更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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ご要望を形にするノウハウと設備。金型不要で1個から適正価格でご提供します。
【1個でも100個でも単価変わりません】 今までに作成した、豊富でオリジナルな補助冶具を含む金型を約2000種類ほど保有しています。 ご要望に沿った形状のものを保有金型データベースから探し、『金型代を頂かずに』フリー鍛造致します。 短納期、適正料金で、ご希望のものをお作りいたします。 【こんな方にお勧め！】 ○急ぎで鍛造加工したい ○小物1個だけ頼みづらい。。。 ○素材の原価が高い・・・何とか（削り代を）下げれないか ○色々ほかで断られて困っている まずはフリー鍛造のスペシャリストである、山越工業の技術者に ご連絡下さい。
複雑な形状の鍛造品を造ることが可能！当社の熱間精密型打鍛造についてご紹介します
岡山技研工業はエアードロップハンマーによる熱間精密型打鍛造を 行っています。 ハンマーによる鍛造の利点は、圧縮空気を動力源としていることから、 他の鍛造機械と異なり作業者のペダルまたはハンドルによるバルブ操作 により、打撃力や打撃ストロークが任意に調節可能。 したがって、作業者が据え込み、伸ばし、荒打ち、仕上げ打ち等の 工程に応じ、必要な打撃力を適切に与えることにより、複雑な形状の 鍛造品を造ることができます。 【特長】 ■打撃力や打撃ストロークが任意に調節可能 ■複雑な形状の鍛造品を造ることができる ■高品質な自社製の金型を使用 ■高い寸法制度の鍛造品を短納期、低コストで生産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771と銅管のろう付け品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
当社では、板厚200mm以上で、ブロック状や、円状の鍛造品を製造することが可能です。
近年大手メーカーの方針で、 200mm以上の極厚板の入手性が落ちてきています。 大丸鋼材株式会社では、板厚200mm以上で、 ブロック状や、円状の鍛造品を製造することが可能です。 材料費の値上げで、材料ロスが気になっている方はぜひ鍛造でお試しください！ 【製造事例】 ■鋼種：ブロック状の鍛造品 ■厚み：500mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アップセット鍛造によるコストダウン事例のご紹介です。
「工程改善を求められたが何をしたらいいのかわからない」 「削る量が多く、加工に時間がかかってしまう」 「材料費のコストダウンがしたい」 このような課題に悩んでいませんか？ 今回はアップセット鍛造の紹介とコストダウン事例をまとめました。 【アップセット鍛造とは】 自由鍛造成形法の一つで、またの名を据込み(すえこみ)と言います。 一般に素材（丸棒）の先端または中間を加熱してから、軸方向に圧力を加え高さを減少させ同時に断面積を増大させて成形する鍛造技術です。 【メリット】 材料費の節減と加工時間の短縮 【デメリット】 一定以上のロット数がなければ割高になってしまう場合がある アップセット鍛造でのコストダウン検討についてはお気軽にお問い合わせください。 丸棒・フリー鍛造から製作からアップセット鍛造に工程を変更したことによる価格差の割合を資料にまとめております。 素材・熱処理・旋盤・マシニング・研磨・検査など幅広くご対応。 お客様に最適なご提案をさせて頂きます。 【モノづくり】は是非、三利特殊鋼（株）にお任せください！
弊社提携工場と連携し、取引先様CAD、図面に基づき金型・治具部品製作、サンプル製作、量産供給まで対応致します。
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金属組織を強くする技術！鍛造品のことなら当社にお任せください！
鍛造とは、金属に力を加えて形を変える(成形)とともに、 金属組織を強くする技術のことです。 簡単に言えば、鉄を打って(叩いて)形を整えながら強くする事で、 タンゾウ の 鍛 は鍛錬の 鍛 、つまり鍛えると言う意味です。 叩くことにより、固体の隙間を無くして一つの強い固体にし、 熱いうちであれば簡単に様々な形状に変化させることができます。 【ラインアップ(一部)】 ■ギヤー 0.7～5.7kg ■フランジ 1.3～5.2kg ■リフトクランク 1.6～5.2kg ■ロッド 0.07kg ■クランクシャフト 0.8～10.9kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
熱間鍛造は変形抵抗が少なく複雑な形状の部品を造る事が可能！鍛造の種類をご紹介
一口に『鍛造』と言っても、実際の所は「作業温度」と「変形方法」により 区別されています。 熱間鍛造は材料を加熱して軟らかくして鍛造するので、変形抵抗が少なく 複雑な形状の部品を造る事が可能。 冷間鍛造は熱間よりも成形精度が高く、後工程での機械加工工数を減らす ことが出来ます。 また、自由鍛造は、加工物を治具などにセットして、ハンマー等で成形します。 熟練の技術が必要で、少量生産向き、型鍛造は、鍛造用金型を用いて鍛造し、 大量生産品向きです。 【作業温度による分類】 ■冷間鍛造：材料を全く加熱しない（常温）で鍛造するもの ■温間鍛造：材料を600℃～850℃程度加熱して鍛造するもの ■熱間鍛造：材料を1 200℃程度、加熱して鍛造するもの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底したネットシェイプ！お客様のニーズにお答えする当社テクノロジーをご紹介
当社では、「お客様に満足と感動を与えたい」のスローガンの基に、蓄積された ノウハウと新技術で、お客様のニーズにお答えします。 大切な資源である材料をできるだけ無駄にしません。 スギヤマ独自の精密冷間鍛造により徹底したネットシェイプを目指します。 また、要求特性に応じた工程設計で高品質の製品提供をいたします。 【特長】 ■加工可能形状φ12～φ50 ■材料をできるだけ無駄にしない ■独自の精密冷間鍛造 ■要求特性に応じた工程設計 ■高品質の製品提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄積された技術と改善によるモノづくり！冷間鍛造技術のご紹介
千曲精密工業では、複雑な形状や切削では不可能な形状へも対応が可能な 『冷間鍛造』を行なっています。 当技術は、一瞬“瞬きしている間”に製品ができてしまうくらい製造スピードが 速いため、生産効率がアップします。 材料を削る切削加工と比較した場合、材料を圧縮し成形する冷間鍛造技術の方が、 圧倒的にロスがありません。 当社は、更なる製品精度やお客様のニーズにお応えする為、蓄積された技術でなく、 日々の繰り返しの改善により、技術向上を追求し続けています。 【特長】 ■コスト削減ができる ■一瞬でできる制作スピード ■柔軟な成形形体ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[Daewon Forging]自動車及び産業用熱間鍛造製品](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/151/2000711611/IPROS15072163757553033896.png?w=280&h=280)
自動車及び産業用熱間鍛造製品
[事業＆製品] ・商用車、乗用車など自動車及び産業用機械全般に使用される熱間鍛造品 ・日本市場にステアリング&サスペンション部品、ドイツおよびインド市場にはアクスル構成品であるSPINDLEを開発して輸出 ・輸出国 : アメリカ、日本、インド、フランス [主要納入先] 現代、KIA自動車Tier1など：韓国 SANKEI、EXEDY、BLUWATERなど：海外
加工単価が安くなる！旋盤加工の荒削りが少なく、大幅なコストダウンが出来ます
当社では、『リング鍛造』を行っています。 当方法は、その名の通り鍛造によって鉄をリングの形にする加工方法です。 旋盤加工の前工程で利用されます。 Φ100mm～Φ1000mm、幅225mmまでの円筒形製品を得意とし、 月産3500トン以上の製造を行っています。 また、内外形の変形している製品にも対応致します。 【特長】 ■全て旋盤加工するのに比べて大幅に材料費が安くなる ■旋盤加工の荒削りが少なく、大幅なコストダウンが出来る ■鍛造のため、材料は鍛えられて強くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅合金、アルミ合金などに対応！金型の設計・製作から表面処理まで一貫対応可能！
戸畑ターレット工作所のコア技術である『非鉄鍛造』では、銅合金、 アルミ合金の熱間、温間、冷間鍛造を行っています。 金型の設計・製作から成型、機械加工、表面処理まで一貫対応でき、 水栓金具、配電用銅端子、自動車足回り品などの生産を実施。産官学連携で アルミの強度を飛躍的に高める鍛造工法を開発し、特許を取得しました。 当社は、2台のサーボプレスを保有し、これらのサーボ制御機能を活かし 技術開発を行っています。 【特長】 ■金型の設計・製作から成型、機械加工、表面処理まで一貫対応 ■水栓金具、配電用銅端子、自動車足回り品などを生産 ■産官学連携でアルミの強度を飛躍的に高める鍛造工法を開発し、特許を取得 ■2台のサーボプレスを保有 ■サーボ制御機能を活かし技術開発を行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術によりハイエンドプレス機に準ずるレベルの板鍛造をローコストで実現。
シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。 自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。 【特徴】 ■製品の表面に格子状の溝をプレス成形することが可能 ■表裏同時にプレス1工程で成形するので大量生産も可能 ■内歯、外歯、モジュールなど仕様に合わせて、ギヤを成形 ■プレスの場合は数秒でギヤを制作できるため切削よりも低コストを実現 ※詳しくは会社案内をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
