MARUEIの製品ラインアップ

冷間鍛造は常温で金属を成形するため、熱間・温間を上回る高精度な寸法管理（径0.05～0.1、長手0.1～0.4 ※形状による）と、最短0.5秒/個の高速大量生産が可能です。 【冷間鍛造の3大効果】 ■材料費低減：歩留まりの良さで、最低限の材料から大幅なコストダウンを実現 ■強度UP：材料内部に繊維状組織（ファイバーフロー）が形成され、粘り強さが向上 ■部品の一体化：2部品の結合や複雑形状を金型で一体成形 高額な初期設備や長めの段取り時間、角部形状の制御制限といったデメリットはありますが、 MARUEIならこれらをカバーする独自の強みがあります。 【MARUEIの強み】 ■ネットシェイプへの拘り：完成品に近づける工程設計で切削箇所を徹底削減 ■高難度なステンレス実績：SUS430やSUSXM7等の冷間鍛造が全体の6割以上 ■完全内製化：工程・金型設計から製作まで手の内化し、柔軟な設計に対応 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 研削盤

当社で取り扱う「アルミニウム」「ステンレス×ギア」について ご紹介しております。 アルミニウムでは、楕円形状フィン17本/100m2を塑性応力を分散させ 成形できるほか、パイプ材を用いて内径の穴を抜き工程を省き先端の 径を拡管させる事でプレスー発成形が可能です。 また、ステンレス×ギアでは6角形状を鍛造成形し、「材料歩留り」・ 「切削工数」のMIN化を追求。信頼性の高いギア技術は、新たな 産業革新を支え、より高度な未来の製品づくりに貢献します。 【当社の強み(アルミニウム)】 ■板材をプレスによるピンフィン成形 ■パイプ材をプレスから切削仕上げ加工 ■押出し材を切削仕上げ加工 ■冷間鍛造から切削仕上げ加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• アルミニウム
• ステンレス

切削加工とは、角状または棒状の加工物をエンドミルなどの切削工具を用いて、 その表面を削り取り希望の形状・寸法に加工する技術です。 当社は機械メーカーとの共同で生産設備の開発から行っており、製品特性や 生産地域に合わせた生産設備を使用して好適な加工を実現。 切削加工は特に高い精度を要求される製品に利用される加工方法ですが、 当社グループ会社全てで、切削加工を行っており、各生産拠点毎に品質及び 生産効率を競わせています。 こうすることにより各生産拠点間で蓄積されたノウハウが効率的に共有され、 グループ全体での技術力向上へと繋がっています。 【特長】 ■機械メーカーとの共同で生産設備の開発から行っている ■製品特性や生産地域に合わせた生産設備を使用 ■当社グループ会社全てで、切削加工を行っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他
• その他切削工具

当社は、金型設計・製作などに高いノウハウを必要とする冷間鍛造を 行っております。 当社製品のおよそ7割が冷間鍛造素材を利用した製品であり、 その冷間鍛造素材のほとんどをグループ企業で生産しております。 素材の生産から全てをグループ内で一貫して行えることは、当社の 強みであり、お客様の要求に柔軟に対応できるものと考えております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■4段から7段までの幅広いパーツフォーマーを所有 ■お客様のニーズに柔軟に対応 ■素材の生産からグループ内で一貫対応　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

• 加工受託
• その他の自動車部品