試作・機械加工事例1
冷間圧造のパイオニア
試作加工ならお任せ下さい。数量も１個から対応可能です。切削加工による金型起工前の評価用のサンプルや、現物見本等の試作サンプルなど。材質は鉄、アルミ、ステンレス、銅、チタン、樹脂と幅広く対応可能である。設備はＣＡＤ／ＣＡＭ、５軸マシニング、ＣＮＣ複合旋盤、ＮＣ放電、ワイヤーカット放電、細穴放電、円筒研磨、平面研磨、電気炉、３００トン油圧プレス等。
- 企業：マツダ株式会社
- 価格：応相談
鍛造 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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鍛造のメーカー・企業ランキング
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- 株式会社東亜鍛工所 新井工業株式会社 新潟県/自動車・輸送機器
- 愛知県 小牧市 こまき新産業振興センター 愛知県/官公庁
- 群馬精工株式会社 埼玉県/機械要素・部品 神川工場、藤岡西工場
- 4 株式会社松井製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
- 5 ミヤマ精工株式会社 愛知県/製造・加工受託
鍛造の製品ランキング
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- 精密鍛造・鍛造成形など ※18点をまとめた鍛造の加工事例集進呈！ 株式会社東亜鍛工所 新井工業株式会社
- 株式会社中村鉄工所 事業紹介 愛知県 小牧市 こまき新産業振興センター
- 揺動鍛造とは 不二商事株式会社 木曾岬工場
- 4 冷間鍛造のメリットについて 群馬精工株式会社 神川工場、藤岡西工場
- 4 フローフォーミング／アルミ鍛造『ルブキャスターＡＰ－２２００』 株式会社MORESCO
鍛造の製品一覧
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冷間圧造加工の技術紹介＆加工事例
製造業コマ大戦、近畿場所優勝！加工精度が高い部品を製造できる「冷間圧造」とは
「冷間圧造」は素材を加熱せずにそのまま塑性することにより、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です！ 【全日本製造業コマ大戦2012年・近畿場所で優勝の技術】 【特長】 ◆熱による歪みがなく、加工精度が高い ◆材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる ◆試作～量産までの対応が可能な技術 【全日本製造業 世界コマ大戦に出展します！】 ◆日時：2015/2/15 ◆場所：大さん橋ホール ◆出展商品：ミクロン精度で作られたメタル製ブロック「メタロック」 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
- 企業：マツダ株式会社
- 価格：応相談
冷間鍛造の基礎知識と製品事例＜マツダ技術ニュース＞ Ver.2
冷間鍛造部品の特性やサプライヤーから提供できるメリットを基礎知識から技術的なことまで豊富にまとめました
冷間鍛造を使用した工法転換によるコストダウンを検討する際に、必要となる基礎知識について冷間鍛造のサプライヤーの立場から紹介をしています。 当社では皆様に毎月、開発・設計のお役に立つ冷間鍛造技術について お伝えしており、開発・設計エンジニアの役立つVA・VE情報満載です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■マツダの品質に迫る！スマートスコープ編 ■難しい形状でも提案・鍛造化が可能です！ ■異形状の鍛造化で約1/4のコストダウン！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：マツダ株式会社
- 価格：応相談
【製品事例】特殊ナット 小判型
コストが1/4に削減！つば部分にテーパーを付けている点などが特長です！
特殊ナット・カラー製造.comが手掛けた、「特殊ナット 小判型」の事例を ご紹介します。 元々、当製品はすでに量産を行われており、他社で立型のプレス加工機を 用いて成型されていました。しかし、コストダウンを念頭に工法転換を 検討されていたために、当社にご相談をいただきました。 そこで、工法転換を実施。コストが1/4に削減されました。 【加工可能サイズ】 ■サイズ：M5 12×8 ■材質：鉄 ■用途：自転車ブレーキ部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：マツダ株式会社
- 価格：応相談
パーツホーマー
丸ヱム製作所は、精密冷間鍛造化によりあらゆる産業界のコスト低減に貢献します。
従来、特殊な段付部品やねじ、あるいは通常の2段打ちヘッダーで成型が不可能な製品においては、棒材からの切削加工や数個の部品を組み合わせて対応していました。このため、高いコストと量的な供給不足、あるいは組立の複雑化等種々の問題が生じています。 この問題を解決するため、丸ヱム製作所では多段打ちヘッダーを駆使し、複雑な形状を冷間で鍛造加工することで、コストダウンと安定供給に貢献しています。
- 企業：株式会社丸ヱム製作所
- 価格：応相談
【板鍛造】金型に高精度・高剛性技術を盛り込み一般プレスで板鍛造
シンメーの板鍛造は一般プレス機+高剛性・高精度金型を主としています。マシンコストを抑えることで大幅なコストメリットを実現します。
板鍛造とは、プレス板材に冷間鍛造の成形技術を盛り込むことで、 部分的に板厚を減少させたり増肉して、切削などの機械加工でしかできなかった凹凸形状をプレス加工の中で加工する技術です。 シンメーは、金型に高精度・高剛性技術を盛り込み、 一般プレスで板鍛造を実現。大幅なコストダウン効果をご提供します。 【特徴】 ・多彩な凹凸形状 製品の機能に合わせて板鍛造で可能な形状をご提案します。 多彩な凸凹形状を成形することが可能です。 ・コストイメージ シンメーの板鍛造は、「一般プレス機」+「高剛性・高精度金型」を主としています。 自社製金型により、ハイエンドな高剛性プレス機を使用しない領域での板鍛造を可能にします。 マシンコストを抑えることにより、大幅なコストメリットを実現します。 ※加工事例や詳しい情報についてはPDF資料ダウンロード又は「イプロスサイトを見た」と問い合わせいただければと思います。
- 企業：シンメー工業株式会社
- 価格：応相談
事業内容
アルミ鍛造専門メーカー 小松工業株式会社の事業内容です
小松工業株式会社は、アルミ鍛造専門メーカーです。アルミ冷間鍛造・プレス加工、自動車部品の製造（四輪ブレーキ、エアコン部品、防振金具、電池ケース、サスペンションエアーバック）等を行っています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：小松工業株式会社
- 価格：応相談
冷間鍛造のプロフェッショナル～材質・形状の問題はお任せください～
冷間鍛造は当社にお任せ！気になる形状や、こんなサンプルはできないかなどに対応
株式会社クリアテックは、冷間鍛造用金型の設計、開発、製作を通して お客様のモノづくりを強力にバックアップいたします。 金型寿命を延ばしたい、ネットシェイプしたい、工程を短縮したい、 鍛造用ダイセットがほしい、切削加工から冷間鍛造加工にしたい、 新たに冷温間鍛造事業を立ち上げたいなど、とにかく冷間鍛造に関して お困りでしたら、是非一度当社までご相談ください。 会社見学も歓迎いたします。 【冷間鍛造のメリット】 ■最小限の材料で製造可能(削りによるロスが少ない) ■成形時の精度が高い ・1μm単位の成形ができる ・ネットシェイプ(後切削加工不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社クリアテック
- 価格：応相談
精密歯車のコスト低減はお任せ！切削加工⇒冷間鍛造へ
コストの低減が期待できる！EDF法を用いて製造が可能です
当社では、冷間鍛造を行っております。 EDF法を用いることで、変速機用歯車などの精密歯車を 冷間鍛造で製造が可能です。これにより、切削レス、工程短縮、 等によりコストの低減が期待できます。 冷間鍛造のことなら何でもご相談ください。 【冷間鍛造のメリット】 ■最小限の材料で製造可能(削りによるロスが少ない) ■成形時の精度が高い ・1μm単位の成形ができる ・ネットシェイプ(後切削加工不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社クリアテック
- 価格：応相談
冷間鍛造の基礎知識
1μm単位の成形ができる！精度の高いものを生産する事が可能
冷間鍛造の基礎知識、特長をご紹介します。 冷間鍛造は常温で行なう鍛造をいい、最小限の材料で製造可能。 削りによるロスが少ないというメリットがあります。 成形時の精度が高く、1μm単位の成形ができ、後切削加工が不要です。 また、比較的小さい物の方が適しており、目的の形状を得るのに どのような途中形状にするべきかは、理論に裏打ちされた 高度の技術と経験が必要になります。 【メリット】 ■最小限の材料で製造可能(削りによるロスが少ない) ■成形時の精度が高い ・1μm単位の成形ができる ・ネットシェイプ(後切削加工不要) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社クリアテック
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冷間鍛造で、コストだけでなく歯車の強度・歯面の表面性も向上！
流れを断ち切ることなく加工が可能！歯車の実効接触面積が大きくなります
冷間鍛造では、コストだけでなく、歯車の強度、歯面の表面性も向上します。 歯車の実効接触面積が大きくなり、同じ動力を伝えても局部の応力は 小さくなり、歯面の疲労が起こりにくくなり、この結果として強度が 向上すると予想。 さらに、歯底の形状を自由にできることも強度を上げる ことにつながると考えます。 【特長】 ■流れを断ち切ることなく加工ができる ■歯面の疲労が起こりにくくなり、強度が向上 ■歯底の形状を自由にできることも強度を上げることにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社クリアテック
- 価格：応相談
【冷間鍛造はお任せ】切削加工から冷間鍛造へ
金型設計はもちろん、工程設計、設備選択まで！量産開始後の設計変更なども対応
当社では、お客様のニーズに合わせた冷間鍛造工程設計から金型の 設計製作、さらに鍛造品の完成までをトータルにサポートいたします。 切削加工から冷間鍛造への切り替えをお考えのお客様に好適。 量産開始後の設計変更などにも迅速に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社クリアテック
- 価格：応相談
ロストワックス精密鍛造【機械加工を省略し、コスト削減を実現】
価格を見直してみませんか？ロストワックスによるコスト削減のご提案！
和の精密工業株式会社では、 ロストワックス製法（鋳造法）を用いて、お客さまのご要望に沿った、 機械部品をご提供しております。 ロストワックス製法とは、 ロウ（ワックス）作った原型の周りを、鋳砂や石膏で覆い固め、 鋳型を作成します。 作成した鋳型に、高温で溶けた金属を流し込むことで 高精密な部品を廉価に製造することが可能です。 ロストワックス製法（精密鋳造）では、 長さ寸法に対して±1％が一般公差となっており、これを目安にしてください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：和の精密工業株式会社 本社
- 価格：応相談
【実績紹介】冷間鍛造
常温にて行う冷間鍛造を主体とし、様々な素材の加工に対応します！
有限会社小池精工では精密プレス加工による製品を主体とし、その中でも 絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品・ 弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 当社の鍛造加工は精度を追求した常温にて行う『冷間鍛造』を主体とし、 部品の素材を問わずに独自の開発により、 日々技術と経験を積み重ねております。 【実績】 ■銅素材の冷間鍛造製品（材質：銅） ■2.5インチHDD用部品の冷間鍛造（材質：真鍮） ■ミシン用部品の冷間鍛造（材質：真鍮） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社小池精工
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【実績紹介】銅素材の冷間鍛造製品
銅素材の冷間鍛造をご紹介！日々技術と経験を積み重ねております！
「冷間鍛造」である『銅素材の冷間鍛造』の実績をご紹介します。 鍛造加工には大きく分けて熱間鍛造・温間鍛造・冷間鍛造の工法があります。 熱間、温間は製品の元になるブランクに熱を加え、加工性を向上させる 工法ですが、冷間鍛造は常温状態で型鍛造を行い高精度の部品を造ることが 可能です。 当社の鍛造加工は精度を追求した常温にて行う冷間鍛造を主体とし、 部品の素材を問わずに独自の開発により、日々技術と経験を積み重ねております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社小池精工
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