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パーツの一体化により、高精度・品質安定！他の絞り、曲げ加工との複合化可能！
中村製作所株式会社では、高精度の冷間鍛造が可能です。 平板に細密に凸凹部を形成し、機械加工で困難な形状を 安定品質で製作します。 他の絞り、曲げ加工との複合化も可能です。お気軽にご相談ください。 【VA.VE効果】 ■ドットインパクトプリンターのヘッドパーツのプレス化 ■パーツの一体化により、高機能化（磁性密度）、高精度・品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
４００点を超える特殊鍛造事例を公開中／福井鋲螺株式会社
当社では、部品設計時のヒントにしていただく為、過去に冷間鍛造加工での量産化に成功した鍛造事例（部品形状）を多数公開しています。部品コストの低減や量産納期改善をご検討中の方は、一度どうぞご覧ください。
冷間鍛造・金型とダイヤモンドホイール「STRAX」の片桐製作所
株式会社片桐製作所は金型素材から金型・鍛造・完成品までの総合鍛造メーカーです。 そのノウハウを生かした超硬合金素材・金型完成品と自社ブランドのダイヤモンド／CBNホイール「STRAX」（シュトラックス）を製造・販売しております。 【業務内容】 ○精密冷間鍛造成形 高精度二次加工 ○超砥粒工具製造・販売 金型／超硬合金製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密冷間鍛造の極限に挑む！コストパフォーマンスの高い製品づくりを実現
片桐製作所は、精密冷間鍛造の研究・開発を重ね、安定した品質と 高い生産性を同時に実現する高度な量産技術を確立しています。 工程解析から前処理工程、金型設計・製作、成形・加工、二次加工に 至るまで自動化・省力化を追求した先進の生産システムで、 コストパフォーマンスの高い製品づくりを実現。 さらに2002年には、小径精密冷間鍛造の技術を独自に開発し、より精密な 部品製造を可能にしました。 【特長】 ■安定した品質と高い生産性を同時に実現する高度な量産技術を確立 ■コストパフォーマンスの高い製品づくりを実現 ■より精密な部品製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の企画・高品質を約束できる生産体制にてご要望にお応えいたします。
福地製薬株式会社では、お客様とのパ－トナ－シップを大切にし、お客様の要望に沿った製品を作るため積極的にお手伝いさせていただきます。 また、福地製薬独自の生産ラインによる、製品の差別化や機能性を重視した資材を使った製品をご提案いたします。 医薬品製造メ－カ－だからこそ出来る、製品の企画・高品質を約束できる生産体制にてお客様のご要望にお応えいたします。 【OEM（製造業許可品目）】 ○医薬品 ○医薬部外品 ○化粧品 ○食品 ○医療機器 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
様々なシーンで、自分たちができることに取り組んでいます。
愛和金属有限会社は、創業以来熱間鍛造品において常に新しい技術開発・小ロット生産・短期試作品製作等中小企業の利点を活かし、お客様に満足して頂けるよう努力して参りました。 近年の国際化社会に対抗すべく今まで以上の高品質・低価格の品物をお客様へ提供できるよう努力する所存ですので、今後もよリー層のお引き立てのほど宜しくお願い致します。 【事業内容】 ○精密型打鍛造、金型設計製作 ○金属加工、グラファイト ○銅電極加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
冷間鍛造＋二次加工による部品高精度化の実現！
当社の、部品高精度化のカギとなる「冷間鍛造＋二次加工」についてご紹介 します。 工法変換は省エネ効果をもたらし、地球環境の保全にもつながるメリットが あります。 さらには、冷間鍛造の他にもCNC旋盤・マシニング・パイプ成形などの二次 加工設備まで内製化することで、高精度で競争力ある部品加工が可能に なります。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・設計・量産まで「ワンストップ体制」の強みについてご紹介します！
当社は、ラフスケッチの構想段階から量産まで、製品づくりの全工程を 自社内で一貫しています。 生産の途中段階で問題が発見されても、すぐに工程をさかのぼって原因を つきとめられるので、改善・修正がスピーディー。 ラフスケッチ、構想案からの案件も多く手掛け、試作段階からコスト、品質、 重量、加工性などの面でも量産を見据えた仕様提案、モノづくりを得意として おります。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造技術の鍛造についてご紹介します！
鍛造とは、永久変形を残すような変形を「塑性変形」と呼ばれ、この塑性 変形を金型を用いて行う加工方法を「鍛造」と呼びます。 鍛造加工は鍛造の温度によって熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造と分類されます。 熱間鍛造は鍛造温度が1000～1250℃、300～900℃までを温間鍛造、常温下 (または常温に近い環境)での鍛造加工を冷間鍛造と呼びます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限の材料(ニアネットシェイプ)で成形を行うことができるので削りによるロスが減少！
冷間鍛造は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、非鉄金属などの金属材料を 金型を用いて圧縮成形させる方法です。 冷間鍛造部品は他の鍛造部品に比べ成形時の寸法程度が高いという特長があります。 表面状態は熱間鍛造、温間鍛造に比べて良好であるため、仕上げ加工が不要な 場合もあり、中間焼きなましや潤滑処理を行うことで大型製品や高強度な 材料を精密に鍛造することが可能となります。 【特長】 ■削りによるロスが少なくなる ■成形時の精度が熱間鍛造・温間鍛造に比べて高い ■ファイバーフロー(繊維状組織)が切断されず耐摩耗性が向上 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様化するニーズに素早く対応！ティ エフ オーの新技術開発力をご紹介
当社は、日々多様化するお客様のニーズに、いち早く対応するために、 常に新しい技術の研究・開発と提案に取り組んでいます。 一貫した生産体制を可能にする社内連携が、他社では難しい技術開発と 即応性を実現しています。 また、お客さまの軽量化ニーズにお応えするべく、アルミニウム等の 軽金属鍛造品の設計製作にも対応しております。 【加工技術】 ■軽量化技術 ■マグネシウム鍛造 ■異方向穴あけ技術 ■中空曲げ鍛造工法 ■クランクツイスト技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造部品のことなら当社へお任せ！主要設備をご紹介します
株式会社飯塚製作所は、冷間鍛造部品の開発及び製造販売を行っています。 当社は、生産設備の「多段ホーマー」をはじめ「マシニングセンター」や 「三次元測定機」など様々な設備を保有しています。 冷間鍛造部品のことならお任せください。 【主要設備（抜粋）】 ■生産設備 ・冷間鍛造プレス800トン、600トン、400トン など ・精密成型プレス600トン、300トン など ・汎用プレス45～200トン ・NC旋盤 ・ロータリートランスファー ■設計 ・3DCAD（CATIAV5） ・2DCAD（AUTOCAD） ・3DCAM（Master CAM） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20g 程度の小物から加工できます！複雑形状のものも実現可能なチャレンジフォージの製品事例を公開！
弊社の技術で加工した製品事例をご紹介！ 【製品事例】 ステンレス部品 【チャレンジフォージの鍛造の特長】 ■熱間鍛造＋冷間鍛造の最新テクノロジー ■小物＋異形物（複雑形状）に自信 ■ステンレスの加工の取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
卓越した冷間鍛造技術を駆使してアルミニウム新時代をリード！
主に高精度冷間鍛造技術による輸送機器部品、OA機器部品、レジャー関連部品等の製造及び供給を行っています。高品質でしかも生産性の高いアルミニウム加工を実現する冷間鍛造の一貫生産体制を構築しています。品質保証体制の確立や、トータルコストの低減など、高度化するお客様ニーズに応える高精度な製品づくりに積極的にチャレンジしていきます。 【事業内容】 ■高精度冷間鍛造技術による輸送機器部品、OA機器部品、レジャー関連 部品等の製造及び供給 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
40Tの油圧プレスで、パイプ形状品を製作することが可能です。
ストローク1500ｍｍ、弊社独自の縦型40T油圧プレスで、長尺部品が製作可能です。 鉄、アルミどちらでも対応可能ですので、ご興味がありましたら、お問い合わせください。
冷間鍛造化によるニアネットシェイプにより切削加工のサイクルタイムが削減！
ステンレス冷間鍛造の研究開発事例についてご紹介いたします。 従来工法では、材料歩留まりが悪く、生産能力が低いなどの他、 総切削となり加工サイクルタイムが長いといった課題を抱えていました。 新技術・新工法では、冷間鍛造化によりニアネットシェイプが可能となり 材料歩留まりの向上し、材料費と切削加工サイクルタイムの削減により コスト低減などといった効果がありました。 【従来工法の客先課題】 ■材料歩留まりが悪い：40％ ■生産能力が低い：100～3,000個/月 ■総切削となり加工サイクルタイムが長い：部品コストが高い ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
実験結果として、成形品外観や成形荷重もご紹介！リング溝上部などの成形品断面観察も
熱可塑性不連続CFRPを用いた鍛造についてご紹介いたします。 不連続繊維CFRTPとして、一方向炭素繊維テープを所定の長さにカットして 圧着させた平板を材料とし、複雑形状部品の鍛造成形を行い、成形挙動や 成形条件を解明することが目的。 結果として、成形品の外観をFig.6に示し、成形上部まで充填ができ、 横穴上部には材料の合流点が見られました。 【鍛造成形条件】 ■上型温度：180℃ ■下型温度：160℃ ■ダイクッション荷重：5kN(材料面圧16MPa) ■材料重量：45.5g ■材料温度：280℃ ■制御：位置制御 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
50kg～7tまでのフリー鍛造の製造会社
東福鍛工株式会社は、あらゆるニーズにお応えし、鍛造製品を ご提供している会社です。 徹底した品質管理と長年にわたる熟練した職人の技術で、高品質な 製品を生み出しております。 1個から注文可能となり、社内一貫生産体制で低価額・短納期で ご提供いたしますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【鍛造製品】 ■フック ■各種製鉄向ロール軸 ■フランジワッパー ■フランジギヤー ■ピニオン軸 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫生産で多様な鍛造製品のニーズにお応え！クランクシャフトなどにも対応
東福鍛工株式会社は、50kg～7tまでのフリー鍛造の製造会社です。 他社では外の鍛造会社に委託していることが多いクランクシャフトなども、 当社では社内で鍛造することが可能。 社内で一貫した生産体制だからこそ、品質管理、低価格製造、短納期に 自信があります。 小さなものから大きなものまで、お客様のニーズと予算にマッチした 鍛造製品をご提供します。 【東福の鍛造の強み】 ■1つからでもOK、どんなものでも鍛造可能 ■高度な専門技術 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロの壁を超えてどこまでも前進する技術革新。その技術を駆使して生み出すクオリティ
岡山技研工業の『製品加工』についてご紹介します。 当社では各種切削加工、内外径加工、放電加工、平面研削加工、 超仕上加工、新NC自動機器を備え、ミクロンオーダーの製品を送り出し、 高い信頼を得て参りました。 鉄はもちろんのことステンレス、銅、アルミ、真鍮といった非鉄金属の 超精密加工も当社の優れた設備と技術によって可能です。 是非お任せください。 【特長】 ■優れた設備と技術 ■未来を先取りしたハイクオリティーな製品作り ■付加価値の高い製品を供給することにも積極的にチャレンジ ■短納期への対応 ■低コスト化に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
歯切り加工の価格上昇により、鍛造化でコスト削減！製造工程は、熱間鍛造
当社で対応した半完成品「ベベルギヤ」の製品事例をご紹介いたします。 材質は、S45Cで、用途は、バレーボールネットの支柱昇降機構部分です。 製造工程は、熱間鍛造。注文可能ロットは、1000～。 私たちは、車輌にとどまらず、多分野の型打鍛造部品を開発製造しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名称：ベベルギヤ ■材質：S45C ■用途：バレーボールネットの支柱昇降機構部分 ■製造工程：熱間鍛造 ■注文可能ロット：1000～ ■特長：歯切り加工の価格上昇により、鍛造化でコスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型設計製作～量産まで一気通貫。多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応します。
当社は、長年培った経験と精密鍛造技術で、 金型設計製作～量産まで一気通貫で対応します。 改善が生む高付加価値製品を、小ロットから生産可能です。 多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応し、 工数削減・時間短縮・コストダウンに貢献します。 本資料では、図面がない状態の農業用特殊車両部品を現物から製図を起こし、 量産まで実施した事例や、元々4つの部品から構成されていた製品を 「一度に鍛造でできないか」とご相談いただいた事例などをご紹介しております。 【掲載内容(一部)】 ■解決へのストーリー case.01 ・ハイポイドB＆Pセット(ベベルギヤ＆ピニオンギヤ) ■解決へのストーリー case.02 ・ストレートB＆Pセット(田圃の雑草を除去する機械のギヤとシャフト) ※解決事例集は、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
鍛造だけでも選ばれる。強度と信頼性が求められる部品を、熱間鍛造で最適形状に。図面がなくても形にします。
熱間鍛造による高強度・高信頼性を活かし、建機・産業機械・配管部品など幅広い用途に対応した 特注対応型の熱間鍛造製品を製作しています。 自社管理工場にて、材料仕入→金型製作→熱間鍛造 → 機械加工 → 仕上げまで一貫対応が可能なため、 精度・品質・コストを最適化したご提案が可能です。 鉄・ステンレスを中心に、使用環境・荷重条件・接続仕様に応じた 材質選定・形状設計からの対応も行っております。 図面支給品はもちろん、図面が未確定・現物のみでも図面製作・再現製作に対応。 国外の企業や品質基準が厳しい自動車関連企業向けに、鍛造品のみでの受注・量産実績もございます。 厳格な品質要求に対応してきたノウハウを活かし、安定した品質の鍛造品をご提供します。 「鍛造か機械加工か迷っている」「コストを抑えたいが強度は落とせない」 といった段階からでも、お気軽にご相談ください。 鍛造・加工・品質要求のどこから相談しても対応できる体制”が最大の強みです。
自社工場一貫対応。図面なしでも、品質にこだわった切削加工が可能です。金属切削加工部品ならお任せください。
自社工場による一貫生産体制で、高品質・高精密な切削加工部品を製作しています。 NC旋盤・マシニング加工に対応し、図面がない場合でも現物や仕様ヒアリングから製作が可能です。 材質はステンレス・鉄・真鍮・アルミと幅広く対応しており、 材料調達～加工、検査までを海外の自社工場で一貫して行うことで、安定した品質とコストを両立しています。 特にステンレス製切削部品は、当社が価格・対応力の両面で強みを持つ分野です。 ステンレス材は国内だと加工難易度が高くコストが上がりやすいですが、 ステンレス加工を前提とした工程設計と生産体制により、 「ステンレスだと価格が合わない」「加工先が限られる」といった課題にも柔軟に対応しています。 代替材の検討や形状変更を含めたご提案も可能です。 自社一貫対応のためオーダーメイド品でも無理のない価格帯でのご提案ができる点も特長です。 品質面では、工場出荷時に検査工程を設け、安定した品質を確保しています。 ステンレス切削でコストや納期、対応可否にお悩みの際は、 まずはお分かりになる範囲の情報で構いませんので、お気軽にご相談ください。
松井製作所の技術「鍛造」のご紹介です。
鍛造（Forging）とは、金属に打撃、圧力を加え変形させることにより 目的の形状に鍛えて造る加工方法です。 松井製作所では、非鉄金属の熱間鍛造を得意としています。 加熱された材料を金型に入れフォージングプレス機で加圧し、製品を成型します。 成型後の製品はバリ(Burr)と呼ばれる金型の合わせ目に余肉が生じる為、 2次工程でトリミングプレスやショットブラストなどを使い、製品の仕上げ処理を行っています。 ■非鉄金属の熱間鍛造 ・熱した金属をたたく事で素材は緻密で均一な組織となり、強度の高い製品を作り出すことが可能。 ・少ない材料で安定した製品形状を作り出すことが可能。 ⇒加工時間の短縮、材料コストの軽減に。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 鍛造 接合部からの漏れコストダウン 空調】
【真鍮C3771(c3771) 鍛造 接合部からの漏れコストダウン 空調】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 空調関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 熱間鍛造 マシニングセンタ 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 真鍮を熱間鍛造すると、従来2部品だったものを一体化させることも可能です！ 使用材料の削減によるコストダウンや、接合部分からの漏れ不良がなくなるといったメリットも考えられます。 真鍮の熱間鍛造はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮の切削加工、ろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 熱間鍛造 複雑形状 ガス 大阪】
【真鍮C3771(c3771) 熱間鍛造 複雑形状 ガス 大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造 【特徴】 こちらは材質C3771を使用しています。 複雑形状の熱間鍛造品を加工しています。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 空調やガス器具業界のバルブや継手で使用されることが多く、当社でも多数の実績がございます。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮の切削加工、ろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
真鍮の熱間鍛造ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 熱間鍛造 内径加工 ガス 大阪】
【真鍮C3771(c3771) 熱間鍛造 内径加工 ガス 大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造 【特徴】 こちらは材質C3771を使用しています。 内径加工を施した製品です。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 空調やガス器具業界のバルブや継手で使用されることが多く、当社でも多数の実績がございます。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 真鍮の熱間鍛造はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、真鍮の切削加工、ろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
大阪で真鍮鍛造の試作、量産ならお任せ下さい！【真鍮C3771(c3771) 鍛造 試作 量産化 金型 大阪】
【真鍮C3771(c3771) 鍛造 試作 量産化 金型 大阪】 【材質】 C3771(c3771) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造 切削加工 【特徴】 こちらはC3771を使用して加工されています。 配管の継手として使用される部品となります。 C3771は熱間鍛造性、切削性がともに良い材料です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を製作できることなどがメリットです。 金型は１つ数十万円程度から製作可能です。 当社では鳥取工場と中国工場に熱間鍛造プレス機を保有しています。 切削加工は大阪、鳥取、中国のどの工場でも可能です。 量産を見据えた試作をご検討の場合はぜひお声掛け下さい！ その他、真鍮のろう付け（ロウ付け）、組立工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
