鍛造のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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鍛造 - メーカー・企業124社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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鍛造のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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  1. MARUEI株式会社 愛知県/機械要素・部品
  2. 株式会社松井製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
  3. 株式会社片桐製作所 山形県/機械要素・部品
  4. 4 茨城スチールセンター株式会社 本社 茨城県/製造・加工受託
  5. 5 ミヤマ精工株式会社 愛知県/製造・加工受託

鍛造の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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  1. 冷間鍛造とは?メリット・デメリットや驚きのコスト削減効果を解説 MARUEI株式会社
  2. 自動車用熱間鍛造部品やステンレスの鍛造品を東南アジアで調達!! 株式会社シンニッタン
  3. 株式会社片桐製作所 事業紹介 株式会社片桐製作所
  4. 4 株式会社中村鉄工所 事業紹介 愛知県 小牧市 こまき新産業振興センター
  5. 5 【加工事例】高炭素鋼(SUJ2)の冷間鍛造! 上板塑性株式会社

鍛造の製品一覧

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【購買ページ】真鍮C3771 鍛造 BCP コスト見直し 近畿

【購買・資材ご担当の方へ】近畿で真鍮のL型部品の製作ならお任せ下さい!(真鍮C3771 鍛造 BCP コスト見直し 近畿)

【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1~1000 【詳細】 こちらは真鍮の加工品です。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか? ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点のマルチ化を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 2. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 3. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい!

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【購買ページ】真鍮C3771 鍛造 BCP コスト見直し 中国

【購買・資材ご担当の方へ】中国で真鍮のL型部品の製作ならお任せ下さい!(真鍮C3771 鍛造 BCP コスト見直し 中国)

【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1~1000 【詳細】 こちらは真鍮の加工品です。 真鍮部品の購買業務にて、以下の様なお悩みはございませんか? ・管理業務が煩雑 各工程を別会社に依頼しているため、在庫管理や発注管理が煩雑。 不良の際の赤伝処理も大変。 ・BCP対策として、生産拠点のマルチ化を図りたい。 ・コストの見直しを図りたい。 当社は以下の様な特徴を持っています。 《松井製作所の特徴》 1. 自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能!(熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。多工程を一貫でお任せさせて頂くことで、管理業務の手間を削減できます。 2. 国内外三拠点による生産 当社は大阪、鳥取、中国の国内外三拠点に生産拠点を保有しています。各拠点において、ロボット化など生産の自動化を推進しています。 3. 製品形状からご提案可能 設計段階から見直すことで、コスト削減の可能性があります。当社は設計部隊が在籍しており、形状からご提案が可能です。 詳しくはHPをご覧下さい!

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熱間鍛造の加工可能!!今ならカタログ無料ダウンロード可!!

熱間鍛造技術をお探しのあなたへ!切削加工、ろう付け、組立・漏れ検査などの後工程も一貫生産可能!!

本ページから熱間鍛造を含めた加工技術の紹介カタログを無料ダウンロードできます! 創業70年以上の実績で、大手ガス器具メーカー様や空調機器メーカー様との取引多数!!当社では真鍮やアルミを中心とした熱間鍛造加工を取り扱っています。 以下に当てはまる方は是非カタログをご覧ください。 ・材料コスト・加工コストを減らしたい方 ・部品点数を減らしたい方 ・漏れ不良を無くしたい方 ・材料強度をアップさせたい方 ・「鍛造⇒切削加工⇒ろう付け⇒組立」などの多工程を一括して発注したい方 【お取引先の例】 ・ダイキン工業株式会社 ・ダイヘン産業機器株式会社 ・タカラスタンダード株式会社 ・タカラベルモント株式会社 ・タニコー株式会社 ・株式会社前川製作所 ・株式会社LIXIL ・リンナイ株式会社

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漏れ不良でお困りの方へ(検査省略実例あり)カタログ無料進呈中!

「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」「鋳巣からの漏れに悩まされいる」その漏れ、無くせます。漏れ検査工程の削減可能!

「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」 「鋳巣からの漏れに悩まされいる」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします! 鍛造では金型を利用し部品をプレスして押しつぶすため、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能 ⇒ 部品同士の接合部が無くなりモレ解消! ・材料内に鋳巣の様な気泡が残らない ⇒ 表面から染み出す様なモレ解消! その他、材料強度アップによる小型化、材料費削減によるコストダウンなどの効果も狙えます。 【大手メーカ様の実例】 (従来)ニ部品を人手で組み立てていたが、接合部からの漏れの心配があった。後工程で漏れ検査を行うことで品質を保証していた。 (提案後)鍛造化し部品を一体化することで漏れ自体を抑制。検査工程を省略でき、品質・コスト・納期の面でメリットが出た。 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。 熱間鍛造の詳細につきましては、下記カタログ「熱間鍛造のご紹介」をご覧ください!

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【半導体製造向け】位置度とは?基本を解説!

「位置度って何?」にお答えします!

半導体製造業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細加工における寸法の正確性が非常に重要です。特に、高密度化が進む中で、位置度の理解と適切な指示は、歩留まりの向上に不可欠です。位置度の誤解や不適切な指示は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・微細加工における部品の寸法管理 ・図面指示の理解 ・品質管理における位置度の活用 【導入の効果】 ・位置度の定義と使用方法の理解促進 ・図面解読能力の向上 ・品質管理の効率化

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【医療機器向け】熱間鍛造とは?

精密医療機器部品の製造に熱間鍛造技術を

精密医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の寸法精度と材質の均一性が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の品質が非常に重要です。熱間鍛造は、金属材料を高温下で成形するため、高い強度と耐久性を実現し、複雑な形状の部品製造にも適しています。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説しています。熱間鍛造技術は、医療機器部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の製造 ・耐久性と強度が必要な部品 ・複雑な形状の部品製造 【導入の効果】 ・部品の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減

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【家電向け】熱間鍛造とは?

量産性を追求する家電メーカー様へ

家電業界において、製品の大量生産は、コスト削減と品質安定の両立が不可欠です。特に、耐久性と機能性が求められる部品においては、製造プロセスの効率化が重要となります。熱間鍛造は、高い強度と寸法精度を両立し、大量生産に適した加工方法です。当社の動画資料では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説します。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、分かりやすく解説しています。 【活用シーン】 ・家電製品の部品製造 ・量産体制の構築 ・コスト削減 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製造リードタイムの短縮 ・コストパフォーマンスの向上

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【造船向け】在庫管理の基本

巨大部品の在庫管理、お悩み解決!

造船業界では、巨大部品の調達と在庫管理が、プロジェクトの成否を左右する重要な要素です。特に、部品の納期遅延や保管コストの増大は、プロジェクト全体の遅延やコスト増加につながりかねません。適切な在庫管理は、これらの課題を解決し、効率的なプロジェクト運営を可能にします。この動画では、材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきかについて解説しています。 【活用シーン】 ・巨大部品の調達・保管 ・プロジェクトの進捗管理 ・コスト削減 【導入の効果】 ・在庫金額の適正化 ・納期遅延のリスク軽減 ・コスト削減

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【航空宇宙向け】部材の共通化で在庫削減!

部材の共通化のメリットをご紹介!

航空宇宙業界では、製品の品質と安全性が最優先事項であり、厳格な規格への準拠が求められます。部品の調達、在庫管理においても、規格への適合は重要な課題です。在庫管理の最適化は、コスト削減だけでなく、品質維持にも貢献します。この動画では、在庫管理の基本として、部材の共通化について解説しています。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造 * 規格に準拠した部品管理 * 在庫コストの削減 【導入の効果】 * 在庫の最適化によるコスト削減 * 規格適合部品の安定供給 * 品質管理の向上

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熱間(冷間)鍛造にて部品/組立品の受注生産(表面処理機械加工込み

弊社ノウハウにより熱間(冷間)鍛造受注品の製作提案をご提供いたします。

熱間(冷間)鍛造にてカスタマイズ部品/組立品の受注生産(表面処理/機械加工込み)、台湾にて一貫生産で経済的な価格及び高品質の受注品をご提供いたします。

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【航空宇宙向け】有限会社丸高製作所

異形形状品を精度良く加工・鍛造し、航空宇宙分野の軽量化に貢献

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品においては、強度を保ちながら軽量化を実現することが求められます。不適切な部品選定や加工は、機体の安全性や耐久性に影響を与える可能性があります。有限会社丸高製作所は、異形形状品の精密加工と鍛造技術により、航空宇宙分野における軽量化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙関連部品 ・軽量化が求められる各種部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・部品の高性能化 ・製品の信頼性向上

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北陸精鍛株式会社

パーツホーマによる精密冷間鍛造。異形状・中空体製品を低コストで提供。

クロムモリブデン鋼、快削鋼、特殊鋼などの冷間鍛造品。パーツホーマによる精密加工で材料コスト・切削加工コストの低減に貢献。主要製品は自動車部品(シャフト、インナー、バッテリークランプ、カラー)、エンジン燃料噴射装置部品(ノズルナット)、チェーン部品(ローラー、ブッシュ)、エンジン部品(バルブ・リフター)など。

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