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浄水場での石灰投入装置に採用の実施事例のご紹介です
【左図は近似の取り付けイメージです。実際には多少異なります】 【自治体の浄水場にて】 ｐＨ調整のため、石灰を投入されるそうですが、そのサイロでのブリッジ対策に万全を期したいとのことで、サイロへのエアーの噴出とシリコンディスクの振動による効果が期待できる当社製品「ブローディスク」をご採用いただきました。 サイロ直径：φ2200 排出部径：φ400 材料名称：石灰（高グレード品） 弊社では、過去の様々な実例をもとに、ご興味をお持ちのお客様に対して 低コストで合理的な粉体トラブルの解決方法をお伝えしています。 先ずは、ホッパーやサイロの図面と内容物の特徴をお知らせください。 多数の方お考えよりもカンタンに解決できている実例がたくさんあります！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
砂糖のホッパーへのエアーパージ＆ブリッジ対策実施事例のご紹介です
砂糖のホッパーを新規ご計画のお客様からのお問合せをいただき対応致しました。通常エアーパージを行っているそうですが、将来のブリッジ発生のリスクに対応するためエアーパージと同時にブリッジ防止に効果のあるブローディスクをご指定いただきました。ホッパー図面を拝見し、取り付け位置並びに機種を推奨させていただき導入となりました。 【画像】 ホッパー径：1000φ 原料：グラニュー糖 取り付け位置：下図をご参照ください。（クリックで拡大） ※近似の例です。実際には多少異なります。 ◎本例とは、別に【上白糖】の排出を改善するために当製品をご使用の実績もございます！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてくださ い。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、 閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
押し出し成型機の原料ホッパーの詰まり対策を実施した事例をご紹介します。 排出部付近での詰まりが不具合の原因として考えられますから、このすぐ近くに ブローディスクミニを2個、更にこれより上部に2個の合計4個を設置しました。 （下段の２個と上段の２個の位置は90°回転した位置に設置。）これにより トラブルは解消しました。 当製品は、ホッパーに穴を開けるだけで簡単に取り付けできます。 また、製品コストも経済的です。 【概要】 ■ホッパー ・形状：円錐形 ・直径：480φ ・排出径：100φ ■原料 ・紙とコーンスターチの混合ペレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
集塵機のホッパー部壁面でのダスト残留防止に採用されたブローディスクの事例を紹介
集塵機のホッパー部壁面でのダスト残留防止のため、当社のブリッジブレーカーを ご採用いただきました。 当機器は、壁面に沿ってのエアー噴出（エアーレーション）が最大の特長です。 これによりお客様の問題は解決されました。 【概要】 ■対象物：木屑ダスト ■対象機器：集塵機 ■ホッパー寸法：2500×2500 ■排出部：200×200 ■取付数量＆運転方法：ブローディスク標準型（BD-15）を24個設置、 ４個ずつ６か所に分けて順次エアーＯＮ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エアー噴射＆振動の効果で、粉粒体の流れを良くする。粉体ブリッジ、一発解消！
『ブローディスク』は、エアー噴射とゴムディスクの振動でタンク内の粉粒体の流れを改善する製品です。 微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能。 ホッパーやサイロなどのタンクにおける粉体のブリッジやラットホール、閉塞現象の防止に活躍します。 容量の大小問わず使用でき、溶接不要で取り付けられます。 【特長】 ■エアーOFF時にはタンク内面に密着 ■耐久性に優れた特殊シリコンを採用 ■ゴムディスクは、食品衛生法に適合 ■最高使用温度200℃に対応 ■曲面にも取付可能 ※詳しくはお問合せ、または下記PDFダウンロードより、【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。
攪拌羽が届かないところのフスマの残留防止に採用された、ブローディスク事例を紹介
製粉会社様に「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。 スクリューフィーダーでホッパーよりフスマを定量切り出しされています。 ホッパー内には攪拌羽がありますが、これが届かないところの残留を 何とかしたいとお問合せいただきました。 フスマにも色々ありますが、概ね非常に厄介なものです。 したがって無料お貸出によるお試しをお勧めして、 同時に配置についてアドバイスさせていただきました。 お試し結果は良好で導入いただくこととなりました。 【使用条件の概要】 ■ホッパー：500×500 アジテーター付き スクリューフィーダーによる排出 ■対象物：ふすま（小麦の表皮部分） ■配置概要：傾斜面2面に１個づつ、計2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
肥料ホッパー排出部シュートのブリッジ防止に、ブローディスクを設置された事例
このユーザー様のケースでは、比較的流れの良い材料であったので、 主のホッパー部分での閉塞やラットホールの発生はありません。 時々発生する排出シュート部分の肥料のブリッジを解消するため エアーレーションと、振動により効果を発揮するブローディスクを設置されました。 ブロディスク2個とコントローラー1面、僅かな費用で問題が解決できています。 【シュート概略寸法】 ■上部：550*250 ■出口：150*150 ■高さ：150 当社の粉体ブリッジ＆ラットホール対策機器は、お試し可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクはお貸出可能！ 粉末のブリッジ防止に！
ポリプロピレン粉末のブリッジ防止の対策事例をご紹介します。 一般的に使用されるバッグフィルター集塵ホッパーでのブリッジ防止策として ブローディスク標準型を8個設置するなどの対策方法がありますが、 今回は、エアーでなく窒素ガスにて使用されています。 【粉体概要】 ■粉体名称：ポリプロピレン粉体 ■粒度：10μm以下 ■ホッパー径：約2000φ ■排出口径：150A ■N2ガス使用圧力：0.3Mpa 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーへのクラック・ブリッジ対策に！ ブローディスクで問題解決
鋳型砂のシュートにおけるブリッジ対策を実施した事例をご紹介します。 従来は、振動式ブリッジブレーカーと電磁式ノッカーを使用していました。 しかし、振動や衝撃でホッパーにクラックが入ったり、 ブリッジが解消できないケースもあったため、 ブローティスクをお試しくださいました。 その結果、十分なメリットがあり継続採用となりました。 【概要】 ■材料：鋳型砂 ■性状：多少べたつきがあり、ブリッジを起こしやすい ■課題：ホッパーへのクラック・ブリッジの解消ができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
設置することによりブリッジが防止され安定的に原料が排出可能に。
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 ホッパー内で若干湿った材料が、排出用スクリューフィーダーの上方でブリッジ。 もともと電動バイブレーターが設置されていましたが、 当機器を設置することによりブリッジが防止され 安定的に原料が排出されるようになっています。 この事例も、ホッパー図面を拝見したのち、過去の経験を踏まえ、 当社推奨の取り付け位置をご案内させていただき導入となりました。 取付け位置や運転方法など、個別条件に沿ってお伝えできますので御気軽にご相談下さい。 【概要】 ■材料名称：金属粉 ■粒子径：平均、約20ミクロン ■含水率：数パーセント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
サイロ下部にある振動式排出機の上部のホッパー部分への設置。
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉末活性炭の貯蔵サイロのホッパー部分に、当ブリッジ防止機の導入となりました。 サイロ下部には、振動式排出機がありその上部のホッパー部分への設置です。 ブローディスク標準型を8個設置し、電磁弁4個を内蔵している コントローラーによりブローディスクを2個づつ4箇所に分けて、順次エアーONしています。 【概略仕様】 ■サイロ直径：3000φ ■排出量：5m3/hr程度 ■薬品名称等：粉末活性炭(水分5％以下、見掛比重0.2程度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー壁面へのおが粉の堆積が簡単に解消！ ブローディスク納入事例をご紹介！
集塵機ホッパー部の壁面に堆積してしまう"おが粉”が、 時々塊となった状態で落下してしまい、排出用ロータリーバルブが 停止してしまうというトラブルの対策で導入された事例をご紹介します。 各面にブローディスクの標準型を３個ずつ合計１２個設置。 電磁弁６個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを ２個ずつ６か所に分け順次エアー噴射することにより本トラブルは解消されています。 当製品は、ホッパー内面にセットされた弾性ディスクの周囲より 360°全周方向へホッパー内壁面に沿ってエアーを噴出させますから、 本例の場合ホッパー壁面へのおが粉の堆積が簡単に解消されています。 【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法：2000×2000 ■排出部：150□ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能！ ゴムディスクは、食品衛生法に適合します
『ブローディスク』は、エアー噴射とゴムディスクの振動で タンク内の粉粒体の流れを改善する製品です。 微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能。 ホッパーやサイロなどのタンクにおける粉体のブリッジや ラットホール、閉塞現象の防止に活躍します。 容量の大小問わず使用でき、溶接不要で取り付けられます。 【特長】 ■エアーOFF時にはタンク内面に密着 ■耐久性に優れた特殊シリコンを採用 ■ゴムディスクは、食品衛生法に適合 ■最高使用温度200℃に対応 ■曲面にも取付可能 ※詳しくはお問合せ、または下記PDFダウンロードより、 【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。
セラミック粉の詰まり防止！ ブローディスクミニを納入した事例
セラミック構造材のメーカー様に納入した案件です。 スクリューフィーダーの入口部分で粉が閉塞するため、対策としてブローディスクミニをご採用いただきました。 取付後この詰まりは一発解消しました。 【概要】 ■対象物：セラミック微粉 ■設置個所 ・スクリューフィーダー入口部分（300φ×200H） ・下部のスクリュー径は200φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
