鍛造 - メーカー・企業121社の製品一覧とランキング

真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　内径加工　ガス　大阪

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　内径加工　ガス　大阪】

【真鍮C3771(c3771)　熱間鍛造　内径加工　ガス　大阪】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】ガス機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造【特徴】こちらは材質C3771を使用しています。内径加工を施した製品です。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。空調やガス器具業界のバルブや継手で使用されることが多く、当社でも多数の実績がございます。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。真鍮の熱間鍛造はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮の切削加工、ろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

企業：株式会社松井製作所
価格：応相談

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真鍮C3771(c3771)　鍛造　試作　量産化　金型　大阪

大阪で真鍮鍛造の試作、量産ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　鍛造　試作　量産化　金型　大阪】

【真鍮C3771(c3771)　鍛造　試作　量産化　金型　大阪】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】ガス機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造切削加工【特徴】こちらはC3771を使用して加工されています。配管の継手として使用される部品となります。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。金型は１つ数十万円程度から製作可能です。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。切削加工は大阪、鳥取、中国のどの工場でも可能です。量産を見据えた試作をご検討の場合はぜひお声掛け下さい！その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

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真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　大阪　

真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　大阪】

【真鍮C3771(c3771)　複雑形状　部品一体化　鍛造　大阪】【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】ガス機器関連業界【ロット】 1～1000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。従来2部品を組み合わせていたものを、鍛造により一体化させることも可能です。熱間鍛造時にはバリとよばれる、製品の周りに出る余分な材料が発生します。後工程にてトリミングプレスとよばれる機械でバリを切り取ります。当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。真鍮の熱間鍛造、切削加工はぜひ松井製作所までご相談ください！その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、アルミの熱間鍛造及び切削加工、組立工程も対応しております！詳しくはHPをご覧ください。

企業：株式会社松井製作所
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アルミ　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減

アルミの熱間鍛造をお探しの方へ！【アルミ　熱間鍛造　強度向上　小型化　材料コスト削減　加工費削減】

【ロット】 100～10、000 【加工】熱間鍛造、切削加工【特徴】こちらはアルミの熱間鍛造品です。熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3．鋳物との比較鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴からアルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

企業：株式会社松井製作所
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【動画資料】熱間鍛造とは？

「熱間鍛造ってなんだろう？」にお答えします！

加工技術を調べていて「熱間鍛造ってなんだろう？」と思ったことはありませんか？この動画では、熱間鍛造の加工原理と特徴、改善事例、加工先選定のポイントについて解説していきます。切削加工や鋳造など、他の加工方法との違いについても解説しています。初めて鍛造について学ばれる方にも、なるべく分かりやすいように心がけて作成した動画となっております。

企業：株式会社松井製作所
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その他
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株式会社飯村精機　事業紹介

マシニングセンターを中心とした機械加工は当社にお任せください！

株式会社飯村精機では、一般機械設計製作及び販売や、鋳鍛造部品を中心とした各種機械部品加工を行っております。マシニングセンターを中心とした機械加工においては、治具の設計・製作から部品の加工までを社内にて一貫して行います。これにより、短納期・低コストでの製品供給が可能です。【事業内容】 ■一般機械設計製作及び販売 ■鋳鍛造部品を中心とした各種機械部品加工 ■大・中型トラック用ディーゼルエンジン部品 ■大・中型トラック用アクセル部品 ■小型ディーゼルエンジン部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社飯村精機本社工場
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製造受託
加工受託
鍛造

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株式会社重政商店　事業紹介

国内、海外を問わず、より進化したサービスを提供します！

株式会社重政商店は、長年にわたり‘本当のものづくり’を目指すユーザーに、メカ部品、電機部品、工場設備等を供給しています。ユーザーの海外展開にあわせ東南アジア、台湾、韓国へと取引を拡大。国内、海外を問わずトータルなサポートを提供しております【事業内容】 ■切削・測定・省力機械 ■精密テーブル ■精密検査装置 ■クリーン機器 ■セラミック製品　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社重政商店
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その他工作機械
その他組立機械
そのほか消耗品
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鍛造

高サイクル化・省エネ化で生産性の向上を実現！産業分野「鍛造」のご紹介

当社の産業分野「鍛造」をご紹介します。「オイルギヤ自由鋳造システム」は、油圧と電装とのトータルなシステムコントロールにより、高サイクル化・省エネ化を図り生産性の向上を実現。新設・レトロフィットを問わず、油圧・制御を提供します。【特長】 ■高圧（700Bar）化により省スペース、高加圧力を実現 ■高速回路採用で高SPM化し品質向上・生産性向上 ■HMI操作により作業性を上げ、生産性UP ■新設・レトロフィットを問わず、油圧・制御を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：オイルギヤジャパン株式会社
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油圧機器
その他
鍛造

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【製品加工】鍛造

鋼材メーカと直結した母材選定から鍛造加工までプロデュースいたします

愛鋼株式会社は、鋼材メーカと直結した母材選定から鍛造加工までお客様のニーズにあった製品をプロデュースいたします。資材調達・鍛造・熱処理まで、製品の特性にあわせた鍛造方法で、確かな製品づくりをお約束。多品種・小ロット品への対応もいたします。ジャストインタイムの製品供給によって、お客様がムダな在庫を持たないことで、間接コストの削減等にお役に立ちます。【特長】 ■資材調達・鍛造・熱処理までトータルプロデュース ■カンバン納入で在庫削減にお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：愛鋼株式会社
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製造受託
加工受託
鍛造

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中央工業株式会社　事業紹介

国際標準規格ISO9001、ISO14001認証取得！鍛造品の可能性を大きく広げます

当社では、あらゆる産業基盤を支える鍛造製品をご提供しております。金型の開発／生産から鍛造工程／製品検査に至るまで、一貫した社内生産体制を実現。設計および金型開発においてもCAD／CAMシステムを存分に活用し、金型精度と開発スピードの向上を達成しております。【取扱製品】 ■自動車関連 ■スポーツ用品関連 ■鉄道関連 ■産業機械 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：中央工業株式会社本社工場
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金型設計
エンジン系部品
その他機械要素
鍛造

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エヌイー株式会社『クロスロール鍛造』のご紹介

従来のハンマー、アプセッター鍛造に変わる画期的な工法

『クロスロール鍛造』は、鍛造機の上下のドラム形状金型が一回転すると、過熱された材料がシャフト形状に成形される工法です。自動化を実現し、最外形φ100、全長800ｍｍまでの製品が成形可能。鍛造の歩留まりが良く、後加工での加工代が削除でき、サイクルタイムも早いため従来の成形方法よりもコストメリットがあります。【特長】 ■型割線（パーティングライン）が無い為、ギヤ切削後歯形制度が良い ■冷間鍛造品に比べ、浸炭後の歪みが少ない ■回転成形の為、ヌスミ形状の成形が可能 ■サイクルタイムが早い為、1ラインで10万個以上（月産）生産可能　（min2,000/月より対応） ■最大径と最小径との差（断面減少率）が85％以下であれば成形が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：エヌイー株式会社本社工場
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加工受託
鍛造

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株式会社平松製作所　事業紹介

熱間異形鍛造でコスト削減と品質向上を実現します！

株式会社平松製作所は、鋳造欠陥・溶接欠陥・加工コストのお困りごとを熱間異形鍛造にて解決いたします。フランジ形状や円筒状以外の異形の鍛造品を得意としており、少量品でもお客様の要望を伺いながら鍛造化のお手伝いをいたします。【特長】 ■エアースタンプハンマーによる熱間鍛造(1トンハンマー・2トンハンマー) ■製品重量で15kgぐらいまでの鍛造が可能 ■多品種少量生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

企業：株式会社平松製作所
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加工受託
製造受託
鍛造

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株式会社金原金属工業所　事業紹介

冷間鍛造技術に特化したプロフェッショナル

株式会社金原金属工業所は、高精度・高強度を実現する冷間鍛造技術でお客様の製品のバリューアップに力強く寄与いたします。冷間鍛造製品の強みを十分に発揮できる四輪・二輪用部品はもちろん、長年の技術研鑽によって可能となった低コスト・短納期のものづくりで家電や精密機器といった多様な産業分野に冷間鍛造品のメリットを享受。また、層の厚い生産設備と一貫体制で多品種少量生産から大量生産まで柔軟に対応いたします。【製品】 ■ステアリング部品 ■サスペンション部品 ■トランスミッション部品 ■その他の部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社金原金属工業所本社工場
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その他の自動車部品
鍛造

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まこと工業株式会社　事業紹介

精密型打鍛造は当社にお任せください！

当社では、ハンマー熱間鍛造・プレス熱間鍛造・温間複動閉塞鍛造を行っております。ハンマー熱間鍛造では、内製金型による、異形物の難易度の高い鍛造を得意としており、温間複動閉塞鍛造では複動閉塞ダイセットを採用し外周バリを出さない工法により歩留向上が可能。また、プレス熱間鍛造では複雑形状品の鍛造、丸穴、角穴、長穴あけ鍛造、及びニヤネットシェイプ化の鍛造など、難易度の高い鍛造品を得意としておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。【事業内容】 ■熱間鍛造（プレス・ハンマー) ■FFP鍛造（熱間冷間鍛造） ■温間閉塞鍛造　 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：まこと工業株式会社
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その他機械要素
加工受託
鍛造

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幅8mmの突起を鍛造で製作！製品コスト25%削減！

▼課題・フランジ端面に突起が2か所ある難形状を鍛造で製作したい。・他社では、突起は型命数が悪くなるため鍛造したがらない。・切削するとコスト高になってしまう。 ▼解決・突起が小さい（R1、幅8mm）為、欠肉等がでやすいが、前工程の作り込みを行い、その課題を解決。・切削コストを削減できた。 ▼仕様材質：S48C（鉄）重量：2.44kg 寸法：Φ137×103mm 精度：－0.5～+1.5mm（一般公差）設備：2500トン　フォージングプレス数量：200～3,000個/月 ▼金型自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。東京精密鍛造株式会社〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634

企業：東京精密鍛造株式会社
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その他の自動車部品
鍛造

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熱間鍛造

熱間鍛造はお任せください！フォージングプレスとエアースタンプハンマーを使って製造

株式会社藤田鐵工所では、『熱間鍛造』を行っております。金属材料を赤くなるほど加熱し、柔らかい状態にした上でプレス機によって圧力をかけ、成形。高温下で鍛造を行うことにより、製品形状に数秒で成形できます。同時に、高い強度と靱性を得ることができます。【使用設備】 ■フォージングプレス(1600t) ■ポンチングプレス(200t) ■エアースタンプハンマー(1.3t) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社藤田鐵工所
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鍛圧機械
プレス金型
鍛造

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【鍛造品調達部門の方へ】厚みの薄いリングをのべ取りで鍛造

ガス溶断にて分割することで歩留まりを大きく向上！各種熱処理や機械加工にも対応

大丸鋼材株式会社は、厚みの薄いリングをのべ取りで鍛造しました。ガス溶断にて分割することで、歩留まりを大きく向上。当社では大小問わず各種鍛造品を製造取り扱い、各種熱処理や機械加工（完成加工）にも対応させて頂きます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。【製造事例】 ■鋼種：厚みの薄いリング ■製造内容：のべ取りで鍛造 ※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、　お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：大丸鋼材株式会社大阪本社
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プレス鍛造工程

最小限の材料で製造する事が可能！加工後の寸法精度に非常に優れています

『プレス鍛造』とは、材料を常温又はそれに近い温度で鍛造する方法です。 1分間に数個～十数個の高能率の生産性であり、また、加工後の寸法精度に非常に優れています。最小限の材料で製造する事が可能なため、切削レスまたは切削費用の削減に繋がります。【特長】 ■材料を常温又はそれに近い温度で鍛造 ■1分間に数個～十数個の高能率の生産性 ■加工後の寸法精度に非常に優れている ■最小限の材料で製造する事が可能 ■切削レスまたは切削費用の削減に繋がる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：マテック株式会社半田工場
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その他機械要素
鍛造

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鍛造(FORGING)とは？

寸法のばらつきが少なく、切削加工の困難な形状のものが量産できます！

『鍛造』とは、金属に力を加えて、形を変える(成形)とともに金属組織を強くすることです。打撃加圧されることにより金属の内部組織が緻密で均質になるため引っ張り強さ、硬さなどの機械的性質が改善されます。また、目的の形状に整形されることから機械加工が省略又は最小限で済み、材料の節減につながります。【特長】 ■材料の節約。製品の最終形状に近い形状、寸法に成形される ■工作機械による切削工程が省絡または節減できる ■切削加工の困難な形状のものが量産できる ■組織が緻密となり、内部欠陥がない ■引張り強さ、硬さなどの機械的性質のばらつきが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社柴田製作所営業課
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製造受託
加工受託
鍛造

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精密測定機器カタログ

鋳鉄製精密定盤や石製精密定盤など！それぞれの特長についてもご紹介

当カタログでは、当社で取り扱う「精密測定機器」をご紹介しております。平面度・真直度・平行度の比較測定模範として使用される「精密基準器」や機械テーブル上の水平出し、機械テーブル面とコラムの直角度測定、機械ガイド面および精密定盤などの真直度測定に使用される「精密水準器」などを掲載。その他、ドリルブロックやVブロック、溝付桝形ブロックなどもご紹介しており、製品選定の際に参考にしやすい一冊となっております。ぜひ、ご覧ください。【掲載製品(一部)】＜検査用精密定盤＞ ■No.100/100S/101 鋳鉄製(ミーハナイト鋳鉄) ■No.200/200S/210/211 鋳鉄製(ミーハナイト鋳鉄) ■セラミック溶射製(使用面セラミック) ■データムゲージ ■No.1100/1100S/1101 石製 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：株式会社藤田製作所
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その他計測・記録・測定器
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銅製品精密冷間鍛造技術の加工例

電気端子部品やインバーター冷却用部品など！銅製品精密冷間鍛造技術の加工例をご紹介

株式会社河村製作所は、銅の各種特性に応じた各分野への適応製品を当社の精密銅鍛造技術を使って生産しています。「電気端子部品」をはじめ、「インバーター冷却用部品(ヒートシンク)」や「電動パワーステアリング用コンミテーター」などの加工実績があります。また、材料歩留まり、リードタイム、コストにおいて優位性があります。【加工例】 ■電気端子部品 ■インバーター冷却用部品(ヒートシンク) ■電動パワーステアリング用コンミテーター ■自動車燃料ポンプ用コンミテーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社河村製作所
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【技術資料進呈中！】ローター冷間鍛造高精度素材コストイメージ

弊社自慢の設備『UL-2000トン』を使用した際の冷間鍛造素材コストMAPです。異形/複雑形状の鍛造品も検討可能です！

当技術資料は、ローター冷間鍛造高精度素材のコストイメージについて掲載しています。製品サイズ(φmm)とコスト(円/個)を表にしてご紹介。当社は、高精度での冷間鍛造素材が対応可能です。また、異形/複雑形状の鍛造品も検討できますので、お気軽にお問い合わせください。【掲載内容】 ■冷間鍛造素材コストMAP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：茨城スチールセンター株式会社本社
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【技術資料進呈！】冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工とは何か？

冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載をしています。イラストや数字を用い、厚物をプレスするためのノウハウを公開！

当資料は、冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載しています。それぞれの加工方法のメリットとデメリットを表にして分かりやすくご紹介。当社冷間鍛造成形加工はデメリットである部分を技術・設備・経験により補い、高い加工精度を実現できるので後工程の削減も可能となりコストダウンが図れます。【掲載内容】 ■冷間鍛造のメリット・デメリット ■熱間鍛造のメリット・デメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：茨城スチールセンター株式会社本社
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【冷間鍛造化によるコストダウン事例】ATクラッチ用ピストン

ドリルで5分間かけて穴開けをしていた製品を、冷間鍛造化により加工時間4秒になりコストダウンを実現！冷間鍛造の基礎知識資料進呈中！

当社の冷間鍛造成形実施例をご紹介します。『ATクラッチ用ピストン』は、油圧にてクラッチのON/OFFを切り替えるためのピストンです。 OFFの際にピストンを解放させる際に必要なバネ座です。当社バネ座成形加工は、プレス金型をバネ座穴個数分配置し、 1パンチで成形加工するため、1ストロークで加工可能です。【製品仕様】 ■材料：SAE1020鋼板(S25C相当) ■SIZE：最外径Φ130×L25mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：茨城スチールセンター株式会社本社
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【冷間鍛造成形実施例】Magプーリースリット抜き

スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現！

当社が加工を行った『Magプーリースリット抜き』をご紹介します。スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現。バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工できます。また、板厚に対するスリット幅の大幅な加工率をクリアしました。【特長】 ■スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現 ■バリ(カエリ)、2次剪断など異常無く加工可能 ■板厚に対するスリット幅の大幅な加工率をクリア(3.3倍の加工比率) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：茨城スチールセンター株式会社本社
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冷間鍛造成形実施例　カーエアコン用Magプーリー

ブランク素材を投入し、1回のプレス加工で最終形状まで成形加工することが可能！

当社が加工を行った『カーエアコン用Magプーリー』をご紹介します。他社プーリー冷間鍛造成形加工は、複数工程での場合、1工程当り1台のプレスが必要となります。当社の場合、ULプレスであるため多工程を1台のプレス内に配列できることから、1パンチ(ショット)にて鍛造可能です。また、歩留り向上を目的として「鍔付きMagプーリー」を開発しました。【製品仕様】 ■材料：SPHC鋼板 ■SIZE：最外径Φ120×L40mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：茨城スチールセンター株式会社本社
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ベルト・プーリ
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冷間鍛造成形実施例　ブランク加工品

ロータコア用ブランクとカーエアコンプーリー用ブランクをご紹介します！

当社が加工を行った『ブランク加工品』をご紹介します。板厚9～12mmの「ロータコア用ブランク」は、次工程でショット・ボンデ処理が可能。板厚8～14mmの「カーエアコンプーリー用ブランク」は、次工程で内径部分焼鈍からショット・ボンデ処理が可能です。また、順送多列抜き加工により約100個/分のタクトで製造できます。【製品仕様】 ■ロータコア用ブランク・材質：SPHC(鋼板) ・板厚：9～12mm ・外径：φ100～φ140 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：茨城スチールセンター株式会社本社
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加工受託
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冷間鍛造成形実施例　産業用機械部品

キー精度(キー幅公差)＝2/100mm！ボス部とプレート部を一体で成形しました

当社が加工を行った『産業用機械部品』をご紹介します。「船外機用パルサープレート」は、船外機のクランクシャフト端部に取り付けられる部品でエンジンのシリンダー角度の点火タイミングを検出します。ボス部とプレート部を一体で成形。且つ、クランクシャフトと勘合させる"キー"も一体成形を実現しました。【製品仕様】 ■船外機用パルサープレート・材料：SPHC 鋼板・サイズ：最外径φ103×L45mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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冷間鍛造成形実施例　発電機用ローター

材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現！

当社が加工を行った『発電機用ローター』をご紹介します。当社は、材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現しました。冷間鍛造成形加工では、加工硬化により焼き入れ品と同等以上の強度を保証します。大幅な工程削減によるコストダウン、省資源、省エネルギー化に成功しました。【製造工程】 ■材料：SAE1018 鋼板 ■ブランク ■ショット・ボンデ ■冷間鍛造成形加工 ■仕上げ加工 ■完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：茨城スチールセンター株式会社本社
価格：応相談

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※技術資料進呈！『厚板冷間鍛造成形の基礎知識資料』（解説付き）

『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いなど掲載中！板厚 8mm~14mm可能な技術、設備をイラストや写真などで解説！

厚板プレスを素材調達から一貫製造している当社が、『冷間鍛造成形加工』の解説や知識を凝縮した小冊子『厚板冷間鍛造成形の基礎知識資料』を無料でプレゼントしています。・『冷間鍛造』ってどういう加工でそういうプロセスだっけな… ・『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いについて説明できないな… ・厚板プレスの設備ってどういう機械を使っているか気になるな… などのお声に応えられる、技術情報、写真、イラストを使いながら隈なく解説しています！その他、発電機用ローター、カーエアコン用Ｍａｇプーリーなどの『冷間鍛造成形製品事例』なども掲載しております。ぜひ、ご一読いただきご活用ください！【掲載内容】 ■ISC厚板加工製造プロセス ■冷間鍛造とは ■冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違い ■冷間鍛造設備紹介 ■冷間鍛造成形実施例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンジン系部品
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