金属加工なら様々な工法に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 鍛造

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ミヤジマ　会社案内

ミヤジマ　会社案内

シャフトのアップセット鍛造専門メーカ！鍛造性を有するあらゆる材質に対応可能！

株式会社ミヤジマは、独自の生産管理体制と鍛造技術により、 シャフトをアップセット鍛造により製造する鍛造専門メーカです。 水道・船舶・産業用ゲートバルブの弁棒や、建設機械・農業機械などに使用される 減速機の歯車軸、製鋼ロール、印刷機械・繊維機械・重電機械など幅広く対応可能。 鍛造性のある材料であれば、各種構造用鋼はもちろん、ステンレス鋼、工具鋼、 耐熱耐食超合金、アルミ合金、銅合金など、100種類を超える材質の鍛造条件を 標準化・ノウハウ化しあらゆる材質に対応します。 【事業内容】 ■各種シャフト形状部品の熱間据え込み(アプセット)鍛造 ■各種金属熱処理加工 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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株式会社菊水フォージング　マグネシウム合金鍛造

株式会社菊水フォージング　マグネシウム合金鍛造

内部欠陥を減少させ、機械的性質の向上がはかれます。

マグネシウム合金は軽量ではあるものの、材料強度に難があり、また、加工技術が難しくコスト高となるため従来その用途は限られていました。しかし、鍛造用マグネシウム合金の新開発とその製造技術の確立により、低コスト・高強度のマグネシウム合金鍛造品ができるようになりました。マグネシウム製品の製法は、鋳造と鍛造とに大別されます。しかし、鋳造製品では材料強度が低く、さらに、鋳造欠陥が不可避である為、構造部材としては肉厚にせざるを得ないのが現状です。これでは、“マグネシウム＝軽い”という軽量効果が十分に活かせません。マグネシウム合金を鍛造する事により内部欠陥を減少させ、機械的性質の向上がはかれます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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株式会社中村鉄工所 事業紹介

株式会社中村鉄工所 事業紹介

自由鍛造専門、独自性の高い設備と伝統に革新を重ねた長年の技術が産業の未来を切り拓く！

株式会社中村鉄工所の製品は、「石」を加工するための道具づくりを 皮切りに、一般産業機械用部品の製造から、船舶、航空機、さらには 原子力分野で使用される製品の鍛造へと展開しております。 「自由鍛造」を専門とする当社が手掛ける製品の70％以上は、 チタン合金や超合金などの難加工材によるもので、取り扱う材料の 種類はさらに幅広くなりつつあります。 近年では、当社オリジナリティ溢れる設備と永年培われてきた技術に 対して高い評価をいただき、各社から研究開発のための実験的な製品の 鍛造も請け負っております。 【営業品目】 ■金属の鍛造、熱処理および機械加工 　並びにそれらに付帯する一切の業務 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 航空写真.png
  • 加工受託
  • その他工作機械
  • 鍛造

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パーツホーマー

パーツホーマー

丸ヱム製作所は、精密冷間鍛造化によりあらゆる産業界のコスト低減に貢献します。

従来、特殊な段付部品やねじ、あるいは通常の2段打ちヘッダーで成型が不可能な製品においては、棒材からの切削加工や数個の部品を組み合わせて対応していました。このため、高いコストと量的な供給不足、あるいは組立の複雑化等種々の問題が生じています。 この問題を解決するため、丸ヱム製作所では多段打ちヘッダーを駆使し、複雑な形状を冷間で鍛造加工することで、コストダウンと安定供給に貢献しています。

  • その他機械要素
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株式会社上野鉄工所　事業紹介

株式会社上野鉄工所　事業紹介

自動車部品、機器部品の冷間鍛造加工で高精度・高強度・低コスト化に対応

株式会社上野鉄工所では、主に自動車関連部品の加工を行っており、 その他ガス容器部品・運搬機器部品・建築用部品等の加工も承っております。 厳しくなる品質要求に対してもISO9001：2015認証取得をするなど十分に お応えできる体制を整えており「大阪ものづくり優良企業賞2017」に おいて優良企業賞を受賞致しました。 自動車産業をはじめ、幅広い分野で高い評価を頂いておりますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■自動車部品 ■チェーン部品 ■電気設備部品 ■ガス容器部品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。 ↓製品紹介

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  • その他の自動車部品
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中央工業株式会社　事業紹介

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国際標準規格ISO9001、ISO14001認証取得！鍛造品の可能性を大きく広げます

当社では、あらゆる産業基盤を支える鍛造製品をご提供しております。 金型の開発／生産から鍛造工程／製品検査に至るまで、 一貫した社内生産体制を実現。 設計および金型開発においてもCAD／CAMシステムを存分に活用し、 金型精度と開発スピードの向上を達成しております。 【取扱製品】 ■自動車関連 ■スポーツ用品関連 ■鉄道関連 ■産業機械 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
  • エンジン系部品
  • その他機械要素
  • 鍛造

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【加工技術資料】冷間鍛造の教科書　※無料進呈中

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冷間鍛造の基本がわかる『冷間鍛造の教科書』を無料進呈中！冷間鍛造を用いることで高精度成形や加工硬化により強度アップを実現できます

当資料では、冷間鍛造について詳しく解説しております。 基本的工法や金型構造、ものづくり工程などを豊富に紹介。 グラフや図、写真などを用いてわかりやすく紹介していますので、 ご興味のある方は是非、下記『PDFダウンロード』ボタンよりダウンロードください。 【掲載内容(抜粋)】 ■鍛造について ■冷間鍛造の特長 ■冷間鍛造の基本的工法 ■冷間鍛造の金型構造 ＜当社について＞ 当社では、材料の切断から冷間鍛造そして切削加工までを社内で「一貫生産」することによって、コストの削減ができます。 また協力会社との連携により熱処理や表面処理等の提供も可能です。 ​基本的に扱う材料は鉄鋼材料が主ですが、ほかにアルミや銅など非鉄金属材料の成形も可能です。 ＜展示会出展情報＞ 展示会名：第8回 名古屋 機械要素技術展 M-Tech 会期：2023/4/12（水）～2023/4/14（金） 会場：ポートメッセなごや 小間番号：第1展示場　6-35 ◎ダウンロード資料『冷間鍛造の教科書』内に展示会招待券も同封しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。

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【英文市場調査レポート】金属鍛造の世界市場

【英文市場調査レポート】金属鍛造の世界市場

『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。

世界の金属鍛造の市場規模は、2022年に818億4,000万米ドルとなり、2023年の881億4,000万米ドルから、2031年までには1,595億5,000万米ドルに成長し、予測期間（2024～2031年）のCAGRは7.7％で成長する見通しです。 航空宇宙産業からの金属鍛造部品のニーズは、世界の飛行回数の増加によってもたらされており、これは市場の拡大と航空機製造の強化にも役立っています。例えば、Boeingは2021年に302機の航空機を納入しましたが、これは前年出荷数のほぼ2倍です。さらにBoeingは2022年3月、737マックスの生産を2倍に増やす計画を発表しました。

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【自動車向け】熱間鍛造とは？

【自動車向け】熱間鍛造とは？

自動車部品の強度向上に貢献！

自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の強度向上が不可欠です。特に、エンジン部品や足回り部品など、高い負荷がかかる部分においては、優れた強度を持つ材料と加工方法が求められます。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、高い強度と靭性を付与し、自動車部品の性能向上に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。熱間鍛造について学ぶことで、自動車部品の設計や製造における課題解決に役立ちます。 【活用シーン】 * エンジン部品 * 足回り部品 * 安全に関わる部品 【導入の効果】 * 部品の強度向上 * 製品の信頼性向上 * コスト削減の可能性

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【スポーツ用品向け】熱間鍛造とは？

【スポーツ用品向け】熱間鍛造とは？

スポーツ用品の機能性向上に貢献！

スポーツ用品業界では、製品の軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、激しい使用に耐え、かつパフォーマンスを最大限に引き出すためには、素材の強度と形状精度が重要です。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形することで、高い強度と優れた寸法精度を実現し、製品の品質向上に貢献します。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。 【活用シーン】 * スポーツ用具（ゴルフクラブ、自転車部品など） * 高強度・軽量化が必要な部品 * 耐久性が求められる部品 【導入の効果】 * 製品の軽量化と高強度化 * 耐久性の向上 * パフォーマンスの向上

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