【意外と知らない冷間鍛造の力】高速大量生産・高精度・材料費削減を網羅。諦めていたステンレスの複雑形状も一体化で解決します！
冷間鍛造は常温で金属を成形するため、熱間・温間を上回る高精度な寸法管理（径0.05～0.1、長手0.1～0.4 ※形状による）と、最短0.5秒/個の高速大量生産が可能です。 【冷間鍛造の3大効果】 ■材料費低減：歩留まりの良さで、最低限の材料から大幅なコストダウンを実現 ■強度UP：材料内部に繊維状組織（ファイバーフロー）が形成され、粘り強さが向上 ■部品の一体化：2部品の結合や複雑形状を金型で一体成形 高額な初期設備や長めの段取り時間、角部形状の制御制限といったデメリットはありますが、 MARUEIならこれらをカバーする独自の強みがあります。 【MARUEIの強み】 ■ネットシェイプへの拘り：完成品に近づける工程設計で切削箇所を徹底削減 ■高難度なステンレス実績：SUS430やSUSXM7等の冷間鍛造が全体の6割以上 ■完全内製化：工程・金型設計から製作まで手の内化し、柔軟な設計に対応 「絞り・穴入れ・据え込み・穴抜き・トリム」の5つの基本工法を組み合わせ、最善な形状をご提案します。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
この製品へのお問い合わせ
カタログ（1）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
主に自動車機能部品の冷間鍛造加工、精密切削加工を行っており、パワートレイン、シート、ボディ、空調、安全装置等幅広くご使用いただいております。 鉄、アルミ材など加工実績がありますが、特にステンレス鋼の加工を得意としております。 また、量産部品の加工以外にも試作品の対応や部品組立にも積極的に取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
