鍛造のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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鍛造 - メーカー・企業121社の製品一覧とランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
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鍛造のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社松井製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
  2. 愛知県 小牧市 こまき新産業振興センター 愛知県/官公庁
  3. 上板塑性株式会社 埼玉県/機械要素・部品
  4. 4 不二商事株式会社 木曾岬工場 三重県/商社・卸売り
  5. 5 株式会社東亜鍛工所 新井工業株式会社 新潟県/自動車・輸送機器

鍛造の製品ランキング

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  1. 丸吉工業株式会社 事業紹介 愛知県 小牧市 こまき新産業振興センター
  2. 揺動鍛造とは 不二商事株式会社 木曾岬工場
  3. 株式会社中村鉄工所 事業紹介 愛知県 小牧市 こまき新産業振興センター
  4. 4 課題解決ストーリー集 ※精密鍛造・鍛造成形の東亜鍛工所&新井工業 株式会社東亜鍛工所 新井工業株式会社
  5. 4 エヌイー株式会社『クロスロール鍛造』のご紹介 エヌイー株式会社 本社工場

鍛造の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 306 件

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研削砥石・超砥粒ホイール ~高能率、高精度加工に技術力でお応え~

<GTJ2023出展!>被削材の要求品質を満足させるオーダーメイド製作で、様々な加工要求に応える砥石やホイールを提供

当社ニートレックスは高品質の『研削砥石・超砥粒ホイール』を提供しております。 当社独自のテクニカルセンターにて、ご提供いただいた被削材を加工し、 品質要求を満足する砥石スペックや加工条件含めてご提案いたします。 ~GTJ2023 出展のご紹介~ 現場の答えが見つかる切削加工の専門展示会~『GTJ2023』@幕張メッセ 【新商品】 『NXS砥石』…超微細な結晶構造を持つセラミック砥粒を使用したビトリファイド砥石 『セレンホイール』…レジンボンドと超砥粒クラスターによるハイブリッド構造のホイール 【ここが違う!研削砥石・超砥粒ホイール専門メーカー"ニートレックス"の強み】 全国10か所の営業所より、営業技術員がお客様のもとに直接訪問し、 自社内のデータベースに基づいた対応策を個別に検討したうえで商品に反映させるシステムを構築しています。 『GTJ2023』では、出展ブースに専門的な知識を有する技術スタッフが常駐しておりますので、 展示製品へのご質問だけでなく、「お困り事」や「ご相談」などお気軽にお尋ねください。 お客様の困り事解決に向けて全力でお手伝いさせて頂きます。

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精密鍛造部品

経験が生んだ一体型鍛造部品

・鍛造技術とSV技術の合体 ・順送型内における複合加工 ・減肉、板厚変化を自在に加工 ・工法変換におけるコストダウン ・多種・鍛造部品の生産 ・VE提案工法  (切削加工→プレス加工)  (ダイカスト→プレス加工) ・経験が生んだ一体化、VEやればできるでチャレンジします ★                                        ★ ※製品についてのご質問・ご相談がある方は、下記連絡先にお気軽にお問い合わせください。 【お問い合わせ連絡先】 株式会社伸和精工 営業部  (代)TEL:0265-79-8546   E-mail:mail@shinwaseiko.co.jp ★                                        ★

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【切削レス!】冷間鍛造成形 技術・事例紹介

高い寸法精度、複雑な形状の深絞り成形を実現した冷間鍛造!

「冷間鍛造成形技術」は、高い寸法精度、深絞り成形、複合部品の一体化成形など、製品の高機能化、高付加価値化を可能とする技術です。 ニアネットシェイプの出来栄えで、切削レスや材料の削減を実現。 新しい工法へ挑戦した場合は、外観・寸法だけでなくファイバーフローによる診断を行い、適切に成形されているか確認を実施しています。 世界基準であるIATF16949の取得し、高い品質マネジメントの実践に務めています。 【実績】 ■電磁クラッチ部品 ■ステアリング部品 ■ショックアブソーバー部品 ■サスペンション部品 ■ブレーキ部品 ■シート部品 ■機構部品 ■スピーカー部品 など

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【加工事例】高炭素鋼(SUJ2)の冷間鍛造!

高炭素鋼を高精度の冷間鍛造でニアネットシェイプ!切削代を最小限に抑えた鍛造品を提供します

当製品は、SUJ2材のバー材から切削レスでこの形状までしています。 切削レスにすることで歩留まりの向上を図ることが可能。 また、冷間鍛造は切削加工に比べると生産性が高いため、 コストダウンを図ることができます。 【特長】 ■同軸度:Φ0.1以下 ■外径公差レンジ:0.06mm ■最大表面粗さ:Rz25以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • エンジン系部品
  • 鍛造

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板厚最小1.6mmの薄肉据え込みと平面度0.15の精密鍛造

薄肉据え込み&精密トリミング!平面度が出にくいですが平面度0.15にて生産!

1.6mmの板厚形状を丸棒から据え込み、薄い板形状をトリミングする場合、 板厚がうすいと歪みが出てしまいます。 平面度が出にくいですが、当製品は平面度0.15にて生産。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■薄板形状:厚み1.6の薄肉成形  ■平面度:0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • 鍛造

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冷間鍛造事例【切削加工代替によるコスト削減等のメリットも掲載!】

冷間鍛造による加工事例等を掲載した「冷間鍛造 用途事例集」を進呈中!コスト削減可能な事例やメリットなども多数掲載!

「冷間鍛造 用途事例集」では、当社が行った冷間鍛造による加工事例を ご紹介しています。切削レスにすることで歩留まりの向上を図れる “高炭素鋼(SUJ2)の冷間鍛造”や精度の向上を実現可能な“冷間鍛造による 一体化成形”などの事例を掲載しています。 【掲載事例(一部)】 ■高炭素鋼(SUJ2)の冷間鍛造 ■外周スプライン冷間鍛造 ■解析による冷間鍛造の好適工程・鍛造素材を提案 ■熱間鍛造素材を冷間鍛造でニアネットシェイプ ■冷間鍛造による一体化成形 ■冷間鍛造による内径ギア成形 ■両口ラチェットレンチ用ソケットの開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他の自動車部品
  • 鍛造

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特殊・異形・鍛造【ボルト】

標準的なボルトはもちろん、鍛造品・異形ボルトについてもご相談ください

標準的なボルトはもちろんのこと 特殊品・異形品・鍛造品は、さらに「次のニーズ」に応えるべく、 今日まで培ってきた熱間・冷間の鍛造技術の特長を生かし、 さまざまなご注文に応じられる体制を整えています。 鍛造部品・異形品についてもロットの多少にかかわらず、「こんなものでもできるのか?」や「もう少し経済的に作れないか?」といったご相談、お見積り照会など何なりとお寄せください。 ※至急・緊急の場合、技術的なご質問は、ホームページよりお問い合わせ下さい。

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冷間鍛造、深穴部品向けPVDコーティング『深穴タイプ』

深穴成形金型や深穴部品の寿命を向上します。

500℃以下で処理可能なPVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面へのセラミックス保護膜の生成を可能にしました。 一般的なPVDコーティングでは難しい、深穴内面へ、硬質なセラミックス保護膜(TiN、TiAlN等)を生成できます。 深穴内面で成形する金型や深穴内面で摺動させる機械部品において、飛躍的な寿命向上が期待できます。 【ラインナップ】 diXis-TiN、diXis-TiCN、diXis-TiAlN、diXis-CrN、diXis-Acro

  • その他金型
  • 表面処理受託サービス
  • 鍛造

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[USEONG METEC]熱間鍛造部品

熱間鍛造部品

[事業&製品] ・ 自動車及び農機のミッション及びエンジン用の熱間鍛造部品 ・ 多種の検査設備を保有で、品質を保証 ・ 各重要工程のエラープルーフ化により、品質を確保 ・ 輸出国 : 日本 [主要納入先] 現代WIA, 井関農機, DOOSAN, YANMAR

  • ミッション系部品
  • 鍛造

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[HAN JEON METAL]油圧鍛造製品

油圧鍛造製品(Main Control Valve、 Fly Housing)

[事業&製品] ・MCVの専門メーカー ・鋳物(建機油圧用、農機用) ・輸出国:日本、アメリカ、イギリス、中国、インド [主要納入先] Volvo Korea、 Doosan Mottrol

  • 油圧機器
  • 鍛造

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冷間鍛造 (プレス加工)

熱間・温間加工でも難易度の高いとされる高精度加工も可能。冷間鍛造プレス加工

鍛造は、金属を打ち伸ばしながら成形する加工技術です。高品質を低コストでご提供。高度化・多様化するお客様のご要望に柔軟に対応致します。熱間・温間加工で難しいとされる、高精度加工も行えます。加工事例などの詳細はカタログダウンロード、またはお問い合わせ下さい。

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株式会社神峰精機 設備情報

1000トン ナックルプレスやNC旋盤など、豊富な設備ラインアップをご用意しております!

神峰精機では、冷間鍛造プレス及び切削加工や、金型設計・製造、 その他各種機器部品合理化機器・切削加工を行っています。 無酸化焼鈍炉(バッチ形)をはじめ、複合NC旋盤(村田機械)や 自動プレス機、ピット型焼鈍炉(TNK)など、様々な設備を保有 しています。 当社は、オリジナルティのある技術開発により、お客様に奉仕します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【設備ラインアップ】 ■1000トン ナックルプレス ■630トンL ナックルプレス ■400トン ナックルプレス ■300トン ナックルプレス ■220トン ナックルプレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 金型設計
  • その他切削工具
  • 鍛造

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熱間精密鍛造部品

熱間精密鍛造部品

自動車・建設機械・農業機械などのエンジン部分等の強度を必要とする重要部品の熱間精密鍛造を、熱間鍛造・熱処理・ショットブラスト・各種検査工程まで責任を持って承っております。 弊社、鉄工事業部は、事業部設立開始以来、鍛造品専門メーカーとして、お客様の多様なニーズにお応えすべく、常に研鑚,努力を重ねて参りました。

  • 動力伝達機器
  • エンジン系部品
  • 駆動系部品
  • 鍛造

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一貫生産システムにより、 高精度な試作・量産!【銅熱間鍛造加工】

銅特有の変形抵抗に対応した最適設計を実施。加工難度の高い銅製部品にも精密鍛造が可能!最短7営業日で試作可能!

▲銅鍛造部品について 銅部品は、電気伝導率の高さを活かし、電力ケーブルをはじめ、配電盤、モーター等の電気機器に使用されています。また、その熱伝導率の高さからヒートシンクや、エアコンの熱交換器等に採用。抗菌・消毒作用と耐食性にも優れ、衛生器具から各種建築金物、そして日用品等に至るまで、さまざまなシーンで利用されています。 【特徴】 ■従来部品よりも、耐久性や強度の向上とメンテナンスフリー化 ■VE/VA提案により、部品のコストパフォーマンス向上 ■3Dのサンプル品形状等から、新たに鍛造部品の設計開発 ■材料費の低減や、生産コスト削減 ■部品の発注に係るコストを見直したい等 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 鍛造

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優れた切削技術により、高精度な加工を実現【各種切削加工】

剛性の高い2面拘束ホルダを採用。遠心力や熱膨張によるZ軸寸法の変位を防止と、ATC(自動工具交換装置)の繰り返し精度向上を!

■各種切削加工部品について 冷間鍛造におけるニアネットシェイプ加工と同様に、熱間鍛造においても鍛造加工の段階でできる限り完成品に近い高精度成形を行うことで、最小限の削り城で切削加工を行うことが可能になります。このような省切削化により部品の仕上がり精度が向上、不良品発生率の大幅な削減を達成しています。 ※詳しくはPDF、もしくはお問合せください。

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冷間圧造金型事例1

冷間圧造のパイオニア

内製による独自の冷間圧造金型(超硬金型)は、金型製造期間を2分の1に縮めるなど、納期と仕様変更に対する即応体制作りに取り組んでいる。 また、環境対応の取り組みとして独自開発のVA金型によるタングステン等のレアメタルの削減や、加工方法の合理化によるコストダウンとCO2削減を実現しており、更に長寿命化を追及する研究開発をしている。

  • その他機械要素
  • 鍛造

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試作・機械加工事例1

冷間圧造のパイオニア

試作加工ならお任せ下さい。数量も1個から対応可能です。切削加工による金型起工前の評価用のサンプルや、現物見本等の試作サンプルなど。材質は鉄、アルミ、ステンレス、銅、チタン、樹脂と幅広く対応可能である。設備はCAD/CAM、5軸マシニング、CNC複合旋盤、NC放電、ワイヤーカット放電、細穴放電、円筒研磨、平面研磨、電気炉、300トン油圧プレス等。

  • その他機械要素
  • 鍛造

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冷間圧造加工の技術紹介&加工事例

製造業コマ大戦、近畿場所優勝!加工精度が高い部品を製造できる「冷間圧造」とは

「冷間圧造」は素材を加熱せずにそのまま塑性することにより、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です! 【全日本製造業コマ大戦2012年・近畿場所で優勝の技術】 【特長】 ◆熱による歪みがなく、加工精度が高い ◆材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる ◆試作~量産までの対応が可能な技術 【全日本製造業 世界コマ大戦に出展します!】 ◆日時:2015/2/15 ◆場所:大さん橋ホール ◆出展商品:ミクロン精度で作られたメタル製ブロック「メタロック」 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】      ↓ ↓ ↓            ↓ ↓ ↓

  • その他機械要素
  • 鍛造

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冷間鍛造の基礎知識と製品事例<マツダ技術ニュース> Ver.2

冷間鍛造部品の特性やサプライヤーから提供できるメリットを基礎知識から技術的なことまで豊富にまとめました

冷間鍛造を使用した工法転換によるコストダウンを検討する際に、必要となる基礎知識について冷間鍛造のサプライヤーの立場から紹介をしています。 当社では皆様に毎月、開発・設計のお役に立つ冷間鍛造技術について お伝えしており、開発・設計エンジニアの役立つVA・VE情報満載です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■マツダの品質に迫る!スマートスコープ編 ■難しい形状でも提案・鍛造化が可能です! ■異形状の鍛造化で約1/4のコストダウン! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ボルト
  • 製造受託
  • 鍛造

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【製品事例】特殊ナット 小判型

コストが1/4に削減!つば部分にテーパーを付けている点などが特長です!

特殊ナット・カラー製造.comが手掛けた、「特殊ナット 小判型」の事例を ご紹介します。 元々、当製品はすでに量産を行われており、他社で立型のプレス加工機を 用いて成型されていました。しかし、コストダウンを念頭に工法転換を 検討されていたために、当社にご相談をいただきました。 そこで、工法転換を実施。コストが1/4に削減されました。 【加工可能サイズ】 ■サイズ:M5 12×8 ■材質:鉄 ■用途:自転車ブレーキ部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ナット
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 鍛造

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パーツホーマー

丸ヱム製作所は、精密冷間鍛造化によりあらゆる産業界のコスト低減に貢献します。

従来、特殊な段付部品やねじ、あるいは通常の2段打ちヘッダーで成型が不可能な製品においては、棒材からの切削加工や数個の部品を組み合わせて対応していました。このため、高いコストと量的な供給不足、あるいは組立の複雑化等種々の問題が生じています。 この問題を解決するため、丸ヱム製作所では多段打ちヘッダーを駆使し、複雑な形状を冷間で鍛造加工することで、コストダウンと安定供給に貢献しています。

  • その他機械要素
  • 鍛造

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友光測範株式会社 事業紹介

「高精度・短納期・低コスト化」を目指しております!

友光測範株式会社は、主に精密測定機器(各種ゲージ類)、専用機、実験装置、 超精密金型、治具等の設計製作を行っている会社です。 ピンゲージから専用機にいたるまで、あらゆる分野に高精度な製品を供給 させていただきます。 主要製品として、「各種ゲージ類」、「金型・治工類」、「自動車関連製品」、 「IT・OA関連製品」などを取り扱っております。 まずはお気軽に、当社へご相談下さい。 【事業内容】 ■精密測定機器(各種ゲージ類)、専用機、実験装置、超精密金型、  治具等の設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 実験用器具・備品
  • その他 計測・測定機器
  • 金型
  • 鍛造

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精密冷間鍛造【難加工材SUS440Cの冷鍛加工】

マルテンサイト系ステンレスの冷鍛加工!技術開発賞受賞に貢献した事例

精密冷間鍛造による、難加工材SUS440Cの冷鍛加工の開発事例をご紹介いたします。 お客様製品で性能向上のアイディアがあっても、複雑形状で切削困難なため、 実現が難しい状況でした。 穴径交差±0.015、同軸度Φ0.02、真円度0.01~0.015の製品を開発し、 お客様のT社技術開発賞受賞に貢献しました。 【開発の狙い】 ■新工法:軸非対称複雑形状の冷鍛化 ■新製品性能向上:燃料噴射装置性能世界No.1クラス ■新規性:マルテンサイト系ステンレスの冷鍛加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【板鍛造】金型に高精度・高剛性技術を盛り込み一般プレスで板鍛造

シンメーの板鍛造は一般プレス機+高剛性・高精度金型を主としています。マシンコストを抑えることで大幅なコストメリットを実現します。

板鍛造とは、プレス板材に冷間鍛造の成形技術を盛り込むことで、 部分的に板厚を減少させたり増肉して、切削などの機械加工でしかできなかった凹凸形状をプレス加工の中で加工する技術です。 シンメーは、金型に高精度・高剛性技術を盛り込み、 一般プレスで板鍛造を実現。大幅なコストダウン効果をご提供します。 【特徴】 ・多彩な凹凸形状 製品の機能に合わせて板鍛造で可能な形状をご提案します。 多彩な凸凹形状を成形することが可能です。 ・コストイメージ シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。 自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。 マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。 ※加工事例や詳しい情報についてはPDF資料ダウンロード又は「イプロスサイトを見た」と問い合わせいただければと思います。

  • 射出成形機
  • 製造受託
  • 加工受託
  • 鍛造

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事業内容

アルミ鍛造専門メーカー 小松工業株式会社の事業内容です

小松工業株式会社は、アルミ鍛造専門メーカーです。アルミ冷間鍛造・プレス加工、自動車部品の製造(四輪ブレーキ、エアコン部品、防振金具、電池ケース、サスペンションエアーバック)等を行っています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • 内装部品
  • その他の自動車部品
  • 鍛造

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『板鍛造』

板鍛造(順送鍛造加工)での工法転換により、品質・価格・納期の向上を実現!

佐藤金属工業は、鍛造・精密せん断、三次元成型を 『板鍛造(順送鍛造加工)』で行う金属プレス部品メーカーです。 切削、研削等の機械加工、鋳造(ダイカスト・ロストワックス)、 カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化することにより、 品質、価格、納期の向上が可能です。 【特長】 ■板鍛造(順送鍛造加工)での工法転換 ・切削、研削等の機械加工 ・鋳造(ダイカスト・ロストワックス) ・カシメ・溶接・組み立て ■品質、価格、納期の向上が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • 加工受託
  • 鍛造

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冷間鍛造のプロフェッショナル~材質・形状の問題はお任せください~

冷間鍛造は当社にお任せ!気になる形状や、こんなサンプルはできないかなどに対応

株式会社クリアテックは、冷間鍛造用金型の設計、開発、製作を通して お客様のモノづくりを強力にバックアップいたします。 金型寿命を延ばしたい、ネットシェイプしたい、工程を短縮したい、 鍛造用ダイセットがほしい、切削加工から冷間鍛造加工にしたい、 新たに冷温間鍛造事業を立ち上げたいなど、とにかく冷間鍛造に関して お困りでしたら、是非一度当社までご相談ください。 会社見学も歓迎いたします。 【冷間鍛造のメリット】 ■最小限の材料で製造可能(削りによるロスが少ない) ■成形時の精度が高い ・1μm単位の成形ができる ・ネットシェイプ(後切削加工不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密歯車のコスト低減はお任せ!切削加工⇒冷間鍛造へ

コストの低減が期待できる!EDF法を用いて製造が可能です

当社では、冷間鍛造を行っております。 EDF法を用いることで、変速機用歯車などの精密歯車を 冷間鍛造で製造が可能です。これにより、切削レス、工程短縮、 等によりコストの低減が期待できます。 冷間鍛造のことなら何でもご相談ください。 【冷間鍛造のメリット】 ■最小限の材料で製造可能(削りによるロスが少ない) ■成形時の精度が高い ・1μm単位の成形ができる ・ネットシェイプ(後切削加工不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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冷間鍛造で、コストだけでなく歯車の強度・歯面の表面性も向上!

流れを断ち切ることなく加工が可能!歯車の実効接触面積が大きくなります

冷間鍛造では、コストだけでなく、歯車の強度、歯面の表面性も向上します。 歯車の実効接触面積が大きくなり、同じ動力を伝えても局部の応力は 小さくなり、歯面の疲労が起こりにくくなり、この結果として強度が 向上すると予想。 さらに、歯底の形状を自由にできることも強度を上げる ことにつながると考えます。 【特長】 ■流れを断ち切ることなく加工ができる ■歯面の疲労が起こりにくくなり、強度が向上 ■歯底の形状を自由にできることも強度を上げることにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新発田鍛工株式会社 事業紹介

自動車部品を中心に産業機械部品、農業機械部品等の鍛造品を生産しています

素形材産業は、国にとって重要な産業であり、素形材産業の発展なくして国の発展はないものと考えております。新発田鍛工株式会社は、昭和19年5月創業以来、鍛造品メーカーとして、自動車部品を中心に産業機械部品、農業機械部品等の鍛造品を生産していまいりました。昭和46年に現在の市内佐々木工業団地に移転し設備の近代化、自動化に取り組み、生産性と品質の向上に努めて今日に至っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • その他金属材料
  • 加工受託
  • 鍛造

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